江苏有色金属电冶金技术理论与应用

提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具 1023     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具，针对现有的上阴模和下阴模压制时出现位置偏移，造成成型后的机械构件发生较大的尺寸偏差，进而影响了压制成型后的活塞环的良品率，同时降低了对发动机活塞环的压制效率的问题，现提出如下方案，其包括下阴模和上阴模，所述上阴模和下阴模的中间位置上均固定套设有模芯，所述下阴模的一侧固定安装有对称设置的两个限位杆。本实用新型结构简单，可以有效的降低冶金模具本体相碰撞的力度，进而可以提高冶金模具本体的使用寿命，同时连接轴、限位杆和限位座的设置可以使得冶金模具本体压合不会发生偏移，进而提高了压制活塞杆的效率。

冶金用锅炉 751     

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本实用新型公开了一种冶金用锅炉，属于冶金技术领域，包括壳体和顶盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个，所述电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有搅拌棒，所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a，所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b，所述顶盖底部固定连接有密封圈，所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成，冶金锅炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本，冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题，保障冶金锅炉的工作效率。

由冶金弃渣制备轻质砖的方法 773     

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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。

稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 787     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不仅可以细化晶粒、净化组织，还可以改变杂质的形态和分布，从而改善材料的综合性能。本发明的积极效果是：降低了现有压力烧结的生产成本，提高了摩擦材料的力学性能，改善了摩擦材料制动时的摩擦系数，从而延长了粉末冶金产品的使用寿命，为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路,具有较为优良的实践应用价值。

提高粉末冶金靶材得料率的方法 881     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。

具有防溅功能的冶金铸模装置 968     

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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。

具有多向固定机构的冶金吊具 1034     

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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。

粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 1052     

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本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。

零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法 1011     

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本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置，包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸；本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水，将投料箱吸收的热量吸收，并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中，使其在预热网管中散热液化，利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热，使物料初步升温，对热量进行利用，降低热量损耗，从而降低能源损耗，提高热能的利用率，降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动，从而使第一安装轴转动，进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力，进而降低第二电机的用电量，从而降低电能的能耗。

粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺 1030     

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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。

在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构 802     

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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。

粉末冶金盛装容器 739     

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本实用新型公开了一种粉末冶金盛装容器，涉及冶金技术领域，包括容器本体和支撑底座，所述容器本体的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴贯穿容器本体并延伸至容器本体的内部，且旋转电机的输出转轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有圆周阵列的连接架，所述容器本体上表面的一侧固定连通有进料管。该粉末冶金盛装容器通过限位斜槽、挡板、内螺纹、螺杆、空腔、固定板、套管、开槽、滑板、伸缩弹簧和转把之间的配合设置，能够便于的控制容器本体内的粉末冶金进行排出，同时也防止了转把出现意外转动的现象，能够更好的对转把进行限位，防止螺杆的转动导致粉末冶金出现泄漏。

用于高温冶金渣的换热装置 820     

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本实用新型涉及用于高温冶金渣的换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本实用新型通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。

液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺 986     

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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。

汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法 1048     

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本发明公开了一种汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金轴套经温压成形烧结热处理振动研磨无心磨后工程处理保证轴套尺寸及外径公差制备而成。本申请解决了以往锁销孔高频淬火工艺的不稳定性，质量更可靠；同时粉末冶金轴套硬度达到要求，位置公差达到要求，粉末冶金轴套压配后，保证使用时与锁销的配合，满足锁销使用需求，产品性能参数好，同时降低了锁销孔压配钢件的成本，具有很好的实用性和经济性。

粉末冶金齿轮加工工艺 778     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm?），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。

基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法 739     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。

粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法 1011     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，包括防形变结构件和烧结炉，防形变结构件设置于烧结炉内；防形变结构件由下半部件和上半部件组成，下半部件承托粉末冶金齿轮生坯，下半部件与上半部件相配合包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯设置，防形变结构件在包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯状态下呈镂空结构形态，且防形变结构件可旋转设置。本发明提供的一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，对粉末冶金齿轮生坯进行包夹与支撑，有效防止其高温烧结作业过程中发生过度膨胀形变，从而提高产品加工尺寸精度，提高产品质量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1035     

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本发明公开了一种粉末冶金靶材及其制造方法，其技术方案是：包括金、金属錫、金属鍺、金属鎳，其中各成分质量份数为：金：95‑70份；金属錫：5‑25份；金属鍺：5‑15份；金属鎳：1‑5份；本发明的有益效果是：在冶金靶材生产成型后，冶金靶材内部各金属粉末混合均匀，通过加入金属錫、金属鍺、金属鎳等材料，金属錫、金属鍺、金属鎳都有着较为良好的硬度，使得各金属粉末混合后都更加的牢固，极大地提高了冶金靶材成型后的硬度，弥补了冶金靶材存在硬度较低的缺陷，保证了冶金靶材的正常使用。

具有升降式防护侧板的冶金吊具 851     

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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有升降式防护侧板的冶金吊具，包括纵置高扭电机、顶置横梁和底置横梁，顶置横梁中间段开设有圆形连接孔，底置横梁通过上表面中心位置的纵向连接轴筒插入连接孔内部和顶置横梁相连接。本实用新型的一种具有升降式防护侧板的冶金吊具通过采用固定在纵向连接轴筒内部的纵置高扭电机，利用纵置高扭电机和下端轴向固定的内部连接杆来对左、右置升降链条进行缠绕收缩，通过底部具有固定锁扣的纵置导向环对伸出升降链条的数量进行控制，降低对冶金件结构的要求，大大缩小冶金吊具连接件的体积，在不需要使用时可以完全收纳进入底置横梁内部，避免长期裸露导致腐蚀生锈，降低维护成本。

粉末冶金制动蹄片 1013     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制动蹄片,包括钢质底板和粉末冶金摩擦衬片,其特征在于:还包括低熔点铁基合金粉末层,在钢质底板上面喷涂0.5毫米低熔点铁基合金粉末层,在低熔点铁基合金粉末层上设置有粉末冶金摩擦衬片。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种结构简单,制造方便,可以大大延长使用寿命的粉末冶金制动蹄片。本实用新型粉末冶金制动蹄片没有采用铆接方式,粉末冶金摩擦衬片的使用率大大提高,同时粉末冶金摩擦衬片和钢质底板为准冶金结合,其粘接程度达到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭钢的强度水平,而且一样能够抗高温衰减。

零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置及投料方法 817     

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本发明公开了零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置，包括通过升降机构升降设置在冶金炉上的第一安装管；本发明利用刮板将吸附在冶金炉炉壁上的物料刮掉，并通过冶金炉内部的温度对水进行加热，使水蒸发成水蒸汽，然后使水蒸汽通过喷气孔喷向三角板，从而避免物料在炉壁上以及刮板上结焦，从而避免结焦的物料影响冶金炉的冶炼，从而无需等待冶金炉降温然后人工进入炉内进行清理，从而避免降低冶金效率以及避免工人在炉内吸入重金属粉尘，从而提高工作人员的生命安全，以及无需投放结焦抑制剂，从而降低冶炼的成本。

粉末冶金的溶渗结合方法 620     

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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。

防热量散失的速热式冶金炉 696     

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本实用新型公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体，所述底座的上端面固定安装有冶金炉本体，所述冶金炉本体上端面的左侧固定安装有加料口，所述冶金炉本体上端面的右侧设置有安全阀，所述冶金炉本体的下端面设置有出料口，所述冶金炉本体的内壁上固定安装有热电偶，所述冶金炉本体下端面的中间固定安装有驱动电机。该防热量散失的速热式冶金炉，通过在加热电极的底部安装加热电网，加大了溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热；在冶金炉本体的外部设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由气缸进行驱动，通过设置的左外罩和右外罩对冶金炉本体进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。

防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铜粉，氧化铜粉，铝粉，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸钙；制备方法为将铜粉、氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌和硅酸钙于混合搅拌机中搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定温度下搅拌混合，送入压机，通过模具初压成形得到压坯；再将压坯送入烧结炉，先在真空条件下升温至150-200℃，烧结200-300分钟；然后升温至800-900℃，烧结150-240分钟，再降温至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分钟，降至室温。本发明提供的防腐蚀铜基粉末冶金材料具有优良的防腐性能。

耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料 754     

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本发明涉及一种耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料,主要用于生产粉末冶金奥氏体不锈钢材料产品。所述材料是将粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奥氏体不锈钢材料中,所述NIB粉末的加入量为粉末冶金奥氏体不锈钢材料总重量的0.5%-0.7%。本发明采用合金元素添加剂加入奥氏体不锈钢如SS-304与SS-316中,大幅提升了粉末冶金奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能,使粉末冶金奥氏体不锈钢能用于对耐腐蚀性能有特殊要求领域。

粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法 1085     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法。该汽车ABS速度检知盘包括设有中心孔的齿轮体,在齿轮体的一侧端面上设有齿形,在齿轮体的另一侧端面上设有凸台。所述的制备方法包括:将一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温1050℃～1200℃,烧结;一次油浸防锈油;依次进行加工和烘油;依次进行喷砂和达克罗后,即制备出粉末冶金汽车ABS速度检知盘。本发明的粉末冶金汽车ABS速度检知盘,其形状、硬度和精度均能符合使用要求。本发明所提供的制备方法,步骤少,操作简单,所制备的产品,均一,成品率高,经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。

汽车发动机粉末冶金转子及其制造方法 681     

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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本发明还公开了三种该汽车发动机粉末冶金转子制造方法。本发明结构强度高，能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好，使用寿命长。

粉末冶金多孔材料制造工艺 1104     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔材料制造工艺。它包括混合备料、压制成型、烧结和切割等工序。它解决已有工艺制得的多孔材料存在贯通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根据需要而设计等不足。其特点(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔道平直,又可根据需要进行排布等。用该工艺制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分离、过滤、导流、限流、阻尼等元件。

粉末冶金零件长度自动在线检测装置 645     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件长度自动在线检测装置，包括粉末冶金成形压机，在粉末冶金成形压机上设有传感器和数据分析控制器，所述的数据分析控制器与粉末冶金成形压机相连，所述的传感器与数据分析控制器相连。本实用新型的粉末冶金零件长度自动在线检测装置，在粉末冶金成形压机上增设传感器和数据分析控制器，并实现他们之间的联动，就能够满足在线实时检测粉末冶金零件长度的使用需求，效率高，使用方便，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。