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本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；有益效果在于：本发明能消除热感应弯制时所产生的热影响区，并保证产品性能以及复合层的耐蚀性能，本发明的尺寸精度高，内壁更为光滑，且本发明的硬度和韧带较好，使用寿命高。
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本发明公开了一种模具用粉末冶金材料及其制备方法，材料为Zn为4.6wt％-7.8wt％、V为2.5wt％-5.3wt％、Ni为3.5wt％-6.0wt％、Sc为0.9wt％-1.8wt％、Si为4.6wt％-7.2wt％、Al为5.8wt％-9.3wt％、Nd为0.06wt％-0.13wt％、Ho为0.03wt％-0.10wt％、余量为Fe；制备方法：步骤(1)将上述的原料进行高速混合，混合至上述的材料均匀；用球磨机对原料进行球磨；步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型；步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，冷却后为所述的模具用粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，第一输送管左侧的一端套接第一托架，第一输送管内腔的中部设置有承载环，承载环内圈的中部设置有滤网，滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，第一输送管的底部设置有封盖，冶金炉右侧的顶部设置有三通管，冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，第二输送管顶部的一端套接第二托架，第二输送管的中部固定安装有第二密封阀。本实用新型所述的一种粉末物料冶金炉，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，并使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的降温装置，涉及冶金设备领域。包括底座，所述底座的上表面固定安装有回收装置，所述回收装置的上表面固定安装有降温室，该用于冶金设备的降温装置，通过设置制冷器和冷气管，有效的使得从进水管注入的水经过圆环管通过漏孔管喷洒出来，形成水雾更好的将水进行冷却降温，给冶金设备更好的降温，通过设置吸气泵将冶金设备上降温所产生的蒸汽吸收到回收装置内进行过滤净化，实现水的循环利用，通过设置可调节连接头有利于调节锥形盖的方向，使得冶金降温装置更灵活的对冶金设备进行降温处理，通过设置杂质过滤网和活性炭吸附网有利于更好的对废水进行净化处理，然后实现水的循环利用。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金件清洗设备，包括箱体，箱体的上部盖设有上盖，上盖的下端面设有清洁棉条，且清洁棉条延伸至箱体的内部，箱体外部一侧的中部通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴延伸至箱体的内部，旋转轴的外侧套设固定有筛框，筛框的上端面通过铰链开合设置有筛框盖。本实用新型中，此粉末冶金件清洗设备在使用时，可以对粉末冶金件进行多方位的清洗，提高了粉末冶金件的清洗效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本发明公开了一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法,包括:按复合管的长度和周长将界面冶金结合层状金属复合板下成条料的分条工序;将下好的条料卷制成管、并采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合的成型焊接工序;以及通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合的挤压封缝工序。该工艺方法省工、省时、省料,并且获得的复合管表面光滑、平整,几乎看不出缝隙,无论如何弯曲、变形,表面防腐层均不会从基材上脱落或剥离,十分理想地解决了界面冶金结合层状金属复合管的封缝难题,从而为界面冶金结合层状金属复合管的推广应用彻底扫平了障碍。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统及方法，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明公开了一种冶金废渣微粉制备方法，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。本发明利用燃气轮机代替现有冶金废渣微粉制备方法采用的收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大节省能耗。
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本申请提供了一种冶金生产方法、装置、电子设备和存储介质，属于冶金技术领域。所述方法包括：将实景数据输入孪生数据模块，得到所述孪生数据模块输出的衍生数据；将所述实景数据和所述衍生数据输入孪生场景模块，得到所述孪生场景模块输出的推演数据；通过AI处理模块对所述实景数据、所述衍生数据和所述推演数据进行智能化分析，得到操控数据；根据所述操控数据控制所述冶金装置进行冶金生产，其中，所述AI处理模块与所述冶金装置的各接口连接。本申请提高了冶金生产效率。
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本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，进烟管的一端设置有出烟管，进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，出烟管的内壁上固定连接有支架，支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头；本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。
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本发明公开了一种具有尾气处理功能的冶金炉。涉及冶金领域。包括冶金炉本体，冶金炉本体上设置有尾气处理罐，尾气处理罐和冶金炉本体之间通过导管进行连通，尾气处理罐的顶部贯穿设置有排气管，且尾气处理罐的一侧贯穿设置有入料管。本发明通过设置尾气处理罐，并通过在尾气处理罐上设置入料管和喷头的配合，在工作的时候入料管中输入氢氧化钠溶液进入尾气处理罐的内部并通过喷头喷洒而出，喷头上的喷嘴呈倾斜状设置，从而增加了喷洒范围，并且同时，喷嘴的底部呈网孔状设置，也使的氢氧化钠溶剂喷洒的更加均匀与二氧化硫反应更加的充分，从而达到了祛除冶金时产生的二氧化硫的效果。
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本发明公开了一种小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺包括以下步骤：采用三维数模方式确定螺旋锥齿的结构，并在啮合模拟状态下，进行相关接触区的形状和传动噪音的试验；对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配比粉末压制成型；将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结；机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的小模数少齿数粉末冶金螺旋锥齿轮，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。
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本发明公开了一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法，磷化液包括以下组分：磷酸，硫酸锌，硝酸钡，硅酸钠，氯化镁，硼酸钠，溴化钠，氯化铵，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸钡和水。制备方法为将各组分加入到水中混合均匀，升温至55-60℃，搅拌40-60分钟，降至室温即可。本发明提供的钨基粉末冶金材料用磷化液对钨基粉末冶金材料进行磷化后，磷化膜耐中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T10125-1997）达到了26小时以上，磷化膜中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T1771-2007）达到了72小时以上，磷化膜附着力试验附着力等级（GB/T1720-1979）达到了一级，因此具有很好的使用性能。
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本发明公开了一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铁粉，铜粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化锰，水泥粉，硬脂酸锌，碳酸二甲酯，镍粉和碳粉。制备方法为将各组分于混合搅拌机中搅拌均匀，然后将其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热搅拌均匀，使用热氮气吹干，然后于模具中压制得到压坯，将压坯送入烧结炉中进行烧结，在一定真空度条件下分阶段加热保温，得到初模，最后将初模降温至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽进行熏蒸40-60分钟，然后降至室温。本发明提供的铁基防锈粉末冶金材料具有优异的拉伸强度和硬度，同时防腐性达到了1200h表面无变化。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机前盖，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，端面设有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心为圆心的圆弧槽一端沿圆弧线向外延伸而成；进一步改进在于：主体盘体外壁设有数个间隔布置的工艺槽。本发明还公开了三种该粉末冶金发动机前盖制造方法。本发明机械性能好，能在使用时，滑杆在滑槽中可以处于自锁紧状态。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的生产工艺，在基础原料粉FSY200.3中增加组分C、润滑剂、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200.3的质量为基数计，C为0.5～1.2%、润滑剂为0.3～0.9%、Cu为1.2～2.0%、Ni为2.4～3.0%，将粉末冶金经搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—油浸包装制成成品。本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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本发明公开了一种挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法，其步骤包括1、配料均匀混合，2、温压一次成形，3、高温烧结，4、精整，5、热处理；本发明通过对材料的改进及步骤的改进，实现了采用粉末冶金成型工艺生产球铰的目的，采用本发明的粉末冶金成型工艺生产球铰，与机械加工零件相比可节约材料55％，且耐磨性提高了20％。
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带有储液罐的冶金炉内外排烟气一体化除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入蓄热均温室，放出热量，进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在蒸发器中吸收热量，变成蒸汽进入汽包，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。从汽轮机排出的工质蒸汽由冷凝器冷凝为饱和液体，进入储液罐，由工质泵将液体加压后送入蒸发器中，开始新一轮循环。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮专用润滑剂,其特征在于所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成:<45UM阿克蜡42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化铵4-6%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.3%。在生产高径比>1∶1的粉末冶金齿轮产品时所述润滑剂添加量为0.4%。本发明通过更改润滑剂配方,在同等压制压力下提高粉末冶金齿轮密度,通过润滑剂内特殊添加剂改变孔隙分布形态与孔隙形状,以提升粉末冶金齿轮强度与强度稳定性。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：S1，取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池；S2，将侵出剂加入到溶解池；S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料；S4，将步骤S3中的滤液送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯；S5，将步骤S3中的除氯含铁料与其他冶金尘泥混合，制成球团；经烘干后，送入转底炉高温还原；本发明利用水洗将高氯高锌冶金尘泥中Cl降至1％以下，再利用转底炉将Zn降至0.3％以下，并且能够分离提纯高氯高锌冶金尘泥中的氯盐与氧化锌。
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本发明提供了一种利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷及其制备方法，原料包括组份A和造孔剂，且组分A与造孔剂的比例为：1 : (0.1-0.15)；其中，组份A包括：富镁冶金镍渣45-50wt％、Al2O315-17wt％、SiO230-38wt％和K2O2-3wt％。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷，具有孔径大小较均匀、孔径分布范围较窄的优点，气孔率可达到50％。该多孔陶瓷，力学性能优异，抗压强度可达到52MPa，抗弯强度可达到120MPa。本发明提供的利用富镁冶金镍渣制备的多孔陶瓷的制备方法，该方法充分利用富镁冶金镍渣，对富镁冶金镍渣的利用率高达50％，具有利用率高、煅烧温度低等优点。
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本实用新型涉及冶金制品转运装置技术领域，具体为一种粉末冶金用制品的转运装置，包括转运架，转运架的底板顶面设置有定位座，定位座插接在对接槽中，对接槽开设在垫板的底面，垫板的底面设置有橡胶垫，垫板的顶面设置有立柱，立柱的外侧套设有粉末冶金气门座圈和橡胶隔离垫，立柱的顶面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用制品的转运装置在立柱表面加设橡胶隔离垫，粉末冶金气门座圈套设在立柱后，粉末冶金气门座圈将对应的橡胶隔离垫下压，如此橡胶隔离垫处于叠放的粉末冶金气门座圈之间，避免相邻两个粉末冶金气门座圈磕碰磨损，立柱顶部加设挡板对叠放的粉末冶金气门座圈限位，避免叠放的粉末冶金气门座圈颠簸弹跳。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种刹车片用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si为1.5wt%-4.2wt%、In为0.1wt%-0.3wt%、Sr为0.3wt%-0.6wt%、Pd为0.2wt%-0.5wt%、Ni为3.5wt%-7.6wt%、Ba为0.6wt%-1.1wt%、Cu为3.3wt%-6.7wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）取上述的原料进行机械搅拌；（2）将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中球磨；（3）再在模具中进行冷压成型；（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，降温，为刹车片用粉末冶金材料。
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一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
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本发明公开了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒,包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖,所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上,所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔,以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式,固定在芯棒基体的两端。本发明的粉末冶金异形孔的整形芯棒,解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题,主要包括:1)高精度异形孔芯棒加工制造难度大,制造精度难达到要求;2)异形孔芯棒制造加工成本昂贵;3)异形孔磨损后维修成本高,需要整体报废,模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。
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本发明公开了一种工业用冶金冷却装置，包括装置主体和电箱，装置主体的上端设有冶金入口，且冶金入口嵌入设置在装置主体中，装置主体的右侧设有出水口，且出水口与装置主体紧密焊接，该种工业用冶金冷却装置，结构简单，工艺流程简易，在冶金仓的外围设有冷凝水管，且冷凝水管与冷却槽相连接，通过冷凝水管将冷却槽冷凝好的冷凝水分布在冶金仓的四周，从而有效的起到对冶金冷却的效果，而在冷却槽内部的温度传感器会感应到冷却槽内部冷却时温度的变化，通过温度传感器进行对此信息进行处理传送到电箱外表面的显示屏，从而工作人员可以通过显示屏观察冷却槽内部冷却时温度的变化，从而有效的起到可以保障冷却槽冷却的效果。
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