江苏有色金属电冶金技术理论与应用

便于进料的冶金炉 674     

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本实用新型公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。

冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法 1101     

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本发明公开了一种冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系统对置于刻印区域的冶金板材进行刻印，激光刻印系统包括激光器、振镜、场镜、控制单元，激光器向振镜发射激光，控制单元根据待刻印的内容控制振镜以使经振镜反射的激光透过场镜后向刻印区域的相应位置投射，到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容；激光器为连续激光器，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状，凸起刻印的方法包括在100W至800W范围内设定连续激光器的输出功率，且在10kHz至60kHz范围内设定连续激光器的工作频率。本发明通过连续激光器实现在冶金板材表面上的凸起标刻，标刻内容清晰准确，标刻速度快。

冶金级多晶硅掺磷吸杂的方法 794     

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本发明公开了一种冶金级多晶硅生产过程中通过掺磷实现吸杂目的的方法，主要技术方案为：将掺磷后的冶金级多晶硅置于赤磷熔点以下温度300～590℃退火0.5～5小时，使磷在冶金级多晶硅中分布均匀，然后将冶金级多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小时。该方法利用磷在高温半导体内部的扩散，硅晶体中的硅-自间隙原子增多，为金属杂质从替代位置移动到间隙位置提供条件，从而加快金属杂质的扩散。最终，在退火过程中，使金属杂质从位错、晶界等晶体缺陷处释放，并扩散到冶金级多晶硅表面而被捕获，最终到达吸杂的目的。本发明提供的一种冶金硅磷吸杂方法，掺磷吸杂效果较好、工艺较简单、成本较低，适合于工业化生产。

变速箱油泵转子专用粉末冶金材料 663     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各组成成分按照重量百分数包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3为0.15%～0.9%；石墨粉为0.3～0.6%；铜（Cu）粉为1.6%～2.0%；润滑剂为0.55%～0.65%；铁粉为余量，优选的润滑剂为硬脂酸锌。本发明采用低熔点，低分解温度的硬脂酸硼作为硼的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙。本发明确认了硼在粉末冶金材料中的引入方式与硼添加量的最佳范围，在表面硬度较低的情况下，耐磨性能超出标准2.6倍，并且节约成本，抗拉强度高。

微生物冶金电池 653     

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本发明公开了一种微生物冶金电池，是将硅化物连同氧化硅微生物做为原电池阳极，强氧化剂做为原电池阴极，滤浸室中设置有与原电池阳极相通的质子交换膜和与原电池阴极连接的虹吸管。本发明的有益效果为：本发明提供的一种微生物冶金电池，在原有硫化物微生物冶金电池的基础上进行改进，可直接处理含硅化合物并同时为冶金生产提供能源，扩大了微生物冶金电池的使用范围。

冶金粉末筛选装置 985     

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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内通过L形支架安装固定有第一电机和粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑块的上端面之间焊接有卡槽和筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机和旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

粉末冶金烧结承烧板 1062     

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本实用新型涉及承烧板生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结承烧板，本实用新型要解决的技术问题是承烧板长时间的使用后容易断裂，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉末冶金烧结承烧板，包括板体和稳固装置，所述板体正面的中部开设有贯穿的圆孔，所述板体的正面开设有贯穿的通孔，所述板体的外侧开设有安装孔，所述稳固装置插接在安装孔的内部，所述板体由粉末冶金烧结一次成型，所述通孔的数量为八个，八个通孔呈圆周等距状分布在板体的正面。本实用新型板体由粉末冶金烧结一次成型，具备性能优异，产品精度高和稳定性好的优点，提高了板体的使用寿命，在长时间的使用时，不易发生断裂的情况，提高了陶瓷烧制的质量。

粉末冶金嵌件成型方法 645     

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本发明涉及一种粉末冶金嵌件成型方法，具体步骤如下，嵌件预制→烘干→嵌件+粉末冶金压机模具→压制成型→烧结→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃树脂1.5%，微蜡粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化剂0.5%。优点是设计了嵌件，轴向尺寸为所需要尺寸X压缩比，径向尺寸与所需尺寸相同；具有与压制所需材料相同的压缩比；烧结温度达到粉末件烧结温度时与粉末冶金材料不粘接；烧结膨胀系数与压制零件相同或小于粉末冶金件（防止烧结时涨裂粉末冶金件）；通过本发明工艺能够解决一些中空零件或外侧中间有环槽零件或中间有通孔零件或多台阶零件的粉末压制成型问题，成本低，效率快，结构强度高。

含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法 875     

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本发明公开了一种含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，二硫化钼0.1～1％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含二硫化钼的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。

冶金件打磨工装 789     

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本实用新型公开了一种冶金件打磨工装，若干个上滚轮相隔一定间隙设置并组成上滚轮组，步进电机与上滚轮组中的一上滚轮相连，若干个下滚轮相隔一定间隙设置并组成下滚轮组，上滚轮组与下滚轮组相互平行设置，且上滚轮组与下滚轮组之间形成有传动间隙，冶金件置于所述传动间隙内，且下滚轮将冶金件抵触于上滚轮上，曲柄滑块机构设于所述传动间隙一侧，曲柄滑块机构的自由端与打磨机固定连接，并驱动打磨机往复运动，打磨机上的打磨轮对冶金件进行打磨作业。本实用新型结构简单，使用方便，便于实现自动化作业，效率高，减少工人劳动强度。

粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮,包括带有中心孔的面凸轮本体,在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台,沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘,所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括:在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮,其技术指标有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面轮廓度0.05mm以下。该制备方法,工序少,操作简单,制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。

换料便捷的粉末冶金成型设备 769     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。

多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统 724     

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本发明涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统,属于粉末冶金压制装置技术领域,本发明是根据压制多孔粉末冶金螺旋齿轮的技术要求设计的,也是对现有压制一般粉末冶金螺旋齿轮相应装置结构的改进,通过设置芯棒旋转机构,使具有双圆台结构的芯棒旋转主轴接头可以与芯棒旋转机构中的锥形滚动圆柱轴承构成运动关系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情况下,可以水平旋转起来,满足多孔芯棒脱模要求;通过设置芯棒复位机构,使本系统具有了动力来源,而且又可以起到定位的作用,本发明在相关控制电路的作用下,可一次压制多孔粉末冶金螺旋齿轮,满足市场需求和企业节能降本降耗的要求,有利于提高企业的经济效益和社会效益。

抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1067     

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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法。材料包括下述成分：Si为14wt%-29wt%、Cu为12wt%-35wt%、Mn为2wt%-7wt%、Ti为0.4wt%-1.7wt%、P为0.6wt%-1.3wt%、Y为0.4wt%-1.1wt%、Co为1.1wt%-1.9wt%、Sc为0.3wt%-1.4wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）按重量称取粉末原料；（2）将上述粉末原料高速混合；（3）将混合均匀后的混合冶金粉末进行真空球磨；（4）将冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；（5）将压制后的冶金坯料烧结；冷却得粉末冶金齿轮材料。

阀门用冶金材料及其制备方法 997     

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本发明公开一种阀门用冶金材料及其制备方法，阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铁为1‑10份、镁为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、铝为10‑20份，活性炭1‑10份。其中阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将镁、白榆粉和铝研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铁、檀香粉和活性炭，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

冶金石灰粉利用系统及工艺方法 806     

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本发明公开一种冶金石灰粉利用系统及工艺方法，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本发明冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本发明分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。

粉末冶金零件尺寸控制剂及其用途 982     

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本发明涉及一种粉末冶金零件尺寸控制剂，其特征在于它主要是由以下质量百分比的原料组成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途为：按配比将325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni称重后在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min以成为预混合尺寸控制剂，然后将混合好的尺寸控制剂按0.05％～0.15％的质量百分比加入到粉末冶金零件原材料内，在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min。本发明成本低、用量少、对产品物理性能无不利影响、加入量与产品尺寸变化成线性。

自溢润滑型粉末冶金铜套 886     

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本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。

耐高温阀门用冶金材料及其制备方法 710     

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本发明公开一种耐高温阀门用冶金材料及其制备方法，耐高温阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：钒为1‑10份、钼为10‑20份、红榆粉为20‑30份、沉香粉为12‑22份、铁为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐高温阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将钼、红榆粉和铁研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入钒、沉香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐高温阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。

粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法 881     

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本发明公开了一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，脱漆剂以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份。制备方法为将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入水中，搅拌混合得混合液一，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入乙醇中，搅拌混合分散均匀得混合液二，最后将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀即可。本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能迅速脱去材料表面漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。

用于粉末冶金的压制模具 1049     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制模具，涉及压制模具技术领域，包括L型倒板、取模单元和压制单元；L型倒板前端中部安装有中空板；取模单元包含冶金方筒、加热丝、上孔柱、成型底板、成型槽板和锁板螺帽，中空板的中部安装有冶金方筒，冶金方筒左右两端的内部均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有加热丝，六个上孔柱分别滑动连接在冶金方筒的左右两端，六个上孔柱的下端分别连接在成型底板的左右两端，成型槽板的下端通过锁板螺杆插接在成型底板的上端，该用于粉末冶金的压制模具，不仅可对金属粉末等进行加热成型至模具内，还可以对模具进行更换，使之适应性更强，在取模时也更加方便。

冶金铸造加工用空壳固定装置 1124     

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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，且公开了一种冶金铸造加工用空壳固定装置，包括稳定外壳、稳定连接板和固定壳，所述稳定连接板的内部设置有控制转动机构。该冶金铸造加工用空壳固定装置，通过设置稳定外壳右侧固定连接的稳定连接板，从而可以从外部固定稳定连接板，达到稳定外壳便捷固定的目的，通过设置稳定外壳内部固定连接的控制电机，通过控制电机可以通过稳定转动杆控制稳定侧块的转动，而稳定侧块右侧的稳定箱的内部固定连接有电机组件，且电机组件与升降控制块螺纹连接，通过电机组件的转动可以控制升降控制块的升降，因为升降控制块与活动夹板的连接方式为固定连接，从而可以活动夹板和固定夹板控制夹持物体。

具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置 1073     

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本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体一侧贯穿有连接管，所述装置主体的内部两侧均固定有反射板，所述装置主体的内部中间位置处固定有冶金炉，该种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，设置有反射板，且反射板设置有两个，在使用的过程中，微波发生器通过微波发射头发射出来，使微波在装置主体内部，当微波延伸到装置主体的底部时，反射板可以将微波反射，提高微波的强度，使微波在装置主体内部能够均匀传播。

发动机零配件加工的粉末冶金模组 689     

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本实用新型公开了一种发动机零配件加工的粉末冶金模组，具体涉及粉末冶金模组领域，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件的底端固定连接有上模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖板之间固定连接有竖块，并且两个竖块的顶部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖块之间固定连接有第二弹性件。本实用新型能够在发动机零配件加工粉末冶金过程中快速方便的完成合模和脱模，减少了合模和脱模过程中所花的时间，且增加合模过程中的稳定性，更加便于发动机零配件的加工，大大的提高了零配件加工的效率，使用效果好。

粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备 1089     

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本实用新型涉及粉末冶金ROTOR领域，且公开了一种粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，包括工作台和处理装置，工作台上倾斜设置有倾斜式送料轨道，工作台上设置有送料气缸，本实用新型中，该粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，将ROTOR毛坯放在倾斜式滑道内通过自身的重量滑落至待检区域，通过前后移动气缸、夹取气缸、倾斜气缸三缸联动将产品夹取至检测位置，由辅助气缸定位。产品通过力锤敲击，由纳米声波接收器传输给电脑，在由电脑软件所设定的标准进行识别产品是否合格，操作人员只需在倾斜式滑道放料即可，从而避免了因人工手动上下料检测而导致效率较低且易出现漏检的情况发生，从而提高了检测效率。

冶金用移动式除尘装置 1061     

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本实用新型公开了一种冶金用移动式除尘装置，包括至少两组相向设置的升降环轨以及设置于升降环轨上且与升降环轨的支撑轨道滑动配合的集尘箱，所述集尘箱在支撑轨道上设置有至少一组，所述升降环轨还包括底端稳定整体的支撑环板以及支撑环板上端面两侧设置的液压泵，所述支撑环板为弧形板状结构，且两组所述升降环轨的支撑环板的轴心一致，两组所述支撑环板之间设置有供金属包通过的通道，所述升降环轨的支撑轨道构造为弧形结构，且底端开设有供集尘箱滑动配合的槽，两组所述升降环轨的支撑轨道轴心一致。该冶金用移动式除尘装置，结构合理，易于适应冶金过程中金属包的位置做出适当的调节，适用性强，具有较高的实用价值。

粉末冶金螺旋锥齿轮 702     

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粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。

粉末冶金模 1141     

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本实用新型公开了一种制作方便、并可提高加工精度的粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的分体式的模芯，该模芯包括：上、下模芯，上模芯的外侧表面为柱面，下模芯的外侧表面为锥形面，模套的孔分成两段，上段为与上模芯相配合的柱形孔，下段为与下模芯相配合的锥形孔，柱形孔与锥形孔之间设置有衔接平台。本实用新型将模芯设置成分体式结构，上、下模芯可以分别加工，大大降低了加工难度，提高了加工精度。该粉末冶金模尤其适用于制作一些带有微小台阶的粉末冶金制品。

粉末冶金螺旋伞齿轮 819     

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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋伞齿轮。它包括带有轴心孔的齿轮体,在所述的齿轮体的一个端面上设有伞状轮齿;在所述的轴心孔上设有轴向的销槽。该螺旋伞齿轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的高精度、高强度粉末冶金螺旋伞齿轮零件。该螺旋伞齿轮的硬度值Hv(0.1)在600以上,渗碳厚度在0.30mm以上,齿沟振幅0.07mm以下,邻接齿距误差在0.02mm以下。该螺旋伞齿轮使用在高档工具类产品上,通过与对偶齿轮的配合,输出不同方向的力矩。该螺旋伞齿轮外形设计独特,可符合新型工具类产品的重量轻型化、尺寸小型化的要求。高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。

新型冶金用熔融石英颗粒生产装置 981     

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本实用新型公开了一种新型冶金用熔融石英颗粒生产装置，该装置属于天然石英加工领域；该装置由水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备，以天然石英石为原料，通过对天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高温熔融、破碎、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、投资少、无污水废气排放、可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒，该产品主要使用于冶金行业。