山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

壁挂式熔覆机器人 877     

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本发明涉及壁挂式熔覆机器人领域，具体的说是一种壁挂式熔覆机器人，包括主体、支撑柱、升降机构、遮挡机构、安装机构、控制机构和移动机构；通过升降机构的设置能够调节激光执行部件的高度，便于对设定好的区域进行熔覆冶金，通过遮挡机构的设置能够对支撑柱裸露的滑槽进行遮挡，避免金属灰尘等进入到支撑柱的内部，避免内部电机负载增大，通过安装机构的设置能够对激光执行部件进行安装，且能够自动校正激光执行部件的同心位置，通过控制机构的设置能够手动替换激光执行部件，且方便替换的设置提高了替换效率，避免了耽误工作进度，通过移动机构的设置能够在工件不便于移动时，将主体移动到工件的附近，提高了机器人的使用灵活性。

在LF精炼中对钢水进行脱氧、脱硫的方法及装置 1050     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种在LF精炼中采用镁蒸气对钢水进行脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的方法，通过独特的工艺，使镁蒸气随同氩气一起从炉底进入LF精炼炉内，解决了由于含镁包芯线和含镁合金从精炼炉上部加入时产生的钢水剧烈翻滚、喷溅严重、镁元素收得率较低的技术问题，能够科学合理得对钢水进行脱氧、脱硫以及夹杂物变性处理，并能达到较好的镁元素收得率及生产安全性；本发明还提供一种上述方法所使用的装置，将镁蒸气发生装置与LF精炼炉的吹氩管道相连，实现了镁蒸气随同氩气从炉底进入钢水并与钢水充分接触、反应的技术效果，提高了镁元素收得率。

避免螺旋埋弧焊钢管焊缝出现气孔缺陷的方法 916     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。

光谱标样加工系统 815     

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本发明公开了一种光谱标样加工系统，涉及冶金研究技术领域，技术方案为，包括依次设置的棒料输送机、车床、机械臂、激光打标机及样品承载桌；棒料输送机的出料端与所述车床的进料端对应，机械臂位于所述车床的出料口一侧，激光打标机和样品承载桌分别位于机械臂的两侧。本发明的有益效果是：通过本系统可以实现对棒状样品进行调直、分割、打标、装盒的一系列操作，将整个工序集成为一个生产线式的系统，减少了原有工序需要占用的人工，充分提高了生产的效率。

耐磨耐蚀表面涂层及其制备方法 958     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀表面涂层及其制备方法，包括Co、Cr、C、W、Ni、稀土元素，其质量百分比为：Co:1‑5％，Cr:15‑60％,C:2‑10％，W:2‑45％，稀土元素:2‑5％，其余为Ni，采用以下步骤：表面预处理：对熔敷工件表面进行预处理；采用等离子弧熔敷技术将金属化合物熔敷到工件被保护的表面；熔敷后根据熔敷材质的不同采取相应的后处理工艺。本发明采用表面熔敷工艺涂层，合金熔敷层表面光滑，无裂纹，无气孔，耐磨持久；合金熔敷防磨层为冶金结合，结合强度高，较低的热输入量，避免母材变形的产生；厚度远远高于一般金属喷涂层厚度，而且可控，有效的提高了其耐热性、耐磨性、耐腐蚀性，进而提高了连续酸解反应器的使用寿命，实现长寿化连续生产。

便于及时清洗的废气净化装置 1003     

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本发明公开了一种便于及时清洗的废气净化装置。这种便于及时清洗的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率；利用太赫兹时域光谱技术测量管道腐蚀程度，该结构简单，操作方便，对腐蚀程度的检测精确度高、系统稳定性好，安全可靠、适用范围广，并且具有操作简单，检测快速，数据处理过程简单，重复性好，结果精确度高等优点。

中高温用防静电过滤材料及其制备方法 906     

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本发明提供一种中高温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与经切断的耐高温化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述耐高温化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将耐高温化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的耐高温化学纤维长丝切断，与非织造布表层原料混纺，再经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。

中高温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备 803     

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本发明提供一种中高温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。

旋浮冶炼方法及旋浮冶炼喷嘴 695     

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本发明提供了一种旋浮冶炼方法，中心回流区和/或外回流区以及分级反应提高了物料的升温速度和反应速度，较强的旋流强度提高了物料与富氧空气的混合均匀性和物料在反应塔内悬浮的时间，显著促进了冶金反应进行和反应完全，提高了闪速炉的生产能力，较好地实现了对高杂质精矿的旋浮冶炼。本发明还提供了一种实现上述旋浮冶炼方法的旋浮冶炼喷嘴。

VC-TiC-VB强化铁基复合涂层及其制备方法 864     

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本发明涉及一种VC-TiC-VB强化铁基复合涂层及其制备方法，将铁粉、钒铁粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉进行混合组成含铁、钛、钒、硼、碳五种元素的混合粉末，并添加FeSi和CaF2，将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀；再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面，形成一层预置粉末；然后采用激光加热辐照上述预置粉末，使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应，最终凝固形成熔覆层。本发明制备方法简单，制备的复合涂层具有高硬度、极佳的耐磨损性能和良好的抗裂性。

钢水净化方法及过滤型下水口 824     

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本发明公开了一种可以对浇注的钢水在浇入结晶器之前,进行过滤而使钢水进一步净化的工艺方法和装置。属于冶金浇注技术领域。净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口,将钢水中的夹杂物滤除。过滤型下水口是将下水口的上部的内腔镶入一个杯状滤芯,构成过滤型下水口。杯状滤芯嵌入下水口内,滤芯的上口与下水口的上表面齐平。本发明的优点一是可以有效滤除钢中杂质;二是滤芯与下水口配装,使水口具备过滤功能,可以实现在线更换。三是能实现最终过滤,提高钢的质量。可以广泛应用于钢铁企业的生产中,具有良好的经济效益。

板坯连铸机中间包控流装置、其制备方法及利用其放渣的方法 709     

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本发明涉及一种板坯连铸机中间包控流装置、其制备方法及利用其放渣的方法，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本发明，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。

金属熔液提纯连铸中间包 737     

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本发明提供一种金属熔液提纯连铸中间包，使它可将金属熔液多注点连续浇注、不断流，提高金属熔液提纯效率。技术方案为：包括中间包体、注液器、浇注空腔、注流孔，中间包体内安装若干注液器，各注液器之间距离根据生产规格需要具体设置，注液器为高角杯状，注液器底部经浇注空腔与过滤器面板相通。本发明安全性高，能提高冶金铸造效率，均匀金属熔液的成分和温度，提高钢坯质量，实用性强，适合普遍推广及应用。

低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法 967     

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本发明涉及一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法，将套芯套装于湍流控制器的外壳内，保证套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯之间的结合缝采用粒度≤1mm的烧结镁砂填实，并在其外表面涂抹一层厚度为25‑35mm的再生镁碳质涂抹料，自然养护1～2天，所述套芯以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制成。以废镁碳砖再生颗粒料为主原料，采用等静压成型法制备，满足了冶金功能化、长寿化和低成本化的性能要求。

复合转炉挡渣塞及其制备方法 832     

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本发明涉及一种复合转炉挡渣塞及其制备方法，属于钢铁冶金炼钢新型转炉环保耐火材料技术领域。在平衡挡渣塞整体成本的基础上，大幅度提高挡渣塞的整体使用性能，改进成型方式，由浇注方式改为机压成型，原料选用再生莫来石和粒钢较之原用废钢渣、高铝、镁砂、粘土和锯末等原料，价格成本相差无几，综合使用性能有大幅度改善，使用效果明显提高，在某些使用性能和指标上还有其独特的优势。

海洋工程用调质处理高强度耐低温H型钢及其制备方法 788     

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本发明属于冶金及热处理技术领域，具体涉及一种海洋工程用调质处理高强度耐低温H型钢及其制备方法，所述H型钢的化学成分组成按重量百分比计，包括：C：0.09～0.15；Si：≤0.5；Mn：1.0～1.6；V：0.04～0.59；Nb：0.01～0.03；Ni：0.51～0.7；P≤0.02；S≤0.005；Cr:0.51～0.7；B：0.001～0.002；Al：0.02～0.05；N≤0.014；O≤0.004；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及海工用H型钢产品其力学性能良好，屈服强度大于610MPa，抗拉强度大于700MPa，尤其是‑40℃纵向冲击功大于50J，实现海洋石油平台轻量化制备，适合极地高寒地区使用。

环冷台车密封装置 1005     

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本发明公开一种环冷台车密封装置，属于冶金技术领域，包括外部导轨、内部导轨和环冷台车；环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间，且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件；密封组件包括与环冷台车固定连接的密封架体和截面呈U形的密封环；密封环开口朝向所述环冷台车一侧，且其分别与内部导轨和外部导轨连接；密封架体上设有沿密封环径向方向滑动的径向密封件，径向密封件滑动卡合于密封环内侧；径向密封件与密封架体间设有径向复位弹簧。径向密封件与密封架体径向滑动连接，通过径向复位弹簧弹性复位，对环冷台车向心力抵消，使径向密封件始终与密封环紧贴密封，保证良好的密封效果和运行的稳定性，保证热矿冷却质量和余热回收效果。

能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备及方法 870     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法，在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级，使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段，有利于增加冷却的均匀性，有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。

制备高纯碳化硅粉料的方法 606     

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本发明提出了一种制备高纯碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)选择高纯硅粉和高纯碳粉；(2)对高纯碳粉、石墨坩埚和保温结构进行一次提纯和二次提纯，其中，一次提纯采用真空脱气提纯，二次提纯采用惰性气体下的高温提纯；(3)将步骤(2)二次提纯得到的高纯碳粉和步骤(1)中的高纯硅粉置于步骤(2)二次提纯得到的石墨坩埚中，反应得到高纯碳化硅粉料。本发明通过对碳粉和石墨坩埚及保温结构进行预处理降低了高纯碳粉的含氮量与金属杂质含量，相比合成碳化硅后再进行湿法冶金处理，更为环保，且工序更简单，同时保证了合成碳化硅粉料时不会从石墨坩埚及保温结构中引入杂质。

转炉化渣脱磷剂及其应用 599     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种转炉化渣脱磷剂及其应用。本发明的转炉化渣脱磷剂是以烧结法或拜耳法生产氧化铝后的赤泥为原料，经烘干后制成。所述转炉化渣脱磷剂成分组成按重量百分比计包括：Fe₂O₃：5％～35％，Al₂O₃：3.5％～25％，SiO₂：3％～25％，Na₂O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它为不可避免杂质。本发明的转炉化渣脱磷剂，工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱磷效率高，转炉喷溅量明显降低；本发明可以明显降低石灰使用量，应用本发明的转炉化渣脱磷剂，转炉初期加入后，对铁水的脱磷率在70％以上，石灰消耗可以降低8.0％以上。

倒棱机螺旋进钢装置 788     

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本发明提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，属于冶金技术领域，该装置包括：多个螺旋辊、驱动机构；螺旋辊包括辊身，在辊身的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽，螺旋进钢槽的末端槽口位于辊身的末端部的端面上，螺旋进钢槽的始端槽口位于辊身的首端部，在辊身的首端部的侧面上沿辊身周向设置有对齐引导槽，对齐引导槽的末端槽口与螺旋进钢槽的始端槽口连通，对齐引导槽的首端槽口与螺旋进钢槽之间有间隔，对齐引导槽在辊身周向上的长度小于辊身的周长；驱动机构与多个螺旋辊连接，以驱动螺旋辊旋转；其中，螺旋辊的左侧设置有倒棱机，螺旋进钢槽形成的螺纹旋向为右旋。本发明结构简单，易于实施，效果明显。

炼钢渣盆的铸造方法及砂箱模具组件 929     

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本发明属于冶金备件制造技术领域，具体地，本发明涉及一种炼钢渣盆的铸造方法及砂箱等生产工装的设计工艺。本发明以钢制模型的结构创新为突破口，并以此为基础设计了结构新颖的砂箱等生产工装，形成了模型与砂箱制作的设计规范。通过应用该发明，极大地降低了渣盆类铸件的“砂铁比”，避免了生产过程中铸型的反复“翻转”，占地面积小、适应性强、生产效率高，而且，产品使用寿命相对较高。

回收钢材钢坯辐射热装置 821     

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一种回收钢材钢坯辐射热装置,属于余热回收利用技术领域。目前在冶金生产中从加热炉出来的钢锭温度为1200℃,经过轧制的钢材在冷床上仍有800～900℃,这些热量从没有回收利用过。该发明的技术方案为:钢材钢坯4上方设置有集热管3,水箱1和集热管3之间通过传热元件2连接。它的优点是:可将上述辐射热回收利用加热水箱中的水,用于洗澡、取暖和制冷,节约了能源,提高了经济效益。

用磁体制造球团矿生球的方法 1078     

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一种用磁体制造球团矿生球的方法,属于冶金炼铁原料加工技术领域。该方法是在球团造球机造球面上均匀设置磁性材料,并为其设置保护层,球团造球机在制造球团矿生球时用磁体使铁矿粉和球团矿母球磁化,利用母球和铁矿粉之间的磁性吸引力部分地替代粘结剂产生的粘结力,在保证球团造球机正常造球的前提下所用磁体的磁力应尽量强些。

应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法 620     

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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。

预成型复合耐磨材料及其制造工艺 726     

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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。

烧结点火炉富氧装置 912     

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本发明公开了一种烧结点火炉富氧装置，由鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等组成，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。

固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用 632     

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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。

类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴 922     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种类3D打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴。利用多腔送料靴实现粉体分别给料，同时借助模腔的高速运动，将金属粉末逐层填充到模腔中的均匀混粉和填充模腔的方法。该方法的优势在于利用多腔送料靴和模腔的高速运动实现了粉末填充模腔过程，此填充工序替代了传统的混粉和填充两道工序，极大的提高了生产效率，节约了生产成本。

棒材线钢坯上料和计数的装置及方法 835     

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本发明涉及冶金机械领域，具体地涉及一种棒材线钢坯上料和计数的装置及方法。所述装置包括：上料台架、辊道一段、辊道二段和喂料机，其特征在于，所述装置还包括：第一远红外距离检测仪、第二远红外距离检测仪、PLC控制器和计数器；该发明实现了机械传动替代了液压传动，消除了由于喷油而造成的安全事故。