本发明公开了一种各向异性PBO纳米纤维散热复合材料及其制备方法,涉及纳米纤维领域。其中,制备方法包括:将PBO纤维采用三氟乙酸和甲烷磺酸转变为PBO纳米纤维,然后加入石墨烯纳米片、碳纳米管,在预设温度、预设湿度下放置后得到复合水凝胶,将复合水凝胶定向冷冻,使PBO纳米纤维、碳纳米管、石墨烯纳米片定向排列;进而干燥后得到各向异性PBO纳米纤维散热复合材料成品。实施本发明,可得到高强度、高导热性能的各向异性PBO纳米纤维散热复合材料,该复合材料可应用为电子电器产品的散热材料。
本发明公开了门板用高阻燃塑木复合材料的制备方法,方法为:将天然纤维以及木粉放入至干燥箱中,干燥,备用;将聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至粉碎机中,对聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂进行粉碎;将粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛树脂加入至高混机中,混合后,加入干燥后的木粉,同时加入填充剂、润滑剂以及阻燃体系,再次混合,得到混料a;将混料加入至双螺杆挤出机中,将天然纤维从侧入口喂入,挤出,切粒,得到塑木复合材料。方法通过加入木粉以及天然纤维,大大提高了塑木复合材料的强度,同时,通过阻燃体系,使得塑木复合材料具有非常高的阻燃等级,氧指数较大。
本发明公开了一种碳纤维增强基复合材料及其制备方法,包括40~50份碳纤维、35~45份树脂、0.1~1份短切纤维、1~10份抗氧化剂,并通过硅烷偶联剂处理碳纤维原材料,使得界面结合紧密,加上纤维素存在的复合纤维对环化反应有促进作用,促进后续碳化进行,同时程序升温树脂受热逐渐固化,由线型变为具有高邻位的体型树脂,与碳纤维相连,形成致密的网络结构,综合上使得制备复合材料拉伸强度增加,复合材料的碳含量高达98%以上;另外,浸渍工艺安装电机进行间隔搅拌,使得浸渍更加均匀,更多的树脂包裹在碳纤维表面,有助于提高浸渍的质量,改善碳纤维增强基复合材料的整体均匀性。
本发明介绍的是一种可用于粉末冶金加工、制作多形态构件的复合材料,属粉末冶金材料类。这种复合材料由甲、乙两类材料,以及外加剂组成。其特征是:甲类材料是贵金属金、银、铂中的任一种或其组合;乙类材料包括铜、铁、镍、钨、氧化锡、氧化钛、碳化钨、碳化铬、碳化钒、碳化钛及氮化钛,以及稀土元素钇、镧、铈及其三者的氧化物中的一种或两种以上的组合物。同时在复合材料中,所掺入的外加剂为甲、乙两类材料之和的0-30%。这种含贵金属的复合材料,可用于多种构件的制作,如钟表,不仅所制构件具有良好的外表,而且使表面不易磨损和产生脱落。
一种改性聚合复合材料及其制造工艺,其特征在于:所述改性聚合复合材料的成分按重量百分比算主要包括:废旧热塑性树脂或其制品10-90%、木质型材料或其制品10-40%、填料10-25%、偶联剂2-5%、相容剂10-20%。该改性聚合复合材料的制造工艺为:材料粉碎→分类→清洗→干燥→磨粉→测定→熔融材料→加入助剂→螺纹混合机造粒。本发明的改性聚合复合材料物理机械性能好、利于环保、成本低廉且防火性能好。
本发明涉及涂料领域,具体公开了一种复合材料及其制备方法、导电发热涂料和应用,所述复合材料包括以下的原料:第一导电填料、第二导电填料、成膜剂、胶粘剂、消泡剂、增稠剂与水,第一导电填料与第二导电填料均是碳系导电材料。本发明提供的复合材料具有优异的导电发热性能,通过原料的合理配伍并结合一定的加工方式制备出分散均匀、粉体材料不成团、在不同基体上均可涂敷均匀且不易掉层、环保节能、成本较低、具有优异导电发热性能的复合材料;而提供的制备方法适合工业化生产,制备的复合材料在接入低伏电压后能迅速升温至所需温度,解决了现有发热涂料存在无法在价格低廉的基础上保证材料分散均匀性的问题,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种高效空气净化抑菌复合材料及其制备方法。所述高效空气净化抑菌复合材料包括以下重量份数的原料:废弃活性炭120‑200份、聚丙烯酸钾15‑23份、植酸6‑15份、钼酸钠10‑17份、过期牛奶10‑25份、氨基三甲叉膦酸15‑28份、栲胶5‑12份。本发明的高效空气净化抑菌复合材料采用聚丙烯酸钾、植酸、钼酸钠、过期牛奶、氨基三甲叉膦酸和栲胶对废弃活性炭进行改性,得到对TVOC、甲醛、苯和甲苯均具有较佳吸附效果的复合材料,且本发明的复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有较好的抑菌效果;制备工艺简单,应用范围广,值得推广。
本发明提供了一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料及其制备方法。该复合材料包括PET基体、弹性体、无机纳米材料和表面处理剂。本发明采用比较简单的方法获得了弹性体包覆填料的软壳-硬核结构(沙袋结构),从而制得具有高韧性和较高刚性的复合材料。实现弹性体/纳米碳酸钙协同增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯,扩大其应用范围,并降低材料的成本。
本发明提供一种新的电磁复合材料的制造方法,以获得重量轻、介电常数稳定受控的电磁复合材料。包括以下步骤:1)在薄膜上通过印刷、平面打印或3D打印的方式制作若干组导体单元,这样的其上分布有导体单元的薄膜称为导体膜;导体膜上的各组导体单元之间留有空白;2)将所述导体膜固定到由发泡材料制成的板的内部,这样的内部带有导体膜的板称为原板;3)沿步骤1所述的空白对原板进行切割,以获得颗粒状的电磁复合材料。本发明的电磁复合材料的制造方法具有制作简单、成本较低、重量轻、容易控制介电特性等优点,所制得的电磁复合材料可用于龙伯透镜的制作。
本发明公开了一种超亲水聚丙烯复合材料及其制备方法,涉及高分子复合材料技术领域。按质量百分数计算,超亲水聚丙烯复合材料包括24%~60%的聚丙烯、10%~20%的热塑性聚氨酯橡胶、10%~15%的玉米淀粉、10%~15%的氢氧化铝、5%~10%的马来酸酐接枝聚丙烯、3%~10%的亲水剂和1~3%的分散剂。本发明的超亲水聚丙烯复合材料,能够大幅度降低超亲水聚丙烯复合材料的水接触角,从而有效改善超亲水聚丙烯复合材料的亲水性能,解决了目前聚丙烯树脂亲水能力差的问题。
本发明公开了一种发光聚酰胺复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料;(2)按下述重量份数称取物料:尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份、石墨烯/红光荧光粉复合材料1~5份和抗氧剂0.1~0.3份;将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒,其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入,所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min,温度为265~280℃,即得到聚酰胺复合材料。该发光聚酰胺复合材料的制备方法,其增强荧光粉在聚酰胺复合材料中的分散性和发光均匀性,且具有高的发光强度。
本发明公开了一种环保高分子复合材料,所述材料包括底部胶黏层、矩形空心管层、中间胶黏层、PVC面层、表面胶黏层、纤维层;所述矩形空心管层高度为3‑5mm,所述PVC面层厚度为1.2‑1.5mm,所述纤维层厚度为0.5‑0.8mm;所述矩形空心管层由多个矩形空心管构成,所述矩形空心管内填充柔性胶泥。本发明提供了一种具有多种功能的装饰材料,该材料为高分子复合材料,具备高分子材料结实耐用的特点,在该复合材料中添加了中空管式结构,且管式结构内填充柔性胶泥,使复合材料整体强度、韧性大幅提升,该复合材料中使用的均为环保型的原料,使其绿色环保,使用过程中能够有效保证使用者的安全。
本发明公开了一种分解二噁英的复合材料,属于催化剂领域,所述复合材料包括陶瓷纤维以及负载于所述陶瓷纤维上的催化剂,且所述催化剂包括In2O3与TiO2,所述催化剂占所述复合材料的质量百分比的30%‑50%,所述In2O3与所述TiO2的质量比为1‑4:16‑19。通过将In2O3与TiO2负载于陶瓷纤维上制备得到能有效分解二噁英的复合材料,具有优异的柔软性以及可塑性,在不小于200℃均具有优异的二噁英分解率,在保证生产成本的前提下,有效分解二噁英的种类多,具有广泛使用性,有助于提高对废气的催化分解效率;本发明的复合材料的制备工艺简单,能解决现有技术中分解二噁英的催化剂存在可塑性低、分解率低以及分解目标物单一的问题。
本发明公开了一种可逆热致变色木塑复合材料,该发明由木粉,低密度聚乙烯,马来酸酐接枝聚乙烯,助剂,可逆热致变色材料等组分混合配制而成。本发明通过科学选材,合理搭配,把结晶紫内酯微胶囊可逆热致变色材料添加到木塑复合材料中,微胶囊粉末填补了木粉和塑料 之间的空隙,使得材料的拉伸强度和弯曲强度获得增强。另外可逆热致变色木塑复合材料 的界面相容性比普通木塑复合材料好,两者的玻璃化转变温度相差不大。可逆热致变色复合材料综合性能比普通木塑复合材料优越,且在使用温度相同的情况下增加了可逆热致变色功能,是一种优良的功能型复合材料。
本发明公开了一种二氧化钛纳米复合材料、制备方法和应用,属于复合材料制备技术领域。本发明在水合氯化钌溶液中滴加NaOH溶液不断搅拌,调节pH至中性,NaCl溶液洗涤,干燥后得到水合二氧化钌粉末;将水合二氧化钌粉末与活性炭混合,加入粘结剂,得到氧化钌‑活性炭复合材料;将氧化钌‑活性炭复合材料分散于醇溶液,分批加入钛源,经超声分散和煅烧处理,得到二氧化钛纳米复合材料。本发明提供的二氧化钛纳米复合材料具有优异的电化学性能,用其制作的锂离子电池具有优异的循环稳定性和倍率性能,具有广泛的应用前景。
本发明公开了复合材料及其制备方法、导风板、空调。具体地,本发明提出了一种复合材料,基于所述复合材料的总重量,包括:75‑85重量份的聚碳酸酯,10‑20重量份的聚偏氟乙烯,0.5‑1重量份的抗氧剂,1‑3重量份的光稳定剂,以及1‑3重量份的紫外线吸收剂。由此,该复合材料不仅具有良好的耐热性和耐候性,并且具备良好的加工性能以及机械性能;利用该复合材料制备的导风板,机械性能良好,重量很轻,不易变形变色,并且生产工艺简单,生产成本较低。
本发明提供一种低散发玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:获取原料聚丙烯树脂、玻璃纤维、相容剂、助剂;将聚丙烯树脂、相容剂、助剂共混,得混合料;将混合料和玻璃纤维喂料至挤出机中并在微波条件下熔融挤出。本发明将微波引入到复合材料制备中,能够确保热量渗透到聚丙烯大分子和添加剂分子的内部,避免局部过热导致不必要的过度反应,进而有效减少在生产玻纤增强聚丙烯复合材料时聚丙烯或添加剂分解为易挥发有机小分子化合物的量,明显地减少玻纤增强聚丙烯复合材料中有机小分子的散发;工艺简单、绿色环保,无需额外添加降低有机小分子的助剂;也不会对玻纤增强聚丙烯复合材料的性能造成影响。
本发明的一种可见光催化复合材料及其制备方法和应用,所述的可见光催化复合材料为SrCoO3和Ag3PO4的复合材料,其中SrCoO3为不规则的块体微米结构,Ag3PO4为纳米颗粒,且Ag3PO4与SrCoO3表面紧密接触构成异质结结构。相较单一的Ag3PO4,本发明所制备的可见光催化复合材料具有可见光吸收强度高、光催化性能好、抗光腐蚀性强等优点,且该复合材料可在不同的光照条件下实现对含四环素废水的处理,且处理条件温和,反应速度快,环保,具有显著的处理效果和重复利用效率。
本发明提供一种低气味聚烯烃复合材料及其制备方法,所述聚烯烃复合材料的原料包括聚烯烃树脂以及添加剂,其制备方法包括如下步骤:共混所述聚烯烃树脂和所述添加剂,得混合料;将所述混合料于微波条件下熔融挤出造粒,得低气味聚烯烃复合材料。本发明将微波引入到复合材料制备中,能够确保热量渗透到聚烯烃大分子和添加剂分子的内部,避免局部过热导致不必要的过度反应,进而有效减少在生产聚烯烃复合材料时聚烯烃或添加剂分解为有气味的小分子化合物的量,明显地降低聚烯烃复合材料的气味;工艺简单、绿色环保,无需额外添加降低气味的助剂;也不会对聚烯烃复合材料的性能造成影响,可广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械和包装等材料行业。
本发明公开了一种高阻抗高导热PBT复合材料,含有以下重量份的:PBT30~80份、抗氧剂0.2~0.8份、表面活性改性金属氮化物10~60份、增韧剂1~10份、增强材料5~30份。本发明的复合材料具有优异的力学性能,其导热系数较PBT树脂提高了1~3倍,其体积电阻率保持在1012Ω以上,是一种优异的高阻抗高导热复合材料,应用范围广。
本发明公开了无机复合材料,所述无机复合材料包含以下重量份的原料:1~3份水、1~5份氧化物、0.3~3份激活剂和4~7份增强材料。本发明还公开所述无机复合材料制得的组合墙。本发明还公开所述无机复合材料制得的楼房,本发明的无机复合材料的原料成分简单、易得,能够节约资源,降低成本,且可实现循环再生利用。本发明的组合墙具有省料,省工,省时,节能降耗的优点,可全方位提升保温隔热、轻质高强、防霉防潮、防水防火、耐高温抗冻、耐强酸强碱、抗震减灾、节能环保、装饰性强、循环再生、无辐射、无毒无味、寿命周期长的建筑功能,本发明的组合墙与楼房采用建筑集成技术施工、节能环保、物美价廉。
本发明涉及一种纤维复合材料承载杆件(包括中空的管或筒)及其成型方法。杆件主要功能是能够承载纵向的拉伸或压缩载荷。这种杆件包含纤维复合材料杆体和端部的金属接头。其特征在于,杆件本体是纤维积层复合材料,依靠端部纵向积层纤维层间的环向纤维填充物,实现纵向纤维在端部的离轴发散并形成锥体轮廓,依靠锥体轮廓和金属接头形成锥面约束的衔接配合。这种积层复合材料杆杆件可以采用A湿法缠绕、B预浸布绕包、C干法绕包真空导注树脂三种工艺来实现。这种杆件在复合材料桁架制造和众多需要轻质高强复合材料杆件连接的领域应用,例如风力发电机设备领域的叶片、塔筒等,汽车领域,以及航空航天领域。
本发明是一种用于制作电饭煲内锅的复合材料及其制备方法。本发明用于制作电饭煲内锅的复合材料,其包括有如下质量百分比组分:液晶聚合物50~80%,聚四氟乙烯0.5~10%,玻璃纤维10~45%,碳酸钙5~15%。本发明用于制作电饭煲内锅的复合材料的制备方法,其包括如下步骤:1)将液晶聚合物和聚四氟乙烯放入高混机中充分混合;2)加入碳酸钙继续混合至均匀;3)将步骤2)的均匀混合物放入挤出机中共混,同时加入玻璃纤维,混合物经过挤出机挤出;4)挤出机挤出的物料经过造粒、干燥,得复合材料。本发明的复合材料具有优异的刚性,耐热性能好,且具有自润滑特性,同时耐化学腐蚀,可与沸水、蒸汽长期接触性能稳定,因此采用该复合材料制作电饭煲内锅,具有表面不粘特性,耐高温。另外,本发明复合材料的制作方法制作工艺简单,可采用注塑的方式生产,从而提高生产效率高、降低制造成本。
本发明公开了一种基于拉伸流变技术制备的高导热尼龙6复合材料及其制备方法,其原料包括以下重量份材料:尼龙6基体20~45%、导热填料45~70%、复合阻燃剂5~15%、增韧剂2~10%、偶联剂0.2~1.5%、抗氧剂0.2~1.0%,流动助剂0.2~1.0%。另外本发明还提供了高导热尼龙6复合材料通过拉伸流变塑化挤出设备挤出的制备方法,由于拉伸流变挤出设备对材料低剪切、不破坏分子间的结构、分散混合效果好,从而较好地保持了尼龙复合材料力学性能,模量和韧性都有着明显的提高,复合材料在强度和韧性之间取得良好的平衡,同时也极大提高其导热性能,相对于传统螺杆挤出设备制备的尼龙复合材料导热率而言,采用经过拉伸流变塑化挤出设备制备的尼龙复合材料导热率提高了约20%~40%。
本发明提供了一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用,通过一步水热法合成了氮化碳/碳纳米复合材料,所述纳米复合材料由纳米尺寸的微晶颗粒组成,材料颗粒直径为50~300nm,孔径为2.2~3.4nm,比表面积为160~380m2/g,孔体积为0.55~1.05cm3/g,该复合纳米材料结合了碳纳米材料优异的表面性能以及氮化碳纳米材料良好的光、电性能,所合成的复合材料能够应用于多个方面如:锂离子电池电极材料、微生物燃料电池、光催化降解有机污染物以及纯化水。
一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法,复合材料包括有如下组分及其质量百分比:聚苯硫醚40~60%、改性聚苯醚15~25%、尼龙3~10%、玻璃纤维20~40%、润滑剂0.5~1%。制备方法包括如下加工步骤:先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上;制备改性聚苯醚;按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5~8分钟;将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料;加工工艺如下:挤出机一区温度300~320℃,二区温度310~330℃,三区温度310~330℃,四区温度305~320℃,机头温度320~330℃,停留时间2~3min。本发明的复合材料刚性优异,且耐热、耐化学腐蚀性能好,尺寸稳定性高。
本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料,其特征在于包括有如下质量百分比组分:聚苯硫醚30-86%;饱和聚酯树脂5-30%;玻璃纤维5-40%;表面处理后纳米碳酸钙1-8%;偶联剂0.1-4%;本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)纳米碳酸钙的表面处理;2)准备各组份材料;3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂放入高速混合机进行混合;4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出;5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。本发明的复合材料可取代金属制作燃气灶阀体组件,且该复合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本发明复合材料通过注塑的方式生产制作燃气灶阀体组件,加工方式简便节能,提高了生产效率;本发明复合材料的制备方法工艺简单,容易操作,制备的产品质量稳定。
本发明公开了一种低光泽、低气味、高韧性的车用内饰聚丙烯复合材料,其按原料重量百分比计包括如下组分:聚丙烯45~70%、聚乙烯1~10%、过氧化物0.01~1%、气味吸附剂0.4~4%、增韧剂0~15%、滑石粉0~25%、助剂0.8~2%。本发明通过添加过氧化物使均匀分散的聚乙烯交联成微小的颗粒,分散在复合材料表面,其成型后可形成均匀的微小凸起,提高复合材料表面粗糙度,从而使得光线照射到复合材料表面时产生漫反射,实现了降低复合材料表面光泽度的目的。同时,交联的聚乙烯具有一定网状结构,可在保持良好的力学性能的同时进一步提高复合材料的韧性。
中冶有色为您提供最新的广东佛山有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!