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本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。
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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。
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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56～67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本实用新型涉及一种液压机上用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置,包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆,所述的下中心缸设置在上固定模板上;在上固定模板上设有与下中心缸相连接,用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置;在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置;由于设有顶出加料高度调节装置,从而可方便的调节粉末的加料高度;由于设有芯棒台阶限位装置,从而可对芯棒台阶限位高度进行有效控制;由于设有行程控制器,并与限位块相结合,从而可对带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制,使加工尺寸稳定。
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本发明公开了一种陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法,包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置多个盲孔,盲孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末与陶瓷的烧结体。本发明在真空炉烧结温度下,自熔性合金粉末发生熔融与耐磨件基体产生冶金结合,耐磨件基体和陶瓷不会发生变形,工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金属呈规律分布,既保证了耐磨件的耐磨性,又保证了其抗冲击性能。
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本申请提供一种电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的含钛涂层，含钛涂层由钛的氧化物与碳材料组成，钛的氧化物至少部分为长径比不小于5的长条状氧化物。本申请涂层直接使用钛的氧化物冶金结合于铝箔基体，可获得远高于现有技术可以达到的容量。而钛的氧化物通过与碳材料复合大幅提高钛的氧化物的稳定性，解决钛的氧化物在电极中单独使用稳定性差的短板。且本申请部分钛的氧化物通过选择长条形态使其互相缠绕形成编织结构，既能提高涂层的内聚力，防止涂层中单独的颗粒、纤维掉落，又提高了涂层的致密度，提高其抗液体侵蚀的耐受性，提高电极材料的寿命。本申请还要求保护本电极箔的制造方法，及基于其的电解电容器。
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本发明公开了一种减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明公开了一种球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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太阳能电池发电控制装置,它涉及太阳能电池技术。硅矿(1)与冶金矿(2)连接,冶金矿(2)与高纯多晶硅(3)连接,高纯多晶硅(3)与单晶硅棒/多晶硅锭(4)连接,单晶硅棒/多晶硅锭(4)与单晶硅电池/多晶硅电池(5)连接,单晶硅电池/多晶硅电池(5)与光伏组件(6)连接,光伏组件(6)与光伏方阵(7)连接,光伏方阵(7)与光伏发电系统(8)连接;具有较高的转换效率和相对较低的成本,将最终取代单晶硅电池,成为市场的主导产品。提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素,降低成本。
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本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
本发明公开了一种球阀球体表面喷涂层结合性能好的球阀球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明涉及新型高压柱塞泵,包括泵体、泵壳、端盖,和法兰盘,泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口,泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽,泵壳与端盖固定连接,泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口,缸体前端面与配油盘配合,泵壳为塑料材质或复合材料材质,泵体环部被塑料材质或复合材料材质的泵壳包覆固定,泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面;缸体包括缸体本体,缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,缸体本体内开有5―12个柱塞孔。本发明的优点是:生产成本大为降低,耐磨性能好,重量轻,产品质量良好。
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本发明公开了一种抗静电防水透湿涂层织物,包含有基布和涂敷层,该涂敷层具有抗静电防水透湿功能,为膨润率在15～30%之间的单层或多层聚氨酯无孔层、或膨润率小于15%且其中含有重量百分比为10～40%的导电粉体的单层或多层聚氨酯无孔层。本发明的织物具有优良的防水性、透湿性、抗静电性及洗涤耐久性,可应用于冶金、石油、煤炭、国防等部门的工作服,以及外部环境条件苛刻如寒冷干燥等场合下的运动服、工作服等,具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种高效安全环保喷吹装置,属于冶金燃烧辅助设施技术领域。该装置包括顶部具有进料口和充氮口的罐体;所述罐体下部呈减缩的锥形,底端具有流化床;所述罐体内装有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐体侧壁;其改进之处在于:所述罐体中部内充有匀温迷宫;所述匀温迷宫由纵横交错形成格栅状的金属条构成。由于匀温迷宫由导热性良好的金属制成,并且纵横交错充满罐体中部,因此可以起到理想的匀温作用,可以消除罐体中部可能存在的局部高温,从而有效避免燃爆,确保使用安全。此外,匀温迷宫还有助于煤粉的均匀输入,使喷吹效果更好。
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本发明公开了一种单电机双插板密封式卸料阀,适用于冶金行业作密封排料。本发明采用单电机单向运转方式,仅需一台电机就可实现上下插板交替动作,完成整个排料的过程,且电机为单向运转,无需正反交替运转,减少电机的故障机率,大大地提高了电机的寿命。插板与阀体之间,密封性能好,密封部位采用特殊结构,不易摩损,日常使用中无需维护。本发明包括卸料箱体、上插板、下插板、导轨、驱动箱体和电机,所述电机固定在驱动箱体外壁上,所述上、下插板通过传动机构与电机相连,所述位于驱动箱体一侧的上、下插板开有长槽,所述传动机构包括固定在驱动箱体上下面的曲轴座、曲轴、动力臂、主轴、带座轴承、主轴支座、麦鼓、导向销和链条。
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本发明涉及一种液压驱动机械式粉末成型机，它包括机身、上限位油缸、丝杆调整结构、下油缸结构、送料机构和模架组件，机身是框架机身，机身中间从上往下依次安装有上限位油缸、丝杆调整结构、模架组件和下油缸结构，送料机构安装在机身一侧，上限位油缸连接丝杆调整结构，丝杆调整结构下端连接模架组件，模架组件下端连接下油缸结构。本发明的优点具有结构简单，操作可靠，自动化程度高，模具安装方便的特点。又具有效率高，装粉高，产品压制稳定等优点。使我国粉末冶金行业以后能以较低的成本快速压制粉末冶金件成为可能。
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本发明公开了一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。它采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。
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本申请提供一种阀金属多孔体涂层电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的阀金属多孔体涂层，阀金属多孔体涂层由阀金属粉堆积烧结一体，阀金属粉粒子间及阀金属粉粒子与铝箔基体间含有至少一种阀金属化合物，并形成导电连接,阀金属粉末含有钛粉，钛粉体积占所述阀金属粉末体积的2～100％。本申请通过阀金属粉粉体无定型堆积并通过颗粒间原位生成阀金属化合物促进冶金结合、形成阀金属多孔体涂层，可获得极高的比容。本申请还要求保护本电极箔的制作方法，及基于其的电解电容器。
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本发明公开了一种加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%～80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。
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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明公开粉末状固体密封排料单电机双插板阀,适用于冶金行业作密封排料,该阀以三相交流电源为动力,通过单个电机及一套完整的机械传动机构来实现驱动上下两层插板有规律的交替运行,实现均匀排料和锁气密封的目的。在传动方式上完全不同于传统的密封排料机构。本发明的插板阀包括箱体、上阀板、下阀板、电机,上、下阀板通过传动机构与电机相连,所述传动机构分为上阀板传动机构与下阀板传动机构。其插板运动时靠单电机带动一套完整的传动机构来实现的,整个传动机构是完全由机械机构构成的。机构内没有电气行程开关。插板的行程是靠机构的尺寸来保证的,避免了由于行程开关的损坏而插板不到位造成系统不密封。
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本实用新型公开了一种箱式空压机，包括机壳，它还包括气管、带有风叶的偏心轮、小皮带轮；机壳内设置有气管；气管与气缸盖相连接；小皮带轮通过皮带与偏心轮相连接；偏心轮的表面上沿圆周方向均匀设置有多个叶片；偏心轮的中部设置有粉末冶金镶件；粉末冶金镶件的中部竖直设置有转动轴；粉末冶金镶件的顶部右端设置有偏心轴承；偏心轴承与左端的连杆相连接；连杆的左端设置有活塞；活塞与气缸相连接；气缸外套置有一号铝支架；一号铝支架的左端与气缸盖的连接板匹配相接。本实用新型通过将偏心轮与风叶合二为一，不仅装配简单，使用更稳定，而且加工方便、精细，节省了成本，提高了加工效率，具有广泛的适用性。
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