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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO2萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO2注入模块、超临界CO2萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO2作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO2直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，且公开了一种自动化粉末冶金毛刺清理装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有调节杆、控制箱、滑动机构，所述调节杆的上端安装有调节机构，所述调节机构的上端固定安装有把手，所述调节杆的左侧固定安装有固定件，所述固定件的右端固定安装有安装部件，所述安装部件的上侧固定安装有电机。该自动化粉末冶金毛刺清理装置，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，第二滑块的内部设有内螺纹，第二滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动第二滑块向上移动，第二滑块通过固定件带动安装部件向上移动，使电机与去毛刺刷向上移动，从而使设备达到了到高度调节的作用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑；本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金快速搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定安装有箱体，所述箱体顶部的中心处轴承支撑有空心管，所述箱体顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一皮带轮；本实用新型通过水箱、箱体、空心管、第一电机、第二皮带轮、壳体、第一喷头和水泵的设置，达到了搅拌效率高的目的，解决了现有的搅拌装置在对冶金粉末进行搅拌时，通常是将水直接与粉末直接注入搅拌釜中搅拌，这样加水不均匀容易造成粉末结块，难以快速搅拌，降低了搅拌效率，且在搅拌时粉末容易飞舞，降低了搅拌效果的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件钻孔机，包括钻床，所述钻床的右侧安装有连接块，且连接块的内侧左部紧密贴合有左操作台，所述左操作台的右侧活动连接有右操作台，所述挡板的左侧内部贯穿连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离挡板的一侧外部缠绕有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧一体化设置有第一凸块，且限位块靠近弹簧的一侧粘贴连接有伸缩塑料片，所述挡板的中部紧密贴合有调节杆，所述第二凸块的外侧卡槽连接有第二限位杆，且第二限位杆固定在限位块上，所述挡板的上方设置有钻头。该粉末冶金件钻孔机，方便对不同型号和大小的冶金件进行快速固定，提高工作效率，方便安装和拆卸，便于清理钻孔过程中产生的飞屑。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均插接有输水管，所述输水管的外侧连通有喷头；本实用新型通过搅拌箱、支板、安装板、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、橡胶板、水箱、泵机、软管、输水管和喷头的设置，解决了现有的混合装置无法祛除内壁的粘附物，不仅会影响下次混合的质量，而且造成了清洗不便的现象发生，同时降低了人们的工作效率以及效果的问题。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理过滤组件。一种冶金废水处理过滤组件包括进水口、出水口、多个排污口、过滤壳、锁定装置、多个弹条、封堵结构和锥形滤网；过滤壳的周侧面设置有排污口；封堵结构包括圆环板和封堵筒;圆环板位于过滤壳内，圆环板水平设置，锥形滤网向上拱起，锥形滤网位于圆环板的上方，且与圆环板同轴，锥形滤网外边缘设置于圆环板的上表面；封堵筒可上下滑动且可转动地位于过滤壳内，封堵筒竖直设置且与圆环板下表面连接，封堵筒与过滤壳的内壁直径相等，封堵筒轴线与圆环板轴线共线；封堵筒封堵排污口，在过滤网上的垃圾达到预设程度时过滤设备自动清理。
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本实用新型涉及一种冶金粉末筛选系统，其特征在于：包括筛网通道、输送模块、下料模块和振荡模块；所述筛网通道与下料模块均设置在输送模块的上方；所述振荡模块连接在输送模块上驱动输送模块进行振荡；通过输送模块带动挂钩输送链条上的挂钩单元勾住筛网单元侧边的挂杆，将筛网单元勾出筛网通道落在挂钩输送链条上；通过下料模块均匀的在筛网单元上进行物料的分布；再通过振荡电机的驱动实现放置在输送模块上的筛网单元进行振荡筛分；该装置能够实现冶金粉末的自动加料、自动输送和自动筛选；避免了人工从中转接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了机械化程度。
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本发明公开了铁基粉末冶金组合物，该组合物按照质量百分含量包括：铁基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合剂余量。发明公开了铁基粉末冶金组合物的制备方法，取组合物各原料，进行加压成型，随后进行加压烧结，在氢气或氮气气体保护下，在压力为2-3兆帕，温度为900-1100°C下将加压成型后的产物烧结2-3小时，将加压烧结后的产物从烧结温度程序降温至20-30°C，即得铁基粉末冶金组合物。使用母合金粉末，能够比添加元素合金添加剂更好地散布合金元素到整个压制品，即使是在烧结前，能更均匀地散布合金元素到压制零件中，铁基粉末和母合金粉末混合后，显示出更低的含氧量。
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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，便于操作，结构简单，易于实现。
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本实用新型涉及降温装置技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括冶金设备炉体，所述冶金设备炉体的顶部固定连接有第一烟道管，所述第一烟道管的右端固定连接有净化烟道管。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置第一烟道管和第二烟道管，可以提高冶金设备炉体排烟的流量，如果一处烟道发生堵塞，另一处烟道还可以继续使用，通过冷风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将冷风吹进出风管的内侧，通过调节出风管外侧的两个出风阀，可以控制冷风吹进第一烟道管或是吹进第二烟道管，可以定期的对第一烟道管或第二烟道管进行冷却和反吹清理，实现了第一烟道管和第二烟道管降温的目的。
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本发明提供一种粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，涉及粉末冶金技术领域。该基于粉末冶金轿车同步器齿毂，包括齿毂主体、合金层和金属陶瓷层，所述齿毂主体的上下两层均为合金层，两个所述合金层的中间夹层位置设置有金属陶瓷层。通过粉末冶金的生产方法使得同步器齿毂形成合金‑金属陶瓷‑合金的三层复合效果，大大降低同步器齿毂质量的同时，提高同步器齿毂刚度和强度，且同步器齿毂中部夹层的金属陶瓷层，可大大提高同步器齿毂的耐磨性，且可通过外层的合金规避金属陶瓷本身较脆的缺点，加强了齿毂的实用性。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法,包括,配料混合,压制成形,烧结,压制整形,得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具,由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成,压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔,压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿,压制上冲与压制中模滑动配合,压制中模与压制下模滑动配合,压制芯棒构件包括:压制芯棒、摩擦片和转动件,压制芯棒上部设有外螺旋齿,在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片,并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转,实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模,提高了产品的成品率,大大的降低了生产成本。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本申请涉及一种用于高效生产冶金石灰的回转窑，其包括窑头罩、窑体、驱动组件、进料斗、传动组件和调速箱。窑体的一端设置于窑头罩，窑体的外表面上设置有大齿轮，驱动组件与大齿轮连接。进料斗设置于窑头罩的一侧，并且与窑体的内膛连通，进料斗的内腔下方设置有阀板。传动组件包括第一齿轮和传动轴，第一齿轮与大齿轮相啮合，传动轴的一端与第一齿轮连接，另一端与调速箱的输入端连接，调速箱的输出端与阀板连接，其中大齿轮通过第一齿轮带动传动轴转动时，传动轴通过调速箱控制阀板的转速而控制物料进入内膛的速度，如此只需要调节调速箱传动比/档位即可调节物料进入窑体内膛的速度，这样可以保证冶金石灰生产的有序性，提高石灰锻造效果。
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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机，包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘，其特征在于，所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接，所述中心轴上端设置有圆型把手，所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口，所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌，所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨，所述打磨底座左下侧设置有出模口，所述出模口下端设置有软管管道，所述软管管道上设置有固定环和固定座，所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手，与打磨装置进行摩擦，用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特点，不仅减少了劳动力而且更安全可靠，也可大量生产出合格的产品。
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本发明公开了一种粉末冶金支架的镀锌工艺，包括粉末冶金支架浸渗处理，将孔洞封闭；粉末冶金支架表面喷砂处理，去除表面铁锈；粉末冶金支架表面镀锌，将粉末冶金支架烘干。本发明提供了可使粉末冶金支架可以镀锌并且质量有保证，并且能够批量生产。
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