山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

通水轴贯穿孔对称度的测量装置及测量方法 613     

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本发明涉及一种通水轴贯穿孔对称度的测量装置和测量方法，所述测量装置包括连接块、定位轴和测量轴，所述定位轴和测量轴并排固定在连接块上，所述定位轴用于穿过通水轴的贯穿孔对通水轴进行定位；所述测量轴与安装在定位轴上的通水轴之间有不大于2mm的间隙。所述测量方法通过采用塞尺测量通水轴与测量轴之间的间隙，来间接测量通水轴贯穿孔的对称度。本发明结构简单、成本低、效率高，实用性和经济性高。本发明适合于任何一种轴与贯穿孔的对称度的测量，可广泛应用于冶金机械制造领域。

复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法 974     

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本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。

飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置 971     

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本发明公开一种飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作台，所述工作台上设有动力电机和铲刀导向槽，所述铲刀导向槽内滑动安装有切割铲刀，所述切割铲刀通过旋转联动机构与所述动力电机传动连接。动力电机通过旋转联动机构带动切割铲刀沿铲刀导向槽方向上下往复动作，能对毛刺残渣进行有效铲切清除，不会影响钢坯的向后输送，无需停机，有效保证正常的加工作业效率，能对钢坯高温切割产生的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响。整体结构简单，实现容易，实用性好。

适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口 779     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的人字式分流水口。人字式分流水口的水口上部为直筒形结构，水口下部分流成两根小水口。水口上部2的长度为水口总长度的10～30％，小水口的内径为水口上部2内径的50～70％。本发明还提供了所述人字式分流水口的制作方法。使用本发明提供的人字式分流水口，只需要1个塞棒和1套氩封装置就可以实现钢水从中间包向异形坯结晶器中的全保护浇铸，有充足的空间来安装塞棒和氩封装置。使用本发明提供的人字式分流水口能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值。

硬质合金低压烧结防粘涂料 974     

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本发明提供一种硬质合金低压烧结防粘涂料，由以下重量百分含量的组分制成：高纯冶金炭黑20%～25%，土耳其红油8%～10%，吐温2%～3%，乙醇10%～14%，蒸馏水45%～55%。本发明涂料，能使高粘结相含量硬质合金制品低压烧结过程中与石墨舟皿完全隔离；完全解决了高粘结相含量硬质合金低压烧结制品粘结舟皿、塌陷变形和渗碳的问题；组成成分无任何接触性和非接触性有害物质存在，不会影响操作者的健康；原料价格便宜，生产成本低。

700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法 921     

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本发明涉及冶金技术，具体地，本发明涉及一种700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法。本发明所述的700MPa级高强度热轧H型钢，其化学成分按重量百分数计包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括铁和微量杂质。本发明主要通过成分设计，结合控制加热和轧制，同时利用快速冷却，实现700MPa级高强度热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于800MPa。本发明所述制备方法，与传统高强度钢相比，产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理，因此生产工序少，生产成本较低。

脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法 929     

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本发明公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。防护方法包括准备步骤；伸出防护步骤；缩回步骤；循环步骤。本发明通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。

基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置 811     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂等企业燃煤烟气脱硫脱硝的基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置。该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。

高性能复杂铝合金零件的制备方法 853     

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本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。

直接干预铸坯内部质量的方法 935     

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一种直接干预铸坯内部质量的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域,用于解决连铸坯的质量缺陷,提高铸坯内部质量。该方法通过喂入设备向结晶器钢水中插入金属薄带,薄带可以按适用的频率及振幅振动。本方法通过控制薄带插入方式和速度,可以直接干预内部凝固与结晶机制,可以降低结晶器钢水的过热度,缩短液相穴深度,减少柱状晶,增加等轴晶比例,改善铸坯的凝固组织,减轻中心偏析,进而提高钢材的Z向塑性、冲击韧性、提高大规格的探伤合格率。另外,在保证铸坯质量的同时,可以进一步提高拉速,提高生产率。本方法投资少,降低能源消耗,运行成本低,设备维护和检修方便,效果明显。适于各种铸坯的生产。

铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置 1041     

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本发明公开了一种铁水罐车与高炉出铁口的对位控制装置，属于冶金领域。所述对位控制装置包括：电源通断模块和对位控制模块。本发明通过上述对位控制装置实现了高炉出铁口与铁水罐车的对位状态控制，提高了铁水罐车的受铁效率，避免了受铁时铁水斜喷外溅，提高了作业人员的安全。

柔性联结风机密封装置 778     

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一种柔性联结风机密封装置,属于通风设备领域,主要解决风机的密封问题。它包括转动件风机传动轴,静止件风机壳体和密封体,其特征在于,密封体安装于风机传动轴上且固定在连接架上,所述的连接架安装在轴承箱上,柔性联结体安装固定在风机壳体与连接架之间,柔性联结体两侧面通过紧固件设有圆环形的密封第一固定件和第二固定件。本发明的密封装置可以允许壳体在一定范围内的三维方向任意运动,而不会影响传动轴上的密封装置的密封性及其使用寿命。可广泛应用于化工、冶金等行业有害气体的输送。

Q550D高强钢板及其制备方法 826     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06‑0.18％、Si：0.1‑0.6％、Mn：1.0‑2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09‑0.12％、N：0.01‑0.013％、Cr：0.1‑0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本发明采用价格相对低廉的氮元素，降低合金成本，炼钢环节不经过真空脱气精炼，缩短生产周期，轧后无需进行淬火+回火，减少能耗，提高生产效率，综合成本显著降低，吨钢成本降低60‑100元/吨，经济效益明显。

耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条 760     

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本发明提供了一种耐磨耐热堆焊用金属陶瓷焊条，通过在药皮中加入纳米碳化钛粉末来改善焊条熔敷金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到热作模具高韧性和抗裂性能的标准要求。焊条电弧焊的熔池存在时间短，采用微米级粉末其冶金反应不充分，难以形成足够多的三元硼化物硬质相。因此，本发明中通过加入纳米碳化钛粉末来改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形态，使其弥散分布，提高堆焊金属的韧性和抗裂性能，使其能够达到高韧性和抗裂性能的标准要求。

连铸过程中减少钢水铸余量的方法及装置 793     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸过程减少钢水铸余量的方法及装置。连铸过程减少钢水铸余量的装置，包括浸渍罩，浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm，顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；底部横截面的圆形，直径为200～600mm。在钢包或中间包的浇注末期，向钢包水口或中间包水口的正上方的钢液内放置一个截头圆锥状的真空浸渍罩。本发明的装置和方法可以有效避免涡流卷渣污染钢水的现象。真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。

制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法 685     

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本发明涉及一种制备块体纳米级抗菌医用多孔钛镁骨骼材料及其制备方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和粉末冶金的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法；其中镁、锌、钙、钾、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（0.1%‑0.4%）：（2.5%‑3.2%）：（0.5%‑0.8%）：（0.8%‑1.4%）：（23%‑27%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛，确定单次扭压过程金属粉末的量为20‑500g；调整扭压过程参数为扭头的扭转转矩800‑1500Nm，扭头转速为1‑5r/min，调节单次扭压的时间10‑30min，扭压次数2‑6次；添加适量的质量分数为4%的氢氧化钠溶液化学腐蚀造孔；加热到380‑400℃烧结处理；该发明所得的材料可被做医用骨骼材料。

非晶扩散合金及其制备方法 828     

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本发明公开了一种非晶扩散合金及其制备方法。它是由以下原料制成：镍包碳化钛，碳化硼，混和稀土，钛铁粉，超细高碳铬铁粉，碳化硅晶须，氮化硼，氧化镧，氧气铈，氧化镐，铜粉，高氮铬铁，钴粉，锰粉，钨粉，纳米氧化钛，超细铁粉余量，其中混合稀土为重稀土或轻稀土。本发明的非晶扩散合金主要应用于铁基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗冲击、拉伸抗疲劳、耐磨耐热性能，部分或全部替代贵金属元素的加入量，并降低产品成本。

降低钢材锈蚀速度的方法 1018     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种降低钢材锈蚀速度的方法。本发明提供一种降低钢材锈蚀速度的方法。主要包括钢水中夹杂物尺寸的控制、钢材表面的清洗以及在钢材库存区采用牺牲阳极的阴极保护法来防止钢材生锈这三方面的措施。本发明通过细化钢材内部的夹杂物的方法降低腐蚀原电池中的阴极尺寸，进而达到降低腐蚀电流密度的方法，使得钢材表面和内部的防锈性能都有明显提升。并且，本发明在不明显增加成本的情况下清洗掉能破坏钢材钝化层的有害离子。本发明通过还原性较强的金属来作为阳极，达到牺牲阳极来保护阴极钢材的效果，还能使钢材的锈蚀速度进一步降低。

在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法 1058     

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本发明公开了一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法，包括以下步骤对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；利用光纤激光器对Q550钢表面熔覆增强层，工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光热源模式为圆光斑直径5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圆光斑和矩形光斑进行激光熔覆时，送粉速率分别为20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆层表面的熔渣，冷却到室温后进行机械加工，本发明实现了Q550钢与增强相合金粉末的牢固冶金结合，生产效率高，操作方便灵活，获得组织细致，无裂纹、气孔、夹渣，性能优异的熔覆层组织。

大厚度板坯制造工艺方法 985     

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本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。

低合金耐磨钢及其制造方法 661     

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本发明公开了一种低合金耐磨钢及其制造方法。该低合金耐磨钢包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的杂质。该低合金耐磨钢的成本低、强度系列化、低温韧性优异、焊接碳当量低，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

双金属耐磨复合管 1046     

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一种双金属耐磨复合管,外壁采用钢管,与内衬合金金属为冶金结合,既具有合金层的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击强度,合金层的化学成分(重量百分比)为:碳:0.42-0.56,铬:2.65-3.21,钼:1.33-1.66,锰:1.35-1.45,硅:0.83-1.32,镍:0.85-1.12,钛:0.045-0.062,铜:0.51-0.82,钒:0.21-0.42,稀土镁:0.12-0.48,磷:<0.08,硫:<0.08。

除尘管道收集鳞片石墨的装置及方法 994     

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本发明属于冶金和石墨技术领域，具体涉及一种除尘管道收集鳞片石墨的装置及方法。该设备包括基础立柱，基础立柱上方设有收集仓，收集仓上方设有烟气管道，烟气管道内部设有过滤网，烟气管道上部设有振动电机，烟气管道尾部设有集尘罩，收集仓下方设有储存仓。该方法包括如下步骤：接通电源，烟气将鳞片石墨从集尘罩带入烟气管道，通过过滤网进行分离，振动电机及时将过滤网上的石墨振落，烟气继续顺烟气管道运行，过滤的鳞片石墨则落入收集仓进入储存仓，定期卸料。本发明对于钢铁行业除尘管道中的石墨进行高值化综合回收利用，不仅是对于石墨的有效循环利用，同时也减轻了除尘工作的压力，解决了环境污染的问题。

RH炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法 654     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种RH炉浸渍管浸蚀监测装置及其使用方法，包括浸渍管和监测组件，所述浸渍管由外至内依次为浇注料、钢胆和工作层耐材，所述监测组件包括流量计和监测管，所述监测管与外部气源连接并且其末端封闭，所述监测管位于浇注料内并位于钢胆的下方，所述流量计固定在监测管与外部气源的连接处，且流量计连接至RH炉控制系统。本发明通过将监测管置于钢胆底端下方，当浇注料和工作层耐材被由下端受钢水浸蚀时，监测管被钢水熔穿开始通气，流量计监测得数据并传递至RH炉控制系统处，使操作人员及时得知浸蚀状态，避免了冶炼过程中因未能及时发现浸渍管因浸蚀变短，而造成的严重后果。

用于连铸中间包吹氩精炼装置及氩气控制方法 930     

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本发明涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置及氩气控制方法，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。

加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法 581     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本发明将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本发明可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本发明采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。

高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造工艺 865     

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本发明提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁及其制造方法，该高效长寿预穿管铸铁冷却壁包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。

异形坯连铸中间包内衬及其制备方法 638     

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本发明涉及钢铁冶金连铸中间包领域，具体地，涉及一种异形坯连铸中间包内衬及其制备方法。本发明的异形坯连铸中间包内衬，包括位于外侧的永久衬和位于内侧的工作衬，所述异形坯连铸中间包内衬的外弧侧侧壁永久衬渣线部位(1)的厚度比外弧侧侧壁永久衬渣线以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧侧侧壁工作衬渣线部位(2)的厚度同比对应的内弧侧侧壁工作衬渣线部位(4)的厚度大10～20mm。本发明实现了异形坯连铸中间包工作衬各部位的使用寿命同步，由应用前的33小时提高到35小时以上，不仅节支了永久衬胎膜制作费用，而且比自下而上线性增厚侧壁工作衬同比减少工作衬耐火材料消耗10％以上。

无污染环保型多功能陶瓷材料的制备方法 924     

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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料的制备方法，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩尔比为(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的质量百分比含量为0.025wt％；Pr₆O₁₁的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。

污泥膏处理方法 1041     

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本发明涉及冶金行业废料利用,是一种污泥膏处理方法。高炉或炼钢污水经过沉淀器将污泥沉淀至含水80-90%,使用脱水设备脱水至污泥膏含水30-45%,使脱水后的污水回流至沉淀器中,含水30-45%的污泥膏输入污泥仓,然后经输运设备运入污泥集料仓,污泥集料仓与螺旋给料机连接,螺旋给料机上安装污泥膏分散器,污泥膏经过分散器被均匀的分散到烧结或球团原料皮带机上。经过处理后含水在30-45%的油膏状污泥膏,可以直接加配到烧结或球团原料皮带机上,利用率高,利用方便,不占场地,不污染环境,不需要烘干、晾晒,成本低,可将污泥全部利用等。