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本发明公开了一种烧结富氧装置，由和固体燃料富氧部分组成，其中点火炉富氧部分包含鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。
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本发明提供一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。
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本发明涉及一种用于气粉磨的复合涂层，采用等离子熔敷法将金属化合物陶瓷材料熔敷在气粉磨内壁上，所述金属化合物陶瓷材料包括：硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族和第6族金属的碳化物、氧化物固溶体中的一种或多种化合物构成，构成这些化合物的金属元素主要为W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一种或多种金属元素。本发明采用熔敷和等离子喷涂相结合的金属化合物复合陶瓷涂层，涂层与基体属于冶金结合，结合紧密且强度高；采用熔敷等表面处理工艺，避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等，提高了气粉机的工作效率，降低了流体对内衬的冲蚀磨损，大大延长了气粉机的使用寿命。
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本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间；2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入，第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5，冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2，并将氧流量减少5％～8％，枪位降低50～200mm；3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制，并加入剩余石灰和全部烧结矿；4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石，并将枪位降低150～400mm；5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分，提高转炉终点锰元素，降低合金成本。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种轧线导槽保护装置。所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座，其中，所述导槽底板位于导向板的底部，所述导槽底座位于导槽底座平板的底部，所述导槽底座平板的位于导槽底板的底部，所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。本发明将导向板与导槽底座分开安装，中间用安全销连接，若堆钢后受力较大安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏，处理完故障后，恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。
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本发明提供了一种柔性连铸水口及其制造方法，属于冶金技术领域。该水口包括：由耐火材料形成的内层，由耐火材料形成的外层，以及设置于所述内层和所述外层之间、由纤维状材料或混有所述纤维状材料的所述耐火材料形成的中间层。通过在水口中形成纤维材料中间层，可使水口具有一定的柔性，能够抵抗冲击、震动等机械外力，防止裂纹形成和脆断，并可以在一定程度上降低烘烤温度和时间，延长水口的使用次数和寿命。另外，制造方法简单，而且可以制造具有一定形状的水口。
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本发明属于水泥熟料煅烧生产技术,特别是涉及在回转窑应用煤气作为热源煅烧水泥熟料的工艺方法。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在回转窑内的燃烧加热煅烧工艺,其特征在于:煤气通过煤气管道,经稳压柜、控制阀门稳定压力和调整流量后,进入燃烧器,由燃煤器点燃并喷入回转窑内。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气作为燃料替代煤粉进行水泥熟料的煅烧。其有益效果是既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,还可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,因此具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼，夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈，在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热，能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。
本发明公开了一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。它包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口和H型坯结晶器，塞棒置于中间包出口处，中间包出口设置上水口，且由座砖固定，上水口下端连接有下水口，下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心，还包括呈中空的吹气套筒，套筒设置在上水口与下水口之间，上水口、套筒和下水口形成一个钢流通道，套筒上设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，进气孔与所述钢流通道连通。本发明能提高异型坯产品质量，提高铸坯合格率，提升产品在市场竞争力，具有设计合理、易于运用的优点。
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本发明涉及冶金分析技术领域，尤其涉及一种DD6单晶合金中难熔元素的分析方法，包括以下步骤：(1)用一定比例盐酸‑硝酸‑氢氟酸混合酸作为消解剂、以过氧化氢作为氧化剂、以酒石酸作为络合剂对单晶合金样品进行前处理，得到样品待测液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白标准溶液系列；(3)将标准溶液利用ICP‑OES进行测定，得到信号强度与各元素浓度的校准曲线；(4)利用ICP‑OES，测定样品待测液，结合校准曲线，得到样品待测液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，进而换算出单晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。该分析方法分析周期短，成本低，准确度高，精密度好。
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本申请公开了一种直读光谱分析仪自动清理装置及方法，涉及冶金化验室自动化技术领域，直读光谱分析仪自动清理装置包括：固定在光谱仪壳体上的固定调节机构，设置在所述固定连接机构上的升降机构，所述升降机构上设置有激发针清理机构，所述清理机构的清理端垂直朝下朝向激发孔。直读光谱分析仪进行激发采集样品数据时，通过升降机构和激发针清理机构将样品固定住，完成激发采集。当激发采集数据完毕后，在通过升降装置控制激发针清理机构进入到激发孔内对内部的及激发针进行清理，清理完毕后进行下一次的样品激发采集作业。通过激发针清理机构可以实现对激发针的快速清理，进而提高了激发检验工作效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种直通型浸入式水口及其制备方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分为上部和下部，母水口下部的结构由外壁、内壁以及外壁与内壁之间的空腔组成；在空腔内，外壁的表面上设置上限位台阶，内壁的表面上设置下限位台阶；所述子水口的顶部设置与上限位台阶配合的凸起；子水口的中部设置与下限位台阶配合的限位台；子水口容置在空腔中，可在空腔内滑动并部分伸出空腔。采用本发明的浸入式水口，变渣线操作对子水口插入钢水深度不造成影响，不会引起结晶器内的钢液流场发生变化，对铸坯质量不会产生负面影响，提高浸入式水口的使用寿命和铸坯质量。
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本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。
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本发明涉及一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺，首先要进行正火处理，得到片状珠光体组织，然后进行球化退火处理，得到细小均匀的球化组织，球化退火后的钢件进行贝氏体等温淬火和低温回火处理。采用该工艺方法处理后的轴承具有高硬度、高耐冲击韧性、高耐磨性和长疲劳寿命，较好地满足了耐冲击、重载荷的冶金矿山、石油等轴承性能需要，具有较好的经济效益。
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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。
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本发明公开一种水冷式滚轴筛分装置，其特征在于，包括进料箱体、底座、密封罩、筛上物溜槽、筛下物溜槽、水冷装置、若干滚轴筛及若干驱动机构，所述的水冷装置包括水冷管线、冷却塔及泵站，所述的滚轴筛包括碟盘、滚轴、旋转密封接头及传动齿轮，所述的滚轴筛通过传动齿轮与对应的驱动机构连接；所述的滚轴筛的滚轴为中空圆柱管，其两端通过旋转密封接头与水冷装置的水冷管线连接；所述的滚轴筛旋转为顺着物料流动方向转动，能够推动物料前进。该发明装置结构简单，方便实用，耐受高温，可有效完成对冶金除尘灰生产工序中大块高温窑渣的筛分。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法，所述高氮齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55‑0.90％、Cr：0.85‑1.25％、P：≤0.030％、S：0.020‑0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15‑0.35％、N：0.010‑0.020％、Al：0.025‑0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤，获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量，从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理，钢材氮的收得率可达85％以上，与传统的钒氮合金增氮的方法相比，钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。
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本发明涉及一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。本发明克服现有技术缺点，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。
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本发明公开了一种用激光3D打印技术制备准晶‑纳米晶改性梯度复合材料的方法。用同轴送法将Stellite 12‑B4C‑Y2O3混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成组织较为组大的下层；后将Stellite 12‑B4C‑Cu‑Y2O3混合粉末激光沉积于下层表面形成组织较为致密的上层，上层与下层之间呈良好的冶金结合，且都具有较好的耐磨性。实验结果表明，随着Cu的加入产生了许多超细纳米晶及准晶相，改变了激光增材制造梯度复合层的结构并提高了其力学性能。本发明能够获得组织结构致密且具有极高耐磨性的梯度复合材料。
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本发明提供一种大型卷扬机用高耐磨球墨铸铁卷筒的制造方法，包括以下制备步骤：1)首先，将粒度为0.5‑2毫米的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒和无机盐溶液混合均匀，放置在石墨模具中压实；2)将含金属陶瓷颗粒的石墨模具放置在真空碳管炉中加热，冷却脱模后形成孔隙状陶瓷颗粒预制体；3)将陶瓷颗粒预制体放置于铸型中待增强位置，然后在烘箱中预热；4)然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却脱模后得到高耐磨球墨铸铁卷筒，本发明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒相对于其他的外加增强颗粒，与基体的界面呈现冶金结合，与基体润湿性良好，并且可以进行电火花加工。
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本发明公开了一种低合金高强度钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。采用转炉或电炉出钢过程中采用渣洗的方式加入AD粉进行增氮和后续添加含氮合金增氮双联的方式进行低合金高强度钢的冶炼。本发明解决了当前通用冶炼工艺中合金增氮成本高的问题，可以稳定控制低合金高强度钢中的氮含量在80～150ppm之间。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及高炉重力除尘器的排灰装置，包括排灰阀，所述排灰阀包括一次排灰阀和二次排灰阀，一次排灰阀和二次排灰阀之间设有中间短节，中间短节通过气封管路连接有气封补气阀，气封补气阀通过气封管路连通有调压阀，气封管路内压力大于高炉重力除尘器内荒煤气的压力。本发明具有采用二次密封并通有有压无害气体进行气封、密封可靠、安全有效的优点。
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本发明公开了一种简易烧氧设备连接装置，包括外管以及设置于外管内部的内套管，所述外管的一端设有内管，所述内管的一端伸入外管内部，伸入外管内部的一端连接内套管，所述内管的另一端伸出外管；所述外管的另一端设有烧氧管插入口，所述外管的管壁上靠近烧氧管插入口的一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓通过外管上设置的螺孔插入外管内。该具有安全性强、操作省时省力、制作成本低廉且免维护的等特点，适于在冶金领域广泛的推广应用。
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本发明公开了一种内置式单向轴齿，包括转动轴、齿轮和挡环，挡环和齿轮的轴孔依次套在转动轴的端部，其特征在于在挡环外侧的转动轴上设有垂直于转动轴的圆形通孔，在圆形通孔内插入滑柱；所述的齿轮的内端为圆环，在圆环的内壁上设有相互连接的三个弧形槽，弧形槽的朝转动方向的一端为直角壁，弧形槽的朝反转动方向的一端为弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽内；齿轮和圆环采用粉末冶金压制烧结为一整体。该内置式单向轴齿，不仅能实现单向转动，而且结构简单、容易加工、生产成本有了大幅度降低。可广泛用于单向转动机构。
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