浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置 703     

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本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。

陶瓷刀及其制备办法 1033     

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本发明涉及一种陶瓷刀及其制备办法，属于新材料技术领域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分组成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，烧结助剂：5-20％，所述烧结助剂为MgO、TiO2中的一种或两种，所述ZrO2用Y2O3或CeO2稳定，Y2O3或CeO2占ZrO2的质量分数为2-4％。该陶瓷刀的制备方法包括如下步骤：按质量百分比称取原料并混料；将原料压制成陶瓷刀坯；将陶瓷刀坯放入真空烧结炉分段进行烧结保温，最后经炉冷得陶瓷刀。本发明陶瓷刀原料配伍合理通过特定的操作简单且节能环保的制备方法制得，使其具有重量轻，精度高，硬度、抗弯强度、断裂韧性高，耐磨性及耐化学腐蚀性强的优点。

铝碳化硼复合材料的制备方法 860     

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本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。

晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 764     

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本发明公开了一种晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备的方法。它的成分为NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M为Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种；方法为：将主相合金和晶界相合金分别制粉，然后均匀混合；将混合粉末在磁场中压制成型坯件；在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构，得到具有低熔点以及高强韧性的固溶晶界相合金，在保证磁性能的基础上提高了晶界相的强韧性，从而提高了磁体本身的强韧性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。因此，结合晶界重构和双合金法可以制备具有高强韧性的烧结钕铁硼磁体。

平面碳换向器用碳片及其生产工艺 633     

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本发明公开了一种平面碳换向器用碳片及其生产工艺,以重量计算,其碳片构成为85～92%碳、7～13%树脂粘接剂、1～2%耐磨剂。其生产工艺为:按上述重量比例,先将天然石墨粉和树脂粘接剂一起进行捏合处理1～3小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1～2%耐磨剂进行混合处理2-4小时;最后经压坯、800～900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。该碳片耐磨性、强度等机械性能良好,延长了碳片的使用寿命(高达1万小时以上),降低了其电阻率,符合环保要求,应用该碳片的平面碳换向器可适用于不同的燃油环境。其生产工艺是通过捏合、粉碎、混合、压坯、烧结等工序,工艺简单、投入成本低。

镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒 624     

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本申请公开了一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒，本发明的制作方法易于实现，采用冷等静压和真空烧结的组合进行制作，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的机筒，真空烧结的脱脂阶段采用废油作为载体进行气化脂的吸附，操作简单并降低烧结成本，在机筒内壁表面涂覆达罗克涂料涂层，达罗克涂料具有耐腐蚀、耐磨和耐热的特性能够很好的适应挤塑机机筒内高温、高压、强腐蚀性、强摩擦的工况，进一步提升机筒性能。

高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 978     

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本发明涉及一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成边界区的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制备方法包括：按第二磁粉占材料总重量0.1-10％、第三磁粉占材料总重量1-15％、其余为由第一磁粉制得的主相合金磁体的配比混合，经压型、等静压、真空烧结和热处理，即得。本发明改善在烧结过程中形成的边界缺陷并使重稀土元素尽量多的成为边界区，起到提高矫顽力同时尽可能小的影响剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下显著减少了重稀土的用量，降低了成本。

铜合金材料的制备方法 1070     

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本发明公开了一种铜合金材料的制备方法，按照百分比含量，铜合金材料由以下成分组成：铜粉85.2％～87.1％，锡粉11.8％～13.6％，钛粉0.45％～0.84％，铟粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，锆粉0.24％～0.48％和锑粉0.05％～0.15％。所述制备方法包括将上述各原料球磨至粒径在220～250目，然后按照上述比例进行混合加入到混料机上转动8～12h，然后将混合均匀的粉末加入到模具中，进行冷压；将步骤S1中在模具中压制好的合金样品放置在真空烧结炉中，然后在730～745℃下真空烧结2～5h后冷却；对步骤S2中烧结冷却后的铜合金样品进行冷轧，然后将冷轧后的样品放入电阻炉中，以升温速率为6～10℃升温至720～750℃，保温1～2h后随炉冷却得到所述铜合金材料。

低氧钽靶材及其制备方法 963     

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本发明提供了一种低氧钽靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽源置于氢化装置并抽真空，通入氢气加热，待氢化装置内压力不再下降时停止加热，得到氢化钽源；(2)将步骤(1)所述氢化钽源依次进行破碎和热处理后，得到脱氢钽粉；(3)将步骤(2)所述脱氢钽粉依次进行冷等静压、真空烧结、脱气处理和热等静压，得到低氧钽靶材。本发明将脱氢钽粉采用冷等静压、真空烧结和热等静压相结合的方式，大大降低钽靶材的氧含量，钽靶材的氧含量低于100ppm，同时保证了钽靶材的纯度和致密度，致密度高达99.9％，纯度高达99.9999％，具有较好的工业应用前景。

在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法 972     

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一种在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法，其特征在于步骤为：以聚乙烯粉末作为造孔剂，与钛粉进行混合得到钛-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量为10%～40%；对钛合金基体表面进行预处理，然后采用冷喷涂方法将上述钛-聚乙烯混合粉末喷涂于钛合金基体表面；最后对喷涂所得的涂层进行真空烧结处理，除去涂层中的聚乙烯成分。本发明采用冷喷涂和高温烧结相结合的方法进行制备，制备工艺简单，生产周期短，且涂层性能好；所制备的多孔钛涂层具有完善的多孔结构和良好的生物力学相容性，有利于骨组织的生长，可以改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性，将为现代医学的骨移植提供成熟的植入体支架制造技术。

高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法 697     

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本发明公开了高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法。其步骤为:1)钕铁硼合金通过铸锭或速凝甩带工艺制得,经氢爆或机械破碎后采用球磨或气流磨工艺制粉;2)将除油液,活化液和化学镀铜液配制好;3)将钕铁硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)将浸洗后的钕铁硼磁粉加到镀液中,进行化学镀铜,然后用真空烘干机烘干;5)烘干后的磁粉在磁场中压制成型坯件;6)将型坯件在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性得到明显的提高,此工艺过程简单,适合于大规模批量化生产,因此通过本发明可以制备出高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 806     

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本发明公开了一种纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC纳米复合粉体、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本发明纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料选用适宜的原料配比，优化真空烧结工艺，使制得的金属陶瓷材料具有良好的致密性，进而提高产品的韧性和强度，并且制备方法简单，制备工艺易操作，产品经济价值高的特点，具有广阔的应用空间。

用于驱动电机的富铈磁体的制备方法 614     

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一种用于驱动电机的富铈磁体的制备方法，所述富铈磁体为铈铁硼的合金粉末，该富铈磁体的化学式及其成分按质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc。该富铈磁体的制备方法包括：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；利用氢破工艺将所述铈铁硼合金速凝片粗破碎制成氢破粉；将氢破粉放入充入惰性气体和氢气的混料罐中混合均匀；利用气流磨工艺将氢破粉进一步破碎成细粉，在气流磨过程补入氢气；气流磨后的细粉通过磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理工艺制成所述用于驱动电机的富铈磁体。本发明在氢破粉混合步骤与气流磨制粉步骤中加入微量氢气，减少了对富铈磁体合金粉末的氧化，进而提高所制得的富铈磁体的性能。

提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 965     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁 硼永磁性能的方法，步骤为：(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；(2)用高能球 磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；(3)将速凝片放入重稀土化合物悬 浊液中进行超声包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散； (5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，取向成型，等静压，真空烧结制成磁体。所述 钕铁硼永磁材料的化学式为NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，质量百分比：x为30-31.5，y为 0.95-1，z为1-1.2，xl为0-0.06，本发明制的磁体在不降低磁能积的基础上提高磁体的 内禀矫顽力。

碳化硼微粉及其制备方法 979     

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本发明公开了一种碳化硼微粉的制备方法,包括以下步骤:1)室温下,将三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩尔比进行配比,然后进行机械球磨和粉碎,得均质性复合前驱体;2)将均质性复合前驱体在真空烧结炉中于2000～2200℃加热1～4小时,冷却后取出,得碳化硼微粉。本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的碳化硼微粉。采用本发明方法制备而得的碳化硼微粉,具有纯度高、粒度分布可控的特点。

五元P类硬质合金的制备方法 694     

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本发明涉及一种五元P类硬质合金的制备方法,所述五元P类硬质合金由下述重量百分含量的组分组成:硬质相碳化钛16%,碳化钽8%,碳化铌6%,钴10%,镧0.006%,余量为硬质相碳化钨;所述制备方法包括下述步骤:将各组分混合后通过倾斜式湿磨机湿磨,湿磨后卸料;通过喷雾干燥入蜡、造粒,自动压机压制成型,真空烧结,回火处理,即得到烧结成品。本发明制备的产品既有很高的抗弯强度、良好的冲击强度、又具有良好的红硬性,使用本发明产品粗加工大型合金锻件,使用时既不打刀,还可以适当提高加工效率,刀具寿命也很长。

钽箔的制备方法 1017     

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本发明涉及一种钽箔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽粉依次进行粉末轧制处理和第一真空烧结处理，得到粗箔；(2)将步骤(1)得到的所述粗箔依次进行冷轧处理、第二真空烧结处理和精轧处理，得到所述钽箔。本发明提供的钽箔的制备方法无需将钽材加热至熔点温度进行熔炼，工艺简单，能耗较低，所得钽箔具有良好的厚度均匀性和平面度，可以工业化推广。

钕铁硼磁体的烧结工艺 766     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法 931     

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一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。 1

纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺 601     

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本发明涉及一种纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺。它主要包括以下连续步骤:用流化热化学转化法制取纳米级钨钴混合粉末,并加入添加剂,混合均匀;掺入石蜡成型剂,真空干燥后,制成颗粒;采用冷等静压压制成坯件,并对粗坯进行修整;在真空烧结炉中烧结坯件,1000℃以下的低温烧结;在真空烧结炉中烧结坯件,1150-1200℃时的高温固相烧结,并充入6-10MPa的高压惰性气体;取出后,自然冷却,喷砂,制成合格产品。本发明烧结所得产品中WC晶粒度为小于300nm,硬度HRA93.5,强度3700MPa,产品性能优异,一次性合格率达95%以上。

碳化锆微粉的制备方法 837     

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本发明公开了一种碳化锆微粉的制备方法,依次包括以下步骤:1)以粒径为0.1～1μm的竹炭微粉作为碳源,以二氧化锆溶胶作为锆源;2)室温下,将竹炭微粉、分散剂、催化剂分别加入到二氧化锆溶胶中,搅拌0.5～4小时,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化锆前驱体;3)将碳化锆前驱体置于真空烧结炉中,在1600～2200℃下加热1～10小时;冷却后,即得碳化锆微粉。采用本发明的方法制备而得的碳化锆微粉具有粒径均匀可控的特点。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 669     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池 1073     

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本发明是关于一种气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池，涉及燃料电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种气体扩散层的制备方法包括如下步骤：微孔层浆料配制步骤，配制含有导电粉和疏水剂的混合浆料；超声喷涂步骤，以超声喷涂的方式将所述混合浆料喷涂在支撑层上；真空烧结处理步骤，对喷涂有混合浆料的支撑层进行真空烧结处理，得到气体扩散层。本发明主要用于使微孔层浆料均匀地分散在支撑层上，提高微孔层中的导电粉、疏水剂在支撑层上的分散均匀性，提高气体扩散层及燃料电池的性能和寿命。

金属粉末和金属烧结网复合滤芯的制备方法 769     

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本发明提供一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯的制备方法:先制作金属层叠层，将叠加好的金属层叠层放在真空烧结炉中烧结，烧结后利用两辊轧机轧制平整，得到金属网层，然后将金属粉末均匀地铺设在金属网层上面，利用3D打印技术，在低激光功率和快速扫描下，通过金属粉末选区激光烧结；然后放入真空烧结炉中烧结并轧制平整，完成一次半成品烧结；最后再进行裁剪，并用卷管机或成型模具制作成圆管形状，焊接中缝得到滤芯成品。通过3D打印技术，烧结金属网表面形成的金属粉末层厚度均匀，后续制备的圆管状滤芯的过滤精度准确，过滤效果更好，并且圆管状滤芯成型过程中不易裂开，成品率高，降低生产成本。

金属化陶瓷基板的制造方法及其制造的金属化陶瓷基板 651     

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金属化陶瓷基板的制造方法及其制造的金属化陶瓷基板，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成钛层。在钛层的远离陶瓷基板的表面形成有机层。在有机层的远离钛层的表面形成铜浆层以形成金属化陶瓷基板前体。真空烧结金属化陶瓷基板前体。此制造方法制得的金属化陶瓷基板在真空烧结的时候，钛层与陶瓷发生反应，结合力高，有机层将钛层与铜浆层隔开，阻挡钛层迁移到金属层，并且在真空烧结的过程中发生分解，制得的陶瓷基板的导电率高，镀覆附着性好，耐热循环性高。

金属-陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底 739     

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金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成第一钎焊料层，第一钎焊料层为铜和活性金属钎焊料层。在第一钎焊料层的表面形成第二钎焊料层，第二钎焊料层为铜和银钎焊料层。在第二钎焊料层的表面形成铜层，以形成金属‑陶瓷复合衬底前体。真空烧结金属‑陶瓷复合衬底前体。此制造方法在真空烧结的时候，第一钎焊料层的活性金属与陶瓷发生反应，结合力高，耐热冲击性强，第二钎焊料层的铜和银与铜箔发生共晶反应，其与铜箔的结合紧密，同时，金属‑陶瓷复合衬底的耐高压、耐大电流的性能更强。

气体排放装置 914     

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本实用新型提供一种气体排放装置。该装置包括：真空烧结炉；第一排气管，气体通过该第一排气管从所述真空烧结炉内部往外排；第二排气管，从所述第一排气管排出的气体进入所述第二排气管，所述第二排气管的一端设有气体输入装置，另一端连通设置在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间的排气装置。本实用新型提供的气体排放装置能将真空烧结炉内产生的易燃易爆气体安全地排出，达到清洁生产的要求，保证操作人员的人身安全。

高效加气混粉制备方法 1069     

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本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。

烧结毡的制作工艺 617     

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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。

塑料模具钢及其制备方法 1043     

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本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。