江苏南通有色金属理论与应用

粉末冶金压机成型自动加粉装置 1082     

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本实用新型涉及一种粉末冶金压机成型自动加粉装置，其特征在于：包括送料板、料盒、液压缸、导杆和落料斗；本实用新型中料盒上采用的是压紧气缸来控制料盒与送料板支架的压紧力，可更具粉料的目数来调节，相比于采用弹性方式将料盒压紧在送料板上不可调节压力的方式，本实用新型中的气缸式的可调节方式不易漏粉，更加节省粉料；此外，料盒的密封压垫经常需要更换，相比于弹性式的料盒，气缸式的料盒更容易使得料盒脱离送料板进行更换密封压垫。

基于显著性检测的冶金金属表面缺陷检测方法 889     

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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于显著性检测的冶金金属表面缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用人工智能系统完成金属制品表面的缺陷检测。该方法首先通过相机识别金属表面图像，对金属表面图像进行数据处理得到多个待选类别和对应的显著性；进一步的，对多个待选类别进行数据处理，得到待选划痕缺陷区域和对应的最终显著性；由最终显著性构建显著图，对显著图进行缺陷检测得到最终划痕区域。避免将金属表面的表面特征区域划分至划痕区域，提高了对含有纹理特征的金属制品缺陷检测的准确性。

粉末冶金内斜齿轮及其制造方法和实施该方法的模具 738     

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本发明公开了一种粉末冶金内斜齿轮,以重量百分比计,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余为Fe及不可避免的成分,该内斜齿轮的螺旋角≤35°、压力角为5°-25°、模数为0.5-2.5。它是将含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、压制成形、烧结、整形、制成的内斜齿轮。制造该齿轮的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒构件组成。该内斜齿传动平稳准确,摩擦系数小,机械噪声低,压制金属粉末成形时,采用专门设计的模具,模芯沿螺旋旋转上升或下降进行压制,将旋转压制转换成轴向压制,芯棒易退出,能压制出各种螺旋角的内斜齿轮,实现无切削或少切削,节约原材料,采用本发明方法制造齿轮减少了不少工序,效率明显提高,制造成本低。

粉末冶金的冲压成型机 1033     

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本实用新型揭示了一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件。其改良特点为该冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。应用本实用新型的冲压成型机，通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。

冶金炉的排渣处理装置 940     

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本实用新型公开了一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部，所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块。本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

粉末冶金含油轴承配方 1020     

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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承配方，各成分质量比如下：铜粉：7‑8%；铅粉：4‑5%；锡粉：3‑4%；碳化钨粉：4‑5%；锌粉：1.5‑2%；碳粉：0.7‑0.9%；铁粉：余量。本发明的含油轴承含油量高、承载力大、噪音低，其热稳定性和导热性强。

齿轮粉末冶金烧结处理工艺 782     

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本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。

耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方 818     

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本发明提供了一种耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁52‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、碳0.026‑0.031份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜12‑14份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.2‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、碳酸钙1‑2份、硼酸锌0.1‑0.2份、桐木屑5‑8份、碳纤维5‑10份、二苯基二氯硅烷2.3‑2.6份、松香树脂8‑10份、锰锌铁氧体0.6‑0.9份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明的材料配方中铬、碳、镍、铜、纳米石墨粉形成包覆层，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的耐磨性能。

粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺 801     

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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺，包括海绵铁粉、铜、碳、铌、铬、钼、镍、锰、纳米稀土氧化物、成型润滑剂、氟化铝和含锌铝粉，具体步骤为：将上述原料混合之后得到混合料，添加成型润滑剂成型得到胚体，然后将胚体烧结，烧结完成后热主力并且注油得到含油轴承材料，此种材料制备工艺，稀土氧化物作为合金粉末烧结过程中的高效催化剂，能够使得粉末颗粒更加容易结合，与氟化铝所起到的与含锌铝粉表面墙固的氧化物被覆膜发生反应，促进粉末的烧结，以便充分发挥，铝对合金强化作用，此种设计，能够有效的提高烧结的效率，进而提高整体的加工效率。

粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法 910     

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本发明一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末进行混合，Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，其余为铜粉末；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。

金属制品生产用粉末冶金干燥设备 718     

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本发明公开了一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，属于金属制品生产技术领域，通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，在进行干燥时，将柔性干燥带收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。

阻尼器粉末冶金成型模具 850     

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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。

粉末冶金配方 732     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰1‑5份、氧化铝5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境濡染小。

粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法 1057     

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本发明公开了一种粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法,该轴承以重量百分比计,它的成份组成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加MoS2粉作为固体润滑剂和用磷作为Cu-Sn基体的强化剂,使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合,经混合低温扩散处理,合金分布更均匀,同时磷有利于合金细化晶粒,烧结体表面呈海绵状细小通孔,孔隙连通率达95%以上。轴承内径表面在运转时磨擦力减少,滑动噪声低,加入Cr,使基体强度得到提高,轴承运转中提高了耐磨性,使用寿命能超过3万小时。

粉末冶金成型压机 671     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机,它包括床身;驱动装置;下横梁;立柱;上横梁;复位弹簧;上冲板,其两侧有滑孔;上模冲;阴模板,阴模板上有阴模,其中央有模腔;滑柱;装在阴模板上的振动送粉装置;装在床身的下冲板,下冲板上有下模冲;阴模板有导柱,导柱另一端有顶板,顶板上有芯棒,顶板下方有顶杆,顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单,送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上,其送粉、压制、顶出动作协调一致,粉料不外泄,装粉时会振动,粉料松密均匀,压制品质量高;能调节压制品密度,满足用户需要;立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染;其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产效率。

粉末冶金专用精整油压机 891     

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本实用新型公开了一种粉末冶金专用精整油压机，包括上基座、下基座和动力机构，所述动力机构包括油箱、高压泵、控制阀、低压控制系统、伺服电机及压力阀，所述下基座与下基座旁侧设置的电气装置电连接，所述下基座底部设置有弹簧液压装置，所述弹簧液压装置正上方设置有平台，所述平台上方中心位置设置有圆形精整模具块，所述上基座的底部设置有冲压精整装置，所述冲压精整装置正上方设置有中心油缸。本实用新型通过伺服电机对中心油缸进行施压，使上基座的冲压精整装置与下基座的圆形精整模具块作相向运动，伺服电机工作时转动，不工作时不转动，这样循环工作时，大幅度降低了能源的消耗，从而使工作效率得到了提高。

粉末冶金用合金成形芯棒 1008     

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本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其为粉末冶金用合金成形芯棒，包括芯棒本体以及设置在其上方的连接座，所述连接座的顶部和底部分别开设有凹槽和内槽，所述凹槽的内侧贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底端贯穿至芯棒本体的内部并与其螺纹连接，所述芯棒本体的表面涂设有石墨涂层；本实用新型通过连接座、凹槽、连接螺栓、内槽、石墨涂层、纳米涂层、氟碳涂层和防护层的设置，使得该芯棒具备方便装配，且能有效提高自身使用寿命的优点，解决了目前的芯棒在装配时较为不便，当出现断裂情况时很难将尾端拆除，同时其整体的耐候性较差，长期使用后，容易出现报废情况的问题，给企业和厂家节约了不必要的资金花销。

粉末冶金的温压工艺 843     

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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。

冶金工业废气除尘装置 630     

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本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体，外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口；外壳体的一开口内安装有端口套，外壳体的另一开口内安装有端盖，端口套与端盖之间通过若干连接柱连接，端口套与端盖之间还安装有过滤部；过滤部与外壳体的内壁之间形成通道，穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构，便于实现对骨架结构的拆卸，从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。

粉末冶金进料机构 1022     

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本实用新型公开了一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接，该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。

粉末冶金高镍合金轴承材料 1020     

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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。

粉末冶金圈形产品的收料箱 660     

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本实用新型揭示了一种粉末冶金圈形产品的收料箱，包括一个顶部敞口的多边形箱体，该箱体底部分布设有垂直于底面的若干个定位柱，且定位柱上活动套接设有用于圈形产品逐个套接成串的收料柱，该收料柱的主体段设为直径对应圈形产品内径的圆柱体，收料柱的底端径向外延设有直径大于圈形产品外径的托盘，圈形产品收料定位于主体段内并外露用于引导套接的顶部。应用本实用新型的收料箱，通过固定且分布设置的定位柱配合活动套接的收料柱复用，实现了圈形产品在收料过程中成串堆摞和根据高度实时计数；在完成收料后籍由收料柱可以直接转承覆膜打包制程而不乱，且打包完成后所分离的收料柱具有重复再利用性能，优化并提升了此类产品收料的效率和品质。

用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置 970     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体，所述静压成型罐体的底部设有固定垫板，所述静压成型罐体与所述固定垫板密封连接，所述静压成型罐体的顶部设有固定端盖，所述固定端盖的内部左右两侧均设有密封垫块，所述密封垫块与所述静压成型罐体贴合，所述静压成型罐体的内部左右两侧均设有固定垫块，所述固定端盖与所述固定垫块扣合实现密封，所述静压成型罐体的内部设有等压成型槽，所述等压成型槽的左上侧设有加压阀块，所述加压阀块的左侧连接固定气管。该种设备整体便于进行调控压力和温度，加工出的工件质量较高，并且提高了加工的效率，整体结构简单，功能性较强。

冶金废酸处理用蒸发器 838     

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本实用新型公开了一种冶金废酸处理用蒸发器，包括蒸发器和连接管，连接管位于蒸发器的左侧，连接管的左侧固定连接有法兰盘。本实用新型通过设置蒸发器、连接管、法兰盘、安装槽、卡接槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时将辅助盘与法兰盘进行组装，然后反方向对调节机构进行拉动，通过与定位机构的配合使用对辅助盘进行固定，解决了现有蒸发器与其它处理设备连接的时候需要通过连接管进行传输的问题。

用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机 792     

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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。

电机外壳冶金粉末 776     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、电解镍粉、纳米硫化锰、纳米钴粉、纳米氧化铬、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、电解镍粉50‑98份、纳米硫化锰1‑5份、纳米钴粉5‑10份、纳米氧化铬5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

轴承座冶金粉末 658     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铬粉、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、纳米氧化锰、纳米二氧化硅、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铬粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、镍粉50‑98份、纳米硫化铝1‑5份、纳米氧化锰5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

冶金金属渣回收装置 604     

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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。

行星齿轮粉末冶金成型方法 839     

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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。

冶金废水防堵塞旋转过滤装置 764     

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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。