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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末冶金多功能自动整形液压机。包括送料装置、整形模架和取坯机械手，所述送料装置用于进料操作，即将坯体输送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架中取出并移动至下个工序。本发明提供了一种布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一体的高机械化程度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管和第一分拣工位，所述恒压管安装在机床架的上方，所述机床架的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒，所述恒压管的一侧中部安装有单向阀，所述单向阀通过导流管与加压装置相连接，所述加压装置与所述控制盒电连接，所述恒压管的另一侧安装有所述第一分拣工位和第二分拣工位，所述第一分拣工位、所述第二分拣工位的侧边设置有粉末冶金成品输送带，所述粉末冶金成品输送带的另一侧设置有两个储物箱，该种粉末冶金分拣工装，通过将气动与弹性推动结合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分拣工装的技术强度，从而降低了本实用新型的成本和日常维护容易程度，更容易推广使用。
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本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，具体包括如下步骤：步骤1：冶金粉末物料的制取，步骤2：冶金粉末物料的混合，步骤3：冶金粉末物料压缩成坯，步骤4：烧结成型原料坯块，步骤5：后处理工艺之精整，步骤6：后处理工艺之表面处理，步骤7：后处理工艺之机加工，本发明涉及冶金工艺技术领域。该节能粉末冶金工艺，通过在粉末物料中添加增塑剂，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后续产品加工的良品率，并且方便工作人员进行快速操作，降低了操作难度，通过采用过滤网将粉末金属倒入混料筒中，使得不合格的粉末金属可以被有效阻挡在混料筒外，提高了产品在后续加工时的合格率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承及其制备方法，以质量百分比计，其成份组成含有锡粉9‑12％，复合石墨粉8‑12％，铜包镍粉5‑10％，其余铜粉以及不可避免的杂质。本发明经过混合低温扩散工艺处理，使材料部分进行预合金，镍元素能与铜锡均匀分布；通过烧结工艺的设计能使镍与铜锡进行合金化，增强了材料强度，添加复合石墨粉作为固体润滑剂使CuSn颗粒周围形成了润滑层，电机刚刚启动瞬间油膜没有产生而其表面润滑层发挥其作用，形成固体润滑，旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命达到其要求，从而可广泛应用于汽车自动启停系统中。
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本实用新型涉及冶金设备炉技术领域，具体为一种具有多烟道结构的冶金设备炉，包括冶金设备炉主体，所述冶金设备炉主体外表面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的数量为三个，三个所述安装块远离冶金设备炉主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的数量为三个。本实用新型的优点在于：该具有多烟道结构的冶金设备炉，通过在冶金设备炉主体的外表面设置安装块，在安装块的内部开设第一安装槽和第二安装槽，并分别在第二安装槽的内部和排烟管的一端设置第一密封环和第二密封环，能够对排烟管进行密封，达到了密封效果好的目的，又在排烟管的内部设置清灰环，能够方便使用者对排烟管进行清理，达到了便于清理的目的。
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本发明涉及一种负压除尘冶金粉末包装机；冶金粉末通过输料管道从出料嘴出来进入到悬挂在悬臂上的包装袋进行包装，输料管道密封性能好冶金粉末灰尘的溢出少，溢出的冶金粉末灰尘通过吸尘管道、集尘罩和引风机将其排出，隔离门隔离了少量溢出的灰尘，该装置避免冶金粉末灰尘对生产员工造成伤害；提高了包装冶金粉末工作环境的质量，降低了冶金粉末灰尘对环境的污染，保护了生产员工的身体健康。
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本实用新型公开一种新型耐磨冶金导辊浇铸件，包括放置座和铝合金轴体，所述放置座上设置有铝合金轴体，所述铝合金轴体内部设置有轴，所述轴的一侧设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈一侧设置有轴承，所述轴承上设置有加强筋，所述轴承挡圈和轴承均设置一对，所述放置座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺丝，所述铝合金轴体通过安装孔内的螺丝与放置座固定连接，通过设置了固定机构，使得新型耐磨冶金导辊浇铸件在放置的时候更加稳定，如果没有对其平稳固定住，很可能使得新型耐磨冶金导辊浇铸件滑动，损伤到其他物件，以及在滑动过程中很可能会其自身带来损害，那通过设置了固定机构，增加了其本身的安全性。
本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
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本发明粉末冶金正时齿轮淬火感应装置,包括外圆齿轮加热感应装置,其特征在于:在外圆加热感应装置内还设有内孔加热感应装置;内孔加热感应装置与外圆加热感庆装置的并联成为一体;内孔加热感应装置的功率是外圆加热感应装置的功率的1/5-1/6。本发明采用两套感应装置并联方式,调整两套感应装置的阻抗,使粉末冶金正时齿轮外圆感应装置功率大、内孔感应器功率功率小、满足粉末冶金齿轮外圆、内孔同时加热时粉末冶金齿轮外圆淬火。减少了设备故障率。提高了产品质量。
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本发明涉及一种粉末冶金嵌件成型方法，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%。优点是设计了嵌件，轴向尺寸为所需要尺寸X压缩比，径向尺寸与所需尺寸相同；具有与压制所需材料相同的压缩比；烧结温度达到粉末件烧结温度时与粉末冶金材料不粘接；烧结膨胀系数与压制零件相同或小于粉末冶金件（防止烧结时涨裂粉末冶金件）；通过本发明工艺能够解决一些中空零件或外侧中间有环槽零件或中间有通孔零件或多台阶零件的粉末压制成型问题，成本低，效率快，结构强度高。
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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
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本发明公开了一种挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法，其步骤包括1、配料均匀混合，2、温压一次成形，3、高温烧结，4、精整，5、热处理；本发明通过对材料的改进及步骤的改进，实现了采用粉末冶金成型工艺生产球铰的目的，采用本发明的粉末冶金成型工艺生产球铰，与机械加工零件相比可节约材料55％，且耐磨性提高了20％。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的自动控温装置，包括自动控制器和温度探测器，所述自动控制器与所述温度探测器电连接，所述自动控制器与驱动器电连接，所述驱动器与电控阀门电连接，所述电控阀门安装于燃料供应管与燃烧头之间；所述温度探测器包括绝热保护壳，所述绝热保护壳的内部安装有热敏电阻块，所述热敏电阻块与万用表相连接，该种冶金设备用的自动控温装置，可以自动监控冶金设备的温度，并根据设定的冶金参数，自动调整燃烧强度，从而调整冶金温度，具有智能化程度高、反应速度快、人工成本低廉、可以全天候实时自动控温的优点。
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本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40‑60份铁粉、8‑12份石墨粉、4‑8份铜粉、4‑8份电解铬粉、1‑4份铸石、3‑6份硬脂酸、4‑8份氧化锌、20‑30份镍粉、2‑6份纳米硫化铝、0.5‑2份切削剂、0.3‑1.2份润滑剂、0.01‑0.2强化剂、0.4‑0.8份粘结剂、0.05‑0.2份增粘剂、0.2‑0.6份抗磨剂、0.1‑0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性能。
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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
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本发明涉及一种冶金粉末加速投料装置，其特征在于：该装置包括支撑架、支撑装置和动力机构；支撑架包括顶柱、底梁、横梁和加固块；支承装置包括；悬臂、肋板和支撑板；动力机构包括液压缸；通过将冶金粉末包通过吊钩吊到该装置的上方，并将冶金粉末包放置在支撑板上，通过液压系统驱动液压缸顶出和退回，实现对冶金粉末包的挤压，从而分散冶金粉末包里面的冶金粉末块，加速冶金粉末从冶金粉末包里面流出。该装置的优点：避免冶金粉末出现整块进入输料管道的情况，加速冶金粉末颗粒进入输料装置中。
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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种石墨塔的密封机构，设置于石墨塔的密封面上，一侧为塔内物料侧，另一侧为外部环境侧，该密封机构包括呈凹凸齿合状且相互配合的上密封组件与下密封组件；下密封组件包括从塔内物料侧到外部环境侧依次设置的定位凸缘、密封平面凹段、防垫片溢出凸缘；上密封组件包括从塔内物料侧到外部环境侧依次设置的分别与定位凸缘、密封平面凹段、防垫片溢出凸缘一一对应的匹配定位凹槽、密封平面凸段、匹配防垫片溢出凹槽；密封平面凹段与密封平面凸段之间设置有密封垫片。本实用新型结构简单合理，加工容易，由于有定位凸缘和防垫片溢出凸缘两侧限位，密封垫片不会铺展开变薄，密封效果可靠，使用寿命长，实用性强，应用前景好。
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本实用新型公开了一种铅合金冶炼用除渣剂制备装置，包括集料箱体，集料箱体正面固定安装有储料盒，储料盒正面固定安装有把手，储料盒正面靠近底端边缘处固定安装有转钮，集料箱体一侧固定安装有第一进料口，集料箱体顶端固定安装有搅拌箱，搅拌箱中部固定安装有玻璃，搅拌箱顶端固定安装有电机，搅拌箱顶端靠近一侧边缘处设有第二进料口，搅拌箱一侧固定安装有抽取箱，该设备通过安装第二转杆可以将搅拌腔底部死角位置的粉剂搅拌，达到无死角搅拌，通过抽拉式取出储料盒，简单化了取料的方式，通过安装玻璃，该装置结构简单，连接方便，制造和维护成本低廉，适合推广使用，极大提高了企业的生产效率，降低了生产成本，得到企业以及同行业的肯定。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型公开了一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，属于废旧电池萃取领域，一种从废旧三元电池中回收钴镍的萃取装置，包括萃取装置外壳，萃取装置外壳的上端和下端分别连接有进料口和出料口，萃取装置外壳的上端中部开凿有转动孔，转动孔内插设有搅拌装置，萃取装置外壳的上侧设有电动机，且电动机的转动端与搅拌装置固定连接，电动机的上端连接有支撑板，支撑板和萃取装置外壳之间连接有电动推杆，萃取装置外壳的上端开凿有一对滑孔，且一对滑孔分别位于转动孔的两侧，滑孔内插设有移动板，可以实现易于在静置分离前将搅拌板上粘结的钴镍混合料刮下，提高钴镍元素的萃取率，既省时省力，又不易造成浪费。
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本实用新型公开了一种废旧电池撕碎设备，包括：底座以及分解台，所述底座为矩形结构，所述分解台其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，本实用新型涉及废旧电池处理设备技术领域，将废弃电池通过放入口，有序排列在排列管道内，通过控制输送电机驱动带动输送轮转动，使电池滚入分解台内，控制电动推杆伸长驱动，使卡板卡紧固定电池，并控制液压缸快速伸长，使剪切刀快速下降对电池一端进行切割；进而在控制分离电机驱动带动分离管转动，同时控制气缸伸长，使分离管钻入电池内进行分离；该设计不仅结构简单巧妙，且可使电池内部化学物与回收外壳进行有效分离，并防止其撕碎爆炸损坏设备。
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本实用新型公开了一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，属于三元废旧电池回收领域，一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，包括包括萃取罐罐体，萃取罐罐体上插接有萃取罐进料管，萃取罐罐体的内腔通过萃取罐进料管与外界相连通，萃取罐罐体内放置有密封板，萃取罐罐体的内壁上连接有一对主定位滑杆，且一对主定位滑杆远离萃取罐罐体的内壁的一端均贯穿密封板，两个主定位滑杆分别位于萃取罐进料管的上下两侧，主定位滑杆远离萃取罐罐体内壁的一端连接有主限位块，两个主限位块与密封板之间均连接有主压缩弹簧，可以实现使生产用萃取罐在进料和工作时不易发生泄漏事故，不易威胁工作人员的生命安全。
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