山东济南有色金属电冶金技术理论与应用

合金吸收器 766     

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本发明涉及冶金技术领域,是一种用于铸造生产和炼钢铁生产中的合金吸收器。本发明的技术特征是,它有上砂箱(4)和下砂箱(8)上砂箱(4)一端上方安装混合器(3),其上开孔(7),混合器(3)顶端联接液流器(2)。液流器(2)一端有液体入口(12),液流器(2)中间有凸台,其上开孔(13),在凸台的周围开数个孔(14),采用本发明的合金吸收器,进行球化处理,镁的吸收率高达95%左右,处理时,无烟无光,无喷溅现象。

微烟环保型碳钢药芯焊丝 789     

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本发明属于碳钢药芯焊丝技术领域，涉及一种微烟环保型碳钢药芯焊丝。所述焊丝药粉中各物质百分含量如下：金红石30‑35%,硅灰石11‑13%，低碳锰铁11‑13%，硅酸盐1‑5%，硼化铁粉0.3‑1.2%，锆英石3‑8%，镍3‑6%，钛铁0.5‑2%，其余为铁粉。本发明先将部分原料熔融，雾化形成复合材料，然后与其余材料混合制得焊丝药粉，在药粉制成过程中低熔点的有害杂质（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。减少了合金元素的烧损，有利于焊缝金属的熔敷性能。本发明所制备得到的焊丝能够延长焊丝的熔滴过渡周期，加剧冶金反应行为，使药粉的燃烧更充分，降低了烟尘发生量，减少了环境污染和对焊工的身体伤害。

不锈钢粉末自动注射成型装置 754     

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本发明提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，涉及粉末冶金领域。该一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。

高硫钢冶炼过程中硫的控制方法 821     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。

屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法 661     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法。本发明的屈服强度460MPa级高韧性耐低温H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.03％～0.07％，Si≤0.3％，Mn：1.20％～1.40％，Nb:0.015％～0.030％，V：0.10％～0.15％，Ti：0.015％～0.025％，Ni：0.25％～0.45％，Cr：0.30％～0.50％，Als：0.01％～0.06％，N：0.010％～0.023％，P≤0.015％，S≤0.010％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明的采用含N复合微合金化成分设计，从而在普通热轧H型钢轧机上实现460MPa级别以上强度的同时，获得较高的强韧性。本发明的H型钢产品其力学性能良好，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥18％；‑40℃纵向冲击功≥100J，适合极低温度条件地区使用。

台车更换装置 998     

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本发明涉及一种台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

大型电机气隙在线测量装置 810     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置，包括测量探头，所述测量探头与滑块的一端固连，滑块与固定盒滑动配合，固定盒的一端开口，滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连，导杆的另一端设有指针，导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧，弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内，固定盒设在底板上，底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。

研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置 636     

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本发明属于冶金工业炼铁领域,公开了一种研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置，它包括还原炉、石英还原管、称重装置、防护装置、支撑装置、升温控制装置及气体控制装置，还原炉内设有炉腔和加热装置，石英还原管通过支撑装置固定在还原炉的炉腔内，铁矿石放置于吊篮后通过吊线悬挂在称重装置下面；石英还原管上设有一个还原气体入口和两个还原气体出口，石英还原管内设有热电偶以及多孔板；支撑装置设有水封槽，防护罩与水封槽连接实现整个装置的密封。还原气体流量由质量流量控制器控制，计算机与称量装置连接记录数据。本发明的优点在于通过改进传统铁矿石还原性测定装置的称量方式，从而实现单颗粒铁矿石还原性的研究。

电渣液态浇注系统 775     

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本发明提供了一种电渣液态浇注系统，该电渣液态浇注系统包括：电渣液态浇注炉；真空室，密封地固定到电渣液态浇注炉上方以将电渣液态浇注炉的渣池暴露到真空室内；钢包，内部装有钢水；管道，用于将钢包内的钢水引导到渣池中，包括插入钢包内的钢水中的入口和位于真空室内的出口，管道的出口位于渣池上方。根据本发明的电渣液态浇注系统，通过在电渣液态浇注炉上设置真空室并通过管道将钢水引入电渣液态浇注炉的渣池中，可以缩短冶金流程，同时可以实现除去钢水中气体的功能。

陶瓷喷砂嘴及其制备方法 970     

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本发明属于先进制造技术领域，涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W，Ti)C固溶体为强化相，采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构，组分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴，其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力，从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明：梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强，使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。

降低钢材中TiN夹杂危害性的方法 936     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。

高硫易切削工具钢棒材及制备方法 678     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫易切削工具钢棒材及制备方法，本发明中工具钢棒材控制碳含量为0.52～0.58％，使碳含量与55#钢保持一致，以满足高耐磨性耐冲击性的要求，同时将S的质量分数控制在0.15～0.25％之间，控制ω[Mn]/ω[S]比值为4.5‑8.6，以便抑制S的偏析并能形成足够的MnS，使其无需球化退火即可保证其具有较好的切削性，但是由于MnS硬度小，通过工艺参数控制90％以上的MnS尺寸≤4μm，防止粗大的MnS或MnS偏析聚集而削弱材料的力学性能，并且由于碳含量增加会降低钢液的凝固温度，同时MnS的凝固温度低，MnS析出在钢液凝固末期完成，细小弥散分布的MnS夹杂作为晶内铁素体形核核心，导致晶粒细化，使其改善切削性能的同时也有利于机械性能的提升。

含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用 1052     

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本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用，本方法采用两步冷却进行制备，即在合金凝固过程中，先在缓慢冷却条件下，通过一次枝晶偏析过程的溶质再分配，在镁合金残余液相中得到非晶增强相的成分，然后进行快速冷却制备非晶增强相。本发明通过铸造方法而非粉末冶金方法制备了非晶增强相镁合金材料，并且通过本发明方法可以制备工业用较大尺寸铸锭或铸件，降低了材料的制备成本，提高了非晶增强相镁合金的应用范围。

固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用 929     

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本发明涉及海工建筑修复材料技术领域，具体涉及一种固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述修复材料的原料组成包括如下组分：20～30份赤泥、15～35份钢渣、30～40份电石渣、15～25份铁尾矿、5‑20石膏、0.5‑2份膨胀剂、1‑5份胶结剂。钢渣和铁尾矿这两种高铁相冶金渣具有潜在的胶凝活性，在高温活化过程中可与赤泥等形成铁铝酸盐相这种胶凝矿物，而这种胶凝矿物具有抗侵蚀能力强、力学强度高的特性，能显著提高修复材料的水化速率和密实度，从而改善其早期力学性能和耐久性能。另外，铁铝酸盐相能够弥补现有传统硅酸盐材料作为海工修复材料的不足，而且具有抗海水冲刷、抗侵蚀性强的特点。

钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法 829     

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本发明公开了一种钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法。本发明通过采用“钛脱氧”的氧化物冶金工艺，有效减少了该级别钢板的合金含量，降低了生产成本。明确了抗拉强度600MPa级调质高韧性钢板的工艺操作要点，尤其是明确了炼钢环节用钛铁等脱氧合金化操作的合金加入时机，可操作性强，对易焊接调质高强韧钢板的制造具有革命性指导意义。

过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法 972     

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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法：将铝和硅总重量的67-90%和占合金总量0~2.0%的铜和0~1.5%的镁混合，过热到870℃~980℃，保温10min~30min得到过热合金液；将室温的剩余的硅和铝加入到过热合金液中，使温度急降至730℃~780℃，加入占过共晶铝-硅合金总量0.1~0.8%的混合稀土和0~0.05%的磷，经过精炼,静置后浇注，即得。铝-18硅-1.5铜%-0.6镁合金经稀土及磷变质和热处理复合处理后，合金抗拉强度提高到287MPa，布氏硬度为102HB。

眼镜阀安全保护装置 871     

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本发明涉及冶金行业中燃气管道的防护装置，具体是一种眼镜阀安全保护装置，包括眼镜阀的定阀体和，定阀体和动阀体之间设有阀板，阀板上设有通孔区和盲孔区，所述阀板和定阀体之间设有位置锁定装置；所述位置锁定装置包括固定在定阀体上的基座I和固定在阀板上的基座II，基座I和基座II之间设有固定连接杆。本发明能完全锁定眼镜阀松开系统，使眼镜阀无法执行松开操作命令，从根本上限制其发生动作，使阀门切断作用得到保护，更加稳定、可靠。本装置安全可靠，结构简单。

熔铝炉防渗浇注料及制备方法 688     

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一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力，并调整浇注料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料，提高了浇注体的密度，并在高温下，基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质，这种物质能堵塞浇注体内的气孔，而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入，减少了其与浇注料中易反应物质的接触，从而达到防铝液渗透到目的。

便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法 827     

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本发明主要涉及离心风机领域，具体的说是一种便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法。本叶轮包括叶轮前盘，沿叶轮前盘周向均匀设置有多根螺杆，螺杆上由里向外依次设置有固定螺母、配重螺母和紧固螺母。本发明能够便于叶轮使用过程中的动平衡调试，无需更换地点焊接，也无需打开对离心风机进行拆卸，就地检测并调试，节省了动平衡检修工作量及所需时间；每个螺杆上设置多个螺母，包括固定螺母、配重螺母和紧固螺母，防止叶轮运转过程中的松动现象发生，解决了石油化工、冶金，煤气输送等行业离心风机无法焊接的问题。

钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法 732     

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本发明属于冶金、机械及化工领域，特别涉及一种钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法。该材料由基体铝合金添加0.005～0.075wt%的钒基Mxene，经过混料、熔融及浇铸成型等工艺而成。钒基Mxene是由钒基陶瓷V₂CAl经过刻蚀剥离得到的超薄纳米片层材料，由于其很大的比表面积及易分散等优点，显著强化了在铝合金基体中的分散。同时，钒基Mxene的主要组成为VC_x，可以显著强化铝合金的硬度及韧性等性能。本发明所得强化的铝合金具有优良的机械性能，有望在机械制造、汽车、航空航天等工业中广泛应用。

用于测量LF精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法 991     

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本发明属于转炉炼钢冶金检测技术领域，具体涉及一种用于测量LF精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法，该方法包括：将第一定位柱(5)和第二定位柱(7)固定在观察孔(4)的相对侧；将测温枪(1)上设有测温探头的一端，穿过观察孔(4)与第一定位柱(5)、第二定位柱(7)之间形成的区域，将测温枪(1)倾斜插入钢包(2)内的钢水中；将测温枪(1)的手持端卡在第二定位柱(7)与观察孔(4)形成的空隙内，调整测温枪(1)的手持端与第一定位柱(5)之间的距离，直至显示出对应的温度值；移出测温枪(1)，更换新的测温探头，并重复上述过程，实现多次连续测温。

连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法 717     

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本发明提供一种连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法，在连铸中间包透气上水口座砖正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂，不仅可以减缓连铸中间包透气上水口座砖吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸收和更有效的去除，提高了连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的冶金效果。

斗齿用钢及其制备方法 879     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种斗齿用钢及其制备方法。所述斗齿用钢化学成分按质量百分比如下：C：0.30％～0.34％，Si：1.30％～1.50％，Mn：0.80％～1.10％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.70％，Ti：0.06％～0.08％，Mo：0.10％～0.18％，Al：0.020％～0.050％，H≤1.5×10^‑4％，N：≤80×10^‑4％，T.O≤15×10^‑4％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述方法包括以下步骤：(1)电炉冶炼；(2)精炼炉冶炼；(3)VD炉真空精炼；(4)连铸；(5)轧制。本发明的斗齿钢低倍组织好，纯净度高，气体含量低，晶粒细小，组织致密，带状组织级别低，力学性能提高。改善了材料的工艺加工性能及热处理。

提高硅脱氧钢种可浇性的方法 936     

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本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体地说是一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：采用硅钙钡对转炉脱氧；LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min‑2.5min之间进行钢水定氧；根据定氧数据在前期造渣时加入快速调渣剂，定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30‑50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉；关注炉渣变化情况，使得炉渣达到黄白渣效果；精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制。本方法应用于硅脱氧工艺的快速调渣设计可明显提高LF精炼炉调渣速度和效果，同时提高钢水洁净度。

清理钢包包口积渣的锚钩 720     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提供一种清理钢包包口积渣的锚钩，包括锚钩本体，所述锚钩本体包括连体锚钩体和至少一个分体锚钩体，所述连体锚钩体包括一体成型的连体锚臂和两个连体锚钩爪，所述分体锚钩体固定于所述连体锚钩臂上。本发明提供的清理钢包包口积渣的锚钩，所述连体锚钩体一体成型，强度高，不易变形和损坏，安全可靠，使用寿命长；所述连体锚钩臂上固定至少一个分体锚钩体，使其在多个方向上均设有锚钩，使用时无需控制钩尖的方向、方便作业的多向锚钩，并且结构简单，使用方便。

高导热复合支撑液膜及其制备方法 664     

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本发明公开了一种高导热复合支撑液膜及其制备方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撑液膜；所述支撑液膜由支撑层和膜液组成；所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反；所述膜液中含有质量分数为20％～45％LiCl和质量分数为5％～10％的高导热材料。为了强化膜的导热能力，在制备过程中，膜中掺杂了高导热填料。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法，分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法，工艺简单、设备成本低，并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品，可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。步骤简单、操作方便、实用性强。

铸坯皮下质量的检测方法 712     

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本发明属于冶金工业的技术领域，具体的涉及一种铸坯皮下质量的检测方法。该种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。

烧结混合料的减水方法 713     

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一种烧结混合料的减水方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：减少烧结混合料中的水分并由此降低烧结的工序能耗。本发明的基本技术方案是：一种烧结混合料的减水方法，包括通过喷口、利用风力吹拂下落过程中的烧结混合料使之粒度偏析的过程，其特征在于：使所述的烧结混合料的含水率至少降低3.6％。本发明既适用于新设计的烧结机，又适用于现有烧结机的改造。

用于转炉的快速补炉方法 742     

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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法，本发明利用自流料和砖料各自的特点，将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补，形成防护层，增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化，并具有良好的流动性的特点，能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置，对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适，能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位，发挥骨架的作用，在自流料的进一步填充作用下，形成更好的长效烧结层，起到维护炉衬的作用，经应用后，本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。

制备纳米级医用Ti-Ni-Cr多孔牙齿材料的方法 770     

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本发明涉及一种制备纳米级医用Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料的方法，尤其是涉及一种通过高压扭转法、粉末冶金法及化学试剂腐蚀法制备出多孔纳米级Ti‑Ni‑Cr合金领域，再结合预钙化处理和紫外线辐照等方法使多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层；镍、铬、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（2.5%‑3.2%）：（0.8%‑1.4%）：（10%‑15%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛；包括粉末配置过程、扭压过程、多孔Ti‑Ni‑Cr合金成形过程、Kroll溶液浸蚀过程、预化钙处理过程、烧结和热氧化过程、SBF（模拟体液）浸泡结合紫外线辐照过程，共七个过程；在多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层，阻碍Ni+从Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料中析出,进一步提高其生物相容性。