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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
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本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。
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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料制备的陶粒及其制备方法，属环境技术领域。以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，逐步升温烧结即制得陶粒。该陶粒为黄色或褐色的球状固体，松散容重为650－750kg/m3，颗粒容重为1050－1150kg/m3，吸水率为5.80－10.8％，比表面积为2.29－5.56m2/g。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。
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本实用新型提供板坯机构安装车，涉及冶金机械技术领域，包括底板和板坯本体，所述底板顶端一侧铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端转动连接有固定板，所述固定板一侧活动连接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧转动连接，所述固定板顶端安装有固定座，所述固定座顶端卡合连接有托盘，所述托盘顶端放置板坯本体，所述底板顶端一侧活动连接有拉杆，所述拉杆一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一支撑杆的一端活动连接，所述拉杆一侧活动连接有压座，所述压座顶端连接有手压把，所述托盘包括盘体、方形开口、卡块与螺纹孔。本实用新型结构合理，操控方便，实现了更加稳定的托举功能。
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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种通过喷吹辅助燃气来提高烧结矿强度的烧结装置。本实用新型包括烧结台车与燃气喷吹系统，所述燃气喷吹系统位于烧结台车的烧结段上方；其中，所述燃气喷吹系统由上而下依次包括燃气主管(1)、燃气分散器(3)以及若干燃气喷吹管(5)；所述燃气主管(1)的出气口与燃气分散器(3)的进气口相连，所述燃气喷吹管(5)平均布置于烧结台车的烧结终点与点火之间的烧结段，并且所述燃气喷吹管(5)的进气口与燃气分散器(3)的出气口相连。本实用新型通过辅助燃气使用，改善烧结矿质量，同时还能够降低烧结矿固体燃料消耗，减少化石燃料消耗，增加清洁燃气能源使用，对降低污染物排放也是很有帮助。
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本实用新型提供了一种光学传感器模块，包括主体1、激光器2、透镜3、样品窗4和探测器5，其中激光器、透镜、样品窗和探测器依次固定在主体上。样品窗有进样口和出样口，由激光器发出的激光光束经透镜照射到样品窗上，当有待测样品悬浮液经过样品窗时，会有不同的光信号照射到探测器上，根据信号的大小和数量，就可以测试出颗粒物的粒径和数量。本实用新型提供的一种光学传感器模块，测试速度快、精确度高，可精确测试1μm‑100μm范围内的颗粒物大小和数量，可广泛应用到航空、电力、冶金、机械等领域，可快速检测出油液等的污染等级。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。
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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。
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本实用新型涉及的是可广泛应用于石油、化工、冶金等各领域,用于输送物料管道的伴热,蒸馏塔重沸器的热源,通风、干燥及各工况物料加热的一种逆式湍流改性等离子高温换热机组。该机组对已有技术进行改进,在换热器壳体内换热管的管束中间设有一块隔板,在隔板的上、下方分别设置折流板,换热管的表面设有绕轴的环纹,并经过改性等离子处理。本实用新型逆式湍流改性等离子高温换热机组,与已有技术相比,由于换热管采用绕轴环纹结构,增加了湍流强度;换热管表层采用强化改性等离子处理,进一步增大传热系数;换热器壳体内换热管的管束中间增加的隔板,使蒸汽的气流与循环水流完全逆流换热,加大了换热行程,最大程度的提高了换后温度和回水温度。
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本实用新型涉及一种通水轴贯穿孔对称度的测量装置和测量方法，所述测量装置包括连接块、定位轴和测量轴，所述定位轴和测量轴并排固定在连接块上，所述定位轴用于穿过通水轴的贯穿孔对通水轴进行定位；所述测量轴与安装在定位轴上的通水轴之间有不大于2mm的间隙。本实用新型结构简单、成本低、效率高，实用性和经济性高。本实用新型适合于任何一种轴与贯穿孔的对称度的测量，可广泛应用于冶金机械制造领域。
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一种摆线液压马达配油盘结构，包括凸字形圆柱体结构的配油盘本体，所述配油盘本体中心开有花键孔，其特征是，所述花键孔的外围径向设置有8个直孔和8个斜孔，所述直孔的圆心共圆，所述斜孔的圆心共圆，所述直孔的圆心共圆直径小于所述斜孔的圆心共圆直径，所述直孔和所述斜孔间隔布置。本技术方案的优点是：采用粉末冶金工艺制作直接成型，花键孔周围均匀开有8个直孔和8个斜孔；减少了加工工序，不需要再采用高精度的加工设备对配油孔进行加工，在保证几何精度的前提下，可以减少其加工过程中对设备的限制，降低加工难度和加工成本，并有效降低了流量脉冲率，降低了噪音，效果提高一倍以上。
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本实用新型涉及一种铁水包工作衬，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。
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本实用新型涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm～40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm～10mm。
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一种带有狭缝的吹氩滑板砖,本实用新型涉及冶金领域,是一种在钢包、连铸中间包上的滑动水口上使用的带有狭缝的吹氩滑板砖。其特征是在制作滑板砖透气部位的预留孔时,可将其制作成棱形的、圆形的或带锯齿形的。耐材小塞制作成圆形的,或棱形的或孔壁带凹槽的,两者装配后形成的狭缝可通过气孔。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域，具体公开了一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法，所述中碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份：LF精炼尾渣50％‑60％、高炉渣粒10％‑20％、焦粉7％‑15％、未膨胀蛭石8％‑15％、萤石7‑10％；所述制备方法包括如下步骤：按组份的质量百分数称取各组分，混合后经润磨得到中碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能适应中间包钢水过热度的水口。该水口由水口本体和水口外套组成，水口外套可组装至水口本体上，也可从水口本体上拆下，水口本体除能起到水口的常规功能外，还能起到加速水口散热的作用，水口外套能起到延缓水口散热的作用，水口本体和水口外套配合使用能起到调节中间包钢水过热度的作用。通过增多或减少水口外壁上固定的水口外套的数量，能增快或减慢水口的散热速度，改善铸坯质量和提高铸机产量。
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本发明涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本发明实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金行业中的原料烧结领域，具体是一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，包括固定在皮带传送系统中的溜槽体，所述溜槽体的溜槽底部设有溜槽体吊耳，所述溜槽体内设有振动板，振动板贴靠在溜槽体的下表面；所述振动板的上端设有振动板吊耳与溜槽体吊耳共同设在转动轴上；所述振动板的下端固定有振动电机支座，支座上设有振动电机。该振动溜槽制造工艺简单安装方便，能够利用较短的烧结检修机会安装完成，能够使溜槽内不粘料且使用寿命延长，是保障烧结生产顺行的有效措施。
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本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤：首先将钢材加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后使钢材降温至450℃；最后钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火，可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度，且连续生产，具有生产效率高，成本低的特点，且钢材硬度均匀性好，氧化铁皮少。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。
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一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺，属于冶金工业坯料加热工艺技术领域。该工艺利用蓄热式台车炉加热，包括预热，加热，均热三个阶段，在所述的预热、加热阶段都增加有保温工序，所述预热阶段中，对柸料预热后，然后保温；加热阶段包括加热阶段I和加热阶段II，加热阶段I中对柸料进行加热，然后保温，加热阶段II中将柸料继续加热至一定温度；均热阶段中，对复合柸料在加热阶段最后获得的温度进行均热保温。本发明采用在加热炉升温过程中在适当的温度下进行保温的办法，增加了坯料加热的均匀性，同时减少了高温的均热时间、减少了坯料表面的氧化程度，从而降低了柸料在轧制过程中轧制开裂的危险。
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本发明涉及冶金铸坯管理技术领域，具体地说，涉及连铸坯喷码识别方法。包括：构建基于机器视觉的连铸坯喷号字符自动识别系统；设定包括在线过程和离线过程的图像识别算法：图像采集、图像预处理、字符分割、识别、异常情况处理；将系统与炼钢二级系统通讯来实现坯号的实时校验；将系统与MES系统轧钢生产计划做对比以查询铸坯号是否在生产计划内。本发明设计通过自动识别，可提供工作效率及准确性；可适用于现场复杂多变的情况，可有效识别各种字符局部缺少、粘连、字符模糊、倒转等异常情况，喷号识别系统可自动校正，准确识别；可连接炼钢二级系统数据库与轧钢生产计划，自动核对当前铸坯物料状态及计划要求，从而降低加热炉混坯的几率。
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本发明涉及冶金酸洗线生产技术领域，具体公开一种不锈钢厚规格钢带焊接及冷却方法，包括不锈钢厚规格钢带(厚度≥7.0mm)、焊接补丁、焊接补丁开孔、焊机和冷却装置，不锈钢厚规格钢带对接，在两条钢带焊接上再焊接304材质补丁，同时在补丁的角部开小孔，焊缝及补丁的冷却采用压缩空气风冷—热水雾化冷却—冷水雾化冷却—气体吹干工艺进行缓慢冷却；本发明操作简单、消除焊接后的应力和急冷焊缝开裂等缺陷，避免频繁断带，酸洗得到了连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。本发明的有益效果是：本发明的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，可以直接进行回收再利用。
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本发明属于湿法冶金和膦酸类萃取剂萃取技术领域，具体涉及一种利用双膦酸类萃取剂从磷矿的硫酸浸出液中萃取分离铁的方法。常见的有机膦（磷）类萃取剂在较强酸度下分离铁的效果差，即使经过皂化，萃取效果也没有得到很好的改善。本发明采用N,N‑烷基胺二（亚甲基苯次膦酸）为萃取剂，萃取磷矿硫酸浸出液中的铁。该类萃取剂对三价铁离子具有高选择性，可实现铁与磷矿浸出液中其他金属的分离。本技术平衡时间短，操作简单，污染小，可以实现磷矿浸出液中铁的分离，对磷石膏的纯化有着十分重要的意义。
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