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本发明涉及粉末冶金制造领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金材料的制备方法。本发明通过铁粉、镍粉等金属粉末进行混合物，同时增添了碳化钙，利用高压进行挤压，使粉末间的金属充分混合，在高温煅烧过程中，通过高温中利用碳化钙的分解，释放二氧化碳，是金属中产生孔隙，形成的氧化钙储存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蚀性能，同时利用孔隙，实现石墨更好的碳渗，提高冶金材料的性能，再将其与二氧化硅进行混合球磨，增加物料间的混合性，通过高温烧结及掺杂金属的催化作用下，利用二氧化硅与石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素对冶金材料中的孔隙进行进一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。
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本发明涉及一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，具有筒体；所述筒体内设有换热管组；筒体的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口，筒体的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口；换热管组的进口和出口均设置在筒体上；所述筒体内还设有折流板组；所述折流板组包括多块从进渣口至排渣口呈折线排布的折流板；折流板组与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口流向排渣口的折线通道；所述换热管组贯穿折流板组。本发明可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。同时该装置拆装方便，方便对其内部进行维护。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种粉末冶金铝合金材料及其制备方法，所述的材料重量百分比为Cr为0.8wt％-2.4wt％、Ca为1.5wt％-3.5wt％、Mo为0.3wt％-0.9wt％、Cu为5.9wt％-9.3wt％、Ni为4.6wt％-6.6wt％、Ti为1.5wt％-2.8wt％、Eu为0.2wt％-0.4wt％、Ta为0.3wt％-0.6wt％、余量为Al；制备方法包括下述步骤：(1)将金属原料混合均匀；(2)球磨；(3)压制成型；(4)将金属材料高温烧结，再将上述的金属材料自然冷却，制备为粉末冶金铝合金材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金变速箱互锁块。所述的互锁块包括粉末冶金压制烧结而成的圆柱形带圆弧的本体，所述的本体上有一开口槽，所述的开口槽两边对称分布两个小爪，所述的圆柱形带圆弧的本体径向设有横槽，所述本体上圆弧与圆柱形本体相交的弧线R 50mm。本实用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用寿命长，与目前在变速箱中所用的冲压件相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分组成包括：石墨0.3%MAX；镍粉1~5%；铜粉1~5%；余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型，经后道的机加工热处理而成。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
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本发明公开了一种铝基齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：润滑剂2.3％、锌3.6～4.2％、镍1.2～3.3％，乙烯1.3％、银0.2％，其余为铝和难以去除的杂质,其制备方法包括：(1)：对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明涉及冶金件打磨设备领域，尤其是冶金件毛边打磨并排列设备。该设备包括机台、冶金件顶面磨光机构、冶金件底面磨光机构、水平传送台一、水平传送台二、冶金件移出机构，所述冶金件顶面磨光机构、冶金件底面磨光机构、水平传送台一、水平传送台二、冶金件移出机构均安装在机台上，水平传送台一的传送面与水平传送台二的传送面相互垂直。本发明通过冶金件顶面磨光机构打磨冶金件上表面的毛边。通过冶金件底面磨光机构来打磨冶金件下表面的毛边。通过水平传送台一与水平传送台二在两个方向长传送冶金件。通过冶金件移出机构将打磨好的冶金件排列后移出。本申请提高了冶金件打磨的工作效率。
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本发明公开了一种控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,包括上外冲、上内冲、螺杆三个组件,其中,所述上外冲与所述上内冲通过所述螺杆连接。本发明的控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲,解决了上冲在成形过程中产生开裂问题,从而延长模具的使用寿命,降低生产成本;且提高了上冲表面粗糙度,从而改善了模具在成形过程中粘上冲的问题,降低了产品裂纹风险,以及降低了双压导致模具破损风险,则该控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲适用于作为粉末冶金成形模具。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：步骤1：按重量百分比分别将Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨；步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制；步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型涉及粉末冶金零件技术领域，具体揭示了一种车用耐腐蚀高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央开设有连接孔，冶金零件正面绕圆周等距离开设有圆孔，连接孔与圆孔的外壁分别固定套接有第一导热环与第三导热环，第一导热环与第三导热环之间固定连接有第一导热连接柱。本实用新型通过空心柱与空心导热柱以及散热片之间的结构设计，能够使散热片可以对空心柱与空心导热柱上进行散热，从而使该散热装置可以对冶金零件进行散热，同时通过散热片内腔中央的导热板，也能对将冶金零件内部的热量传递到散热装置上，从而使该车用耐腐蚀高密粉末冶金零件达到了能够对粉末冶金零件进行降温散热的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。
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一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法,属于粉末冶金技术领域。本发明为了降低铁基粉末冶金零件烧结温度,同时也为了改善其性能,采取在普通铁基粉末冶金零件中加入纳米铜粉,利用纳米铜粉显著的表面效应和小尺寸效应来降低烧结温度,同时改善零件性能;为保证添加纳米铜粉以及脱模剂能与基体铁粉均匀混合,采用适当的混粉时间,并结合有效的冷压及烧结工艺,在较低温度下获得了达到性能要求的铁基粉末冶金零件。本发明将铁基粉末冶金工艺中的烧结温度降低约240?C,将有效提高生产效率,同时也能降低能耗并延长生产设备的使用寿命,具有较高的经济效益和社会效益;且性能亦有所提高,将对扩大铁基粉末冶金零件应用领域的发展起到推动作用。
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本发明公开了含有冶金渣的BM连锁砌块及其制备方法和应用，所述BM连锁砌块采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的质量百分比为30‑100％；BM连锁砌块包括水泥，水泥质量是冶金渣和普通砂总质量的0.11倍。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的新型BM连锁砌块具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点，它在住宅工程中的应用有效地简化了砌筑工程施工工艺，缩短了施工工期，降低工程成本，也为住户的提前入住提供条件。(2)本发明成为废渣利用、环境保护及材料科学与工程领域的重要发展方向。(3)本发明通过对可装卸式城市环保BM连锁砌块的推广应用，使施工方更多的使用BM连锁砌块，减少生产成本，保护环境。
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本发明涉及的是一种粉末冶金模架双上冲装置,适用于粉末冶金、陶瓷等带台阶产品的成型。包括上压板、导杆、滑动轴承、上连接板、上外冲安装板、气缸、上外冲安装板浮动行程调整机构和双上冲段差调整机构;上外冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮、螺套和限位杆;双上冲段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整过渡齿轮、段差调整齿轮;气缸具有气缸体、气缸体外部设置有外螺纹,气缸体内装有带活塞杆的活塞;上压板通过螺钉固定在大齿轮压板上,上压板卡装在干粉压机的上T形块上。
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本发明公开了一种粉末冶金双联斜齿轮及其制备方法。该粉末冶金双联斜齿轮,包括直齿轮体和斜齿轮体,直齿轮体与斜齿轮体为一次成形制作出的整体。该方法包括:将预混合好的材料加入模具中;在压力80t成型机中一次成形;控温1050℃～1200℃,控速100mm/min,烧结3小时;品检即可。该粉末冶金双联斜齿轮,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齿形精度JIS7以上,量梢径45.411(+0/-0.10)mm。该制备方法,直齿轮体和斜齿轮体的一次性制作完成,有效解决了以往机加工产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约1倍以上。同时所制备出的粉末冶金双联斜齿轮,精度高,硬度大,符合各项使用要求。
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本发明公开了一种冶金行业生产过程控制系统故障展示及容错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对冶金行业生产过程控制系统获得的工作状态参数中的异常或故障信号进行分析，获得故障原因，并以系统异常为顶事件、各种故障原因为底事件形成冶金系统故障树；2）将步骤1）中获得的故障原因与冶金系统故障树对应，以光子牌的形式动态显示在冶金系统故障树上，在冶金系统故障树上展示故障信号以及故障原因，显示冶金系统工作状况；3）制定与具体故障原因相对应的控制方法，并建立专家知识库，如果诊断出有故障发生，则检索专家知识库，找出与具体故障原因相对应的控制方法，进行容错控制。本发明可提高冶金行业控制系统的安全性、可靠性。
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本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金磁性材料进行抛光；（2）将步骤（1）处理后的粉末冶金磁性材料进行脱油；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本发明所述的方法减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆2遍，既能达到防腐效果，降低了成本。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金组合物，包含铁或铁基粉末以及润滑剂，所述润滑剂包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物。本发明还公开了所述铁基粉末冶金组合物的制备方法。本发明通过添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸锌的混合物的润滑剂，得到本发明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高润滑性。
本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用旋转筛选装置。该冶金设备用旋转筛选装置，包括连接装置和驱动装置，所述连接装置的内部安装有驱动装置，所述连接装置包括筛选釜，所述筛选釜的顶部内壁上固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上固定安装有两个限位块，所述筛选釜的顶部内壁上且位于两个限位块之间固定安装有摆动底座。该冶金设备用旋转筛选装置，通过摆动底座、摆动杆、调节凹槽、回型框、调节齿轮、横杆、调节杆间的联合设置，启动旋转电机以及装置箱内的调节电机，可带动筛筒在旋转的同时左右来回摆动，从而增加粉末与筛孔间的有效碰撞，提高了筛选效率。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构，包括X轴手动位移台，所述X轴手动位移台的底端与底座内部的顶端之间构成滑动连接，所述X轴手动位移台的上方设置有底板，所述底板的顶端设置有弹簧，所述底板的顶端设置有第三导向块的Y轴横移模组，所述X轴手动位移台与底板之间设置有Z轴横移模组。该在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构通过设置有X轴手动位移台，实现了X轴方向移动功能，确保粉末冶金在高速运动的状态下迅速对其X轴方向移动，缩短移动的时间，操作简单便捷，解决的是在高速运动的状态下无法将产品导正，浪费资源，实用性较差，容易影响后期冶金效果的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
