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本发明提供了一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺，首先对铜基粉末冶金件进行抛光，再将抛光后的铜基粉末冶金件进行氧化处理，然后将氧化处理后的铜基粉末冶金件进行碳氮共渗处理，最后将共渗处理后的铜基粉末冶金件进行激光表面改性处理。本发明通过对铜基粉末冶金件表面进行抛光、氧化、碳氮共渗和激光改性四步处理，显著提高了铜基粉末冶金件的性能，使其表观硬度、α-Cu相显微硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。
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本实用新型公开了一种冶金产品连铸装置，属于冶金领域，一种冶金产品连铸装置，包括依次排布的钢坯进热送辊道机构、热送起始辊道和热坯输送辊道，热坯输送辊道包括有若干个水平排布的固定架，固定架的上侧设置有限位组件和多个传动组件，多个传动组件分别位于限位组件的两侧，传动组件用以带动产品进行移动，限位组件用以对产品进行限位，传动组件包括有固定在固定架上侧的电机，电机的输出端固定连接有传动辊，固定架的上侧还设置有辅助支架，辅助支架和传动辊转动连接，它可以实现，连续性的完成产品的移动，提升连铸的效率，降低移动产品时出现的误差，降低产品在移动过程中发生的弯曲现象，且产品移动距离可调。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加压式成型模具，包括安装底板、下压机构和联动机构；安装底板：其上表面设有两个对称分布的L架，两个L架之间设有固定板，安装底板的上表面中部设有四个对称分布的弹簧，弹簧的上端均设有导杆，导杆的上端均与模框的下表面固定连接；下压机构：滑动连接于固定板中部开设的滑口内；联动机构：设置于固定板的下表面后侧，联动机构的前端与下压机构啮合连接；其中：还包括底模座，所述底模座滑动连接于导杆的上端，底模座的后端与联动机构的下端固定连接，该冶金粉末用加压式成型模具，能够保证装置上下两端受力一致，对冶金粉末施加的压力稳定，提高产品的生产质量。
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本实用新型公开了冶金领域的一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板、固定侧板和固定模具，底板的顶部一端焊接有固定侧板，固定侧板的一侧两端焊接有套柱，套柱内套设有伸缩柱，伸缩柱的一端通过螺栓安装有移动侧模盖，移动侧模盖的一侧通过限位槽设置有轴承，底板的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具，固定模具的一端通过螺钉设置有温控器，固定模具的一侧通过螺钉安装有散热盒，散热盒的一侧通过安装座安装有供料泵。该新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装稳定性高，散热效果明显，具有自动供料的机构，来提高生产效率，实用性性强，效果显著，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面中部的通孔内插设有限位套管和旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴上对称焊接有搅拌桨和刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。本实用新型中，此装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮,包括设置有轴心孔的曲轴体,所述的曲轴体包括依次连接的齿轮、皮带轮和延伸轮;所述的齿轮、皮带轮和延伸轮的轴心孔依次相通,齿轮轴心孔的孔径大于皮带轮轴心孔的孔径,齿轮轴心孔的孔径小于延伸轮轴心孔的孔径。该汽车发动机曲轴皮带轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求的、高精度、高强度粉末冶金汽车发动机曲轴皮带轮零件。该汽车发动机曲轴皮带轮的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。该汽车发动机曲轴皮带轮高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本发明涉及特高温液态冶金渣余热回收装置，包括换热箱体；换热箱体上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体内的入口；所述换热箱体内设有用于吸收特热高温液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；所述换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述特高温液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对特高温液态冶金渣的多级综合利用，实现了对特高温液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。
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本发明涉及一种粉末冶金不锈钢专用润滑剂,所述润滑剂主要由以下重量百分比的原料组成:<45UM阿克蜡48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生产高径比<1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.3%;在生产高径比>1∶1的粉末冶金不锈钢产品时所述润滑剂添加量为0.5%。采用本发明的润滑剂,可以提高压坯强度与表面光洁度,大幅延长模具使用寿命,使粉末冶金不锈钢制品的生产率,成品率与品质得到提升。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的除尘设备，包括装置本体，所述装置本体一侧固定安装有进气装置，所述进气装置的内部固定安装有两个相互对称的抽风机，所述进气装置的端部卡接有位于抽风机一侧的过滤板，所述装置本体的内壁固定安装有冶金粉末漏斗，所述冶金粉末漏斗的侧面固定连接有灰尘漏斗。该冶金粉末制备过程用的除尘设备，通过抽风机和进气装置、冶金粉末漏斗、灰尘漏斗的相互配合，根据冶金粉末和灰尘的重量不同，所以在风力吹动下所移动的行程也是不同的，质量较大的冶金粉末会落入到冶金粉末漏斗中，而质量较小的灰尘则落入到灰尘漏斗中，实现对粉尘进行一道分离。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括粉末冶金门体、粉末冶金箱体和过滤网B，粉末冶金门体的背面中心固定连接且连通有抽风筒，抽风筒的前端固定套入有抽风伸缩管，抽风伸缩管的外壁固定套入有轴承A，轴承A的外壁固定连接有三个固定杆且三个固定杆的另一端均固定连接有转盘，转盘的外壁开设有轮齿且转盘通过轮齿啮合连接有齿轮，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明公开了冶炼废料收纳技术领域的一种用于冶金工程的冶炼废料收纳处理方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：将高温流动的冶金渣倾倒入含有热量回收得冶金渣处理装置中，进行冷却的同时将热量传递给媒介液体进行热量回收；步骤二：将循环的热水排出冶金渣处理装置后转运到热量收集装置中进行热量回收利用；步骤三：再启动冶金渣处理装置将冷却后凝固的冶金渣进行挤压破碎，从而使得冶金渣被破碎成小块状，再进行转运回收处理流程即可；解决了由于液态冶金渣处于流体状态，热量回收过程中极其难以控制，现有设备在处理冶金渣前通常采用自然冷却的方式待到冶金渣冷却完成后再进行粉碎处理，从而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪费问题。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金用冲压设备，包括支撑台、冲压机构、凹槽、驱动机构、接料机构、收集机构和密封机构；支撑台的顶端侧壁安装接料机构，支撑台的顶面安装冲压机构，且接料机构的底端安装收集机构，当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到接料机构的内部，冶金粉末在接料机构的内部滑动进入收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，支撑台的内部安装驱动机构，驱动机构的底端与顶端分别安装收集机构和冲压机构，当冲压机构挤压冶金粉末，同时冲压机构带动压缩机构气体运动，气体依次贯穿接料机构、收集机构进入压缩机构的内部，空气运动带动空气中的冶金粉末进入接料机构的内部。
本发明涉及一种用冶金含铁尘泥制备MgO‑Al2O3‑FeOn复合材料的方法，属于耐火材料领域，具体步骤为将冶金含铁尘泥、菱镁矿磨成细粉后加入结合剂，压制成砖坯，烘干后氧化气氛下保温一定时间，制备出MgO‑FeOn复合材料；再将其破碎成各种不同的粒度，并与不同粒度的镁砂、刚玉按比例混合，外加结合剂，并压制成型，先烘干后再高温烧结即可；本发明将冶金含铁尘泥再资源化，实现FeOn在MgO中的高度均匀分散。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好、挂窑皮性能好、抗氧化还原性好等优异的性能，能够满足水泥窑内不同气氛的使用环境，为水泥窑烧成带提供了一种新型无铬化产品。
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本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种节能环保型粉末冶金装置，包括支撑腿，四个所述支撑腿的外部均固定连接有固定座，四个所述固定座的顶部均固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有固定螺丝。该节能环保型粉末冶金装置，通过将需要冶金的材料从保温容器的进料口倒进保温容器内部，控制活动杆将盛放盒往外推送，使转轴旋转从而让盛放盒平行，盛放盒内部的太阳能板吸收热量，吸收的热量传递给加热铜丝，同时电池盒内部的电量存储设备也会存储太阳能板吸收的热量，保温隔膜可以保持保温容器的温度，冶金结束后打开电门使冶金物从出料管出料，减少能量的输出，使冶金过程中高效节能。
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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎分选装置，其结构包括支撑台，所述支撑台上设置有传送电机、粉尘收集箱、传送绞拢、支撑架、吸尘板和凹字型限位板，所述传送电机通过螺钉与所述支撑台的正前方固定连接，所述粉尘收集箱通过螺钉与所述支撑台底部的前方固定连接，所述传送绞拢通过螺钉与所述支撑台的中间处固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述支撑台的上表面固定连接。本发明加快了冶金炉料处理时的速度，提高了冶金炉料处理过程中的效率，实现了对炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘进行处理，避免了炉料在分选过程中炉料中细小的粉尘飘散在工作环境中，降低了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率。
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本发明涉及一种高性能汽车零部件粉末冶金件及其制备方法，其原料组成按重量份为计量单位包括：还原铁粉60‑80份、铜粉30‑45份、不锈钢粉12‑15份、镍粉8‑10份、石墨粉2‑4份、增塑剂0.5‑1.5份、润滑剂1‑3份。本发明制备工艺简单，成本低，提高了汽车零部件粉末冶金件的硬度和抗压性，提高了安全性，效果显著，扩大了粉末冶金本身行业的应用领域和使用范围。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心环，包括孔、相对于孔中心偏心的偏心环，偏心环是以粉末冶金为主体的环状构件，偏心环中上部部分外壁沿圆周方向内凹，形成与偏心环同轴的内偏心环；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金偏心环制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，节省工时，能较为经济达到加工精度；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，这种耐磨复合层可显著提高偏心环的耐磨性。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺，包括：有机溶剂除油、阳极电化学除油、超声波水洗、封孔、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、酸性镀镍。该电镀工艺针对铁基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的阳极电化学除油溶液和封孔溶液，增加碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，提高了铁基粉末冶金材料性能。
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本发明公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。
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