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本发明公开了一种冶金废气袋式除尘装置，涉及废气除尘技术领域。本发明包括壳体一，壳体一下侧依次设有壳体二和壳体三，壳体一与壳体二之间安装有隔板一，壳体二与壳体三之间安装有隔板二；其中，壳体一上设有与壳体一内部连通的出气口，壳体二上设有与壳体二内进气室连通的进气口，壳体三上开有与壳体三内储灰室连通的进气口；隔板一上安装有若干伸入壳体一内部的除尘部，除尘部设有的排尘管道穿过进气室与储灰室内部连通。本发明通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。
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本发明提供了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁50‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜10‑15份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.1‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、草木灰1‑3份、二甲基二氯硅烷1‑3份、硼酸锌0.1‑0.3份、桐木屑5‑8份、松香树脂6‑12份、锰锌铁氧体0.5‑1.2份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高,密度增加,减少偏析,且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用,可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗压性能。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：该底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。应用本实用新型的后处理炉体，各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4),下模板(4)上方有阴模板(41),阴模板(41)上装有阴模(42),阴模(42)中央有模腔(43),阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45),下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46),不同点是:上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构,该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接,上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源,在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、强化剂：2.2～8％、润滑剂：2～6％，余量为铜粉末。本发明提供的含油轴承经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。该轴承高速旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在润滑剂颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；加入强化剂，使基体强度得到提高，轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过3万小时。
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本发明涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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本实用新型公开了拼装式冶金行业封头，属于封头技术领域；连接壳开设有上下贯穿的让位孔，连接壳对应让位孔固定连接有第一连接块，第一连接块的内侧壁上开设有卡接槽；第二封头锥壳状，第二封头的下端固定连接有连接板，连接板为环状板，连接板对应第一连接块开设有第一连接槽，第一连接槽用于容纳第一连接块，第一连接槽对应卡接槽的一侧开设有第二连接槽，第二连接槽内可滑动地连接有卡接板，连接弹簧的一端固定连接至第二连接槽的内壁、另一端固定连接至卡接板，通过上述方式，本实用新型能够使凸出部与封头部拆分运输，使封头部与凸出部更容易堆叠，减少堆叠尺寸高度，便于运输，卡接板和第一连接块的设计便于快速组装，便于使用。
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本实用新型提供一种油冷粉末冶金成型模具，所述上模盖的下表面四角均固定连接有定位导柱，且上模盖的下表面中间位置处安装有模芯组件，所述上模盖的下方设置有下模座，所述下模座的中间位置处开设有定型槽，且下模座的上表面四角均开设有定位槽，所述下模座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均安装有固定螺栓，且支撑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有保护组件。通过设置有模芯组件，可以增加芯棒的结构强度，减少其使用时表面的磨损和弯折，芯棒便于安装拆卸，在损坏时可独立更换，通过设置有保护组件，可以在冲压时给予连接处一定的柔性力，避免模具连接处的磨损，对其进行保护，延长使用寿命。
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本发明涉及一种用于冶金工艺的渣盒智能检测方法，该方法的具体步骤包括：对钢包区域进行时序图像采集并获取预处理时序图像；判断预处理时序图像中每一帧图像是否存在钢水滴像素点，获取每一帧图像中所有钢水滴的位置信息；将时序图像中上一帧图像的钢水滴位置信息标记到当前图像中；对上一帧图像和当前图像中的钢水滴进行一一对应匹配，将上一帧图像匹配的结果对应到当前图像的标记钢水滴上；获取每一滴钢水的运动轨迹；预测钢水滴的落地区域，确定渣盒的大小和放置的位置。该方法能够得到每一滴钢水滴准确可靠的落地位置，根据所有钢水滴的落地区域完成渣盒位置的摆放，不仅节省了空间资源，也避免钢水滴落地造成其他影响和危害。
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本发明公开了一种冶金快速冷却装置，包括冷却水槽、除水机构和风干机构，冷却水槽上端安装有传输机构，传输机构依次穿过除水机构和风干机构，传输机构上端安装有喷淋装置，冷却水槽壁沿竖直方向斜向外倾斜，冷却水槽底上端安装有过滤网，冷却水槽下端安装有集水箱，集水箱左侧开有出水口，集水箱出水口与喷淋装置进水口相连，集水槽和喷淋装置之间安装有泵和冷却器。其优点在于：本发明通过将集水箱安装在冷却水槽的下端，不需要再额外的安装集水池，使装置更为简单；在水流的冲洗下可将废渣收集在过滤网上，阻止了废渣对出水口的堵塞；通过将喷淋装置安装在滑轨上，可实现对坯件的充分冷却。
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本发明涉及结构部件的振动测试及评估技术领域，具体涉及一种冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法。该方法获取齿轮箱振动信号的包络信息，在时序上分析齿轮箱的包络信息、音频信息和温度信息的波动特征，构建特征矩阵。基于特征矩阵对齿轮箱进行分组，获得多个齿轮箱组。根据每个齿轮箱组内的振动特征变化序列训练对应的CEEMD‑GRU信息预测网络，进而获得待评估齿轮箱的未来振动特征变化序列。根据未来振动特征变化序列中的元素评估待评估齿轮箱的异常。本发明通过对传动机构齿轮箱振动数据的获取及分析，通过预测手段及时评估出异常齿轮箱，实现对传动结构局域损伤的评估。
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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承成形设备，涉及轴承加工技术领域，通过固定块二，此时将液压器启动使其带动固定杆向下移动，固定块二在其影响下逐渐向下运动，环形块底部会对材料进行挤压并受反作用力影响带动挤压板向上移动，挤压板在移动时会对空气进行挤压，第一垂直环板受空气压力影响带动第二垂直环板向下移动，此时密封板底部会与成形块顶部相互接触，并依靠弹簧一的影响使得密封板与成形块接触的更为紧密，降低了材料会从间隙中流出的情况，一定程度上提高了轴承成形的效果，通过弹力板，能够在挤压板不受力时将其恢复至原位并同时依靠挤压板移动时所产生的负压效果，将伸出的第一垂直环板收回到固定块二中。
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本发明公开了一种用于冶金行业轧辊加工高效率三导轨重型螺纹铣床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分别安装于底座两侧，左支架和右支架内侧均安装夹持组件，两组夹持组件之间夹持待加工工件，底座一侧安装铣刀组件，且铣刀组件安装于蜗杆传动机构上，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对轧辊高效率的月牙槽加工处理，提高了生产效率。
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本发明涉及一种粉末冶金成型下二点五、三点五模架，其创新点在于：所述下模架自上而下依次设置有阴模板、上固定板、浮动板、下固定板和下模板，所述阴模板四角通过下导柱与下模板固定连接，所述上固定板与下固定板四角通过支撑柱连接固定，所述浮动板由浮动缸驱动；所述阴模板和上固定板之间设置阴模带台阶成型或制品整形支承结构；所述阴模板与浮动板之间设置有拉脱杆机构；所述浮动板上安装有浮动冲加料微调机构。本发明的优点在于：上述结构能够实现多台阶产品的内、外台阶成型、整形两用功能；可一次完成多台阶金属制品的压制，压制质量好、效率高，调节方便，模架精度更高，刚性高，稳定性好；模具结构简单、合理，调整方便。
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本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用储存装置，包括振动电机、不锈钢筛分网板、缓冲撑杆、减振弹簧、螺旋叶片、传动杆以及减速电机，箱盖上端面中间位置装配有振动电机，储存箱体内部上侧卡装有不锈钢筛分网板，延伸座下端面中间位置焊接有缓冲撑杆，排料管右端面安装有减速电机，减速电机左侧安装有传动杆，传动杆环形侧面焊接有螺旋叶片，该设计解决了原有储存装置不具备震动筛分能力，并且在出料时容易堵塞的问题，本实用新型结构合理，具备震动筛分能力，并且方便对钛合金粉末进行出料，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品的自动吹灰装置，包括传送机构、除尘机构和吸尘机构，其特征在于，所述传送机构包括传送带Ⅰ与传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ通过吸尘机构连接，所述吸尘机构包括吸尘器和有机过滤片，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ之间的上方位置设置有除尘机构，所述除尘机构包括尘封仓和两根气管，所述尘封仓为长方体半封闭的有机玻璃，所述有机玻璃尘封仓的上端中间位置设置有两根气管，所述两根气管通过卡扣合并与进气管连接，所述卡扣上设置有调压阀。本实用新型采用自动吹灰装置，不仅解决了粉尘漂浮在车间的问题，改善了环境，提高了工人安全，同时也解决了产品缺料少边的情况，具有工作效率高、产品报废率低的特点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其结构包括固定架，所述固定架上设有轴承箱、驱动箱、转动轴、从动轴、联轴器、驱动电机和筛筒，所述轴承箱固定连接在所述固定架的左上方，所述驱动箱固定连接在所述固定架右上方的中间处，所述转动轴活动连接在所述驱动箱的左端，所述从动轴活动连接在所述轴承箱的右端，所述联轴器固定连接在所述驱动箱的左侧，所述驱动电机固定连接在所述驱动箱的左端，所述筛筒固定连接在所述固定架的上表面。通过滑轨和滑块的结合，能有效的增加了装粉盒拆装时的便捷性，降低了操作人员安装或拆卸装粉盒时的劳动强度，提高了装粉盒使用过程中的灵活性。
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本发明属于结晶器振动发生装置技术领域，尤其是冶金连铸设备振幅在线可调的结晶器振动发生装置，现提出以下方案，包括安装座和结晶器振动台，所述安装座的顶部外壁固定连接有机架。本发明通过设置有振幅调节组件，在使用该结晶器振动发生装置时，电机带动旋转轴进行旋转，从而带动最上方的偏心轴进行旋转，偏心轴与旋转轴的中心点不重合，从而造成偏心轴在旋转过程中，结晶器振动台在处于两个极端距离的状态下，该结晶器振动台的振幅处于最大的状态，因此，在使用该结晶器振动发生装置时，可以根据当前环境下的需求，对其振幅进行调节，使得该振幅状态下的结晶器振动发生装置的工作效率最大化，进一步提高该结晶器振动发生装置的使用价值。
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本发明涉及一种带冷却系统的粉末冶金模具，其特征在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本发明中通过在阴模与阴模板之间设置自上而下冷却的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保证了阴模板的结构强度的同时也保证了与阴模接触的冷却面从而达到更好的冷却效果，采用自上而下的冷却方式便于冷却水快速的通过螺旋梯形水槽，散热效率更高。
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本实用新型公开了一种冶金用高精度定位桥式起重机，它包含小车机架本体，该小车机架本体一侧的上部安装有第一电机，该第一电机的动力输出轴通过第一离合器与第一制动器相连，所述的第一制动器的动力输出轴与第一减速机相连，该第一减速机的动力输出轴与滚筒的一端相连，所述的滚筒上安装有固定滑轮组，该固定滑轮组位于滚筒的中部，所述小车机架本体另一侧的底部安装有第二电机，该第二电机的动力输出轴通过第二离合器与第二制动器相连。本实用新型结构简单，使用方便，在不影响其原有使用功能的前提下，通过在现有的小车机架本体增加一套驱动动力装置的办法，当其中一套动力驱动装置在运行的过程中发生故障时可切换到另一套动力驱动装置继续工作。
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本发明公开了一种粉末冶金超高转速含油轴承及其制造方法。该轴承以重量百分比计,其成份组成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加固体润滑剂和用稀土作为其基体材料的活性催化剂和强化剂,有利于细化晶粒,烧结体产生细小通孔,连通率达95%以上。该轴承高速旋转时,润滑油在轴承内壁形成油膜,适用于旋转速度在34000转/分钟以上的超高转速电机。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形全自动冲床,它包括床身(1);装在床身(1)上的曲轴(2);与曲轴(2)相连可沿床身(1)上导轨作上下滑动的冲击滑块(3);冲击滑块(3)上开有“T”形孔,其横孔为矩形孔,其下孔为直孔;横孔内穿有可上下滑动的横杆(31);装在床身(1)上用于限位的挡块(32);装在冲击滑块(3)直孔上的脱模上冲模机构;装在床身(1)上的装料下冲模机构;装在装料下冲模机构的下模板(51)上的供料机构。该整形冲床设置了脱模上冲模机构、装料下冲模机构、供料机构、打料机构,借助于普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源,在对压件整形过程中动作协调一致,送料、精整、脱模和复位全过程实现自动循环,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本实用新型公开了一种复合型冶金定尺剪碳纤维滑板，包括预制安装板、缓冲板、硅化物层、碳纤维板、凹凸板和耐高温粘合层，缓冲板底部固定安装有预制安装板，预制安装板内部设置有安装孔，缓冲板顶部固定安装有中空层，中空层内部设置有减震弹簧，减震弹簧一侧固定安装有缓冲块，凹凸板顶部设置有耐高温滑脂层，耐高温滑脂层表面设置有滑块。本实用新型通过在进行使用时，通过设置有缓冲板和减震弹簧对其进行缓冲减震，使其具备缓冲减震的能力，保证使用时的成功率，通过在缓冲板底部固定安装有安装板，可通过安装孔对其进行安装，使其使用更加方便快捷，实际使用较好，保证时安装体验。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变挡齿轮，包括内圈和外圈，外圈套设于内圈的外部，外圈的内壁固定连接有支撑环，支撑环与内圈之间呈环形阵列固定连接有多个刚性弹簧，多个刚性弹簧的内腔穿插设置有阻尼器，外圈的外壁等距离固定连接有多个锥形卡齿，多个刚性弹簧的两端均固定连接有固定座，且阻尼器的两端分别与两个固定座固定连接。本实用新型利用外圈和内圈的设置防止，再配合刚性弹簧和阻尼器的使用，能够在外圈与传动齿轮碰撞时起到一个缓冲减震的作用，同时利用阻尼器的限位作用以及刚性弹簧自身的刚性度使内圈和外圈不会发生偏转，提高变挡齿轮的使用寿命，提高设备的换挡效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。本实用新型对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。
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