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本发明涉及一种氧化镁半干法脱硫工艺及系统，烟气经过电除尘器除尘后，进入反应吸收塔,脱硫剂为氧化镁，配置好的氧化镁浆液中添加硫酸镁，添加剂为硫酸钴、硫酸铜、硫酸铝及H2O2的混合物；烟气在反应吸收塔内与脱硫剂、添加剂反应以后，生成的脱硫副产物为硫酸镁晶体粉末，由布袋除尘器收集后，一部分进入出灰仓存储或外运，一部分替代硫酸镁加入脱硫剂中；本发明应用到工业烟气脱硫脱硝中，能够生成干燥的脱硫副产品，同时生成的副产物硫酸镁可以回用或直接作为水泥原料；从而避免了湿法脱硫时脱硫废水及脱硫副产物需进一步处理的弊端，降低运行成本。
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本发明属于工业废水净化剂领域,特别是一种赤铁岩复配剂的生产工艺,其产品尤其适用于铁矿山红矿选矿工业废水的处理,其工艺步骤包括:a)用赤铁矿粉、盐酸制成酸浸赤铁矿粉混合液,再加入氧化剂、稳定剂进行聚合反应制成具有聚合氯化铁性能的预备液无机复配组份1,b)用水、淀粉、氢氧化钠水溶液、醚化剂溶液、降解剂溶液制成具有阳离子变性淀粉性能的预备液有机复配组份2,c)通过控温、升压、搅拌使两种复配组份进行反应后加水稀释成液态赤铁岩复配剂。试验结果表明,用这种赤铁岩复配剂处理的脱矿率高、水质好,水中悬浮物含量低,可做循环水再用,无红色工业废水排放,企业综合效果十分显著。
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本发明涉及一种水处理洁净剂及其生产工艺。其特征在于:是采用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料,其原料配比为:镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘∶硫酸(或盐酸、硝酸)∶水∶碳酸钠=1∶1.84∶17∶2.1。其生产工艺步骤为:原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成水处理洁净剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染,综合利用其制造生产出水处理洁净剂,作为吸附剂用于治理工业酸性废水污水处理,治理后的工业酸性废水可用作生产用水或农业灌溉用水,水处理酸根去除率可达95%以上。
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本发明一种利用焦化污泥制备废水处理絮凝剂的方法，包括以下步骤：1)污泥调理：焦化污泥中添加硅藻土、氧化钙、硅酸钠和氧化镧；2)污泥酸化：添加浓度为98％的硫酸；3)污泥聚合：添加双氧水和硫酸亚铁；4)污泥热解：将污泥与生物质混合，在马弗炉中热解；5)絮凝剂研磨：将热解后的污泥研磨粒径在10‑200目。本发明的有益效果是：本发明以焦化厂污泥为原料制备絮凝剂，不仅解决了焦化污泥危废处置的难题，而且充分利用污泥中的铁盐，再生絮凝和强化吸附作用，实现废物再利用。本发明通过混合生物质炭，也是对废弃资源进行再利用，同时热解污泥有效的去除污泥中有机物，固化污泥中的重金属，不产生二次污染。
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本实用新型涉及一种处理含油石墨废水的磁分离装置，包括主体支架，主体支架上设置进水槽、进水槽连接净化水槽、净化水槽连接两个并联的半圆形磁盘水槽，磁盘水槽连接出水口，进水槽中间底部设有向下出水的预磁处理器，预磁处理器下口连接净化水槽，净化水槽中设有斜管沉淀池，净化水槽底部设有污泥斗，污泥斗内设有排泥管，磁盘水槽中设有磁盘分离器，磁盘分离器由电机驱动旋转，磁盘分离器外部设有刮泥装置及排泥装置。此装置不需要添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用，有利于企业的节能减排工作。
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本实用新型涉及一种高级氧化处理废水的一体化装置，包括反应器，反应器由阳极厌氧微生物反应室及阴极高级氧化反应室组成；阳极厌氧微生物反应室内设阳极电极，并填充颗粒活性炭与厌氧产电菌的混合物；阴极高级氧化反应室内设有多层阴极板，阳极电极与最上层阴极板之间通过导线连接，各层阴极板之间间隔填充有固体催化剂填料；常温常压下，在固体催化剂的催化作用下产生强氧化性自由基，利用一体化微生物燃料电池产电，在阴极高级氧化反应区形成复极化电场辅助，固定催化剂填料还充当粒子电极，产生复极化电催化和催化湿式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多级阴极板微孔曝气或中空纤维膜供气方式，提高氧化剂利用率和能量利用率。
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本实用新型涉及一种用于有机颜料生产废水预处理的电解装置，包括电解区和加热区，所述电解区包括稳压/稳流电源(1)、电解槽(2)和第一磁力搅拌器(3)，电解槽(1)置于第一磁力搅拌器(3)之上，电解槽(2)中垂直放置分别与稳压/稳流电源(1)正极和负极连接的阳极和阴极；其中，所述加热区包括第二磁力搅拌器(8)、继电器(4)、加热器(5)、节点温度计(6)和潜水泵(7)，加热器(5)和节点温度计(6)分别与继电器(4)连接，加热器(5)和节点温度计(6)与潜水泵(7)都置于第二磁力搅拌器(8)上的容器内，继电器(4)设置于所述容器外部；其中，潜水泵(7)通过管线与电解槽(2)下部入口(9)连接，电解槽(2)上部出口(10)经管线与加热区的容器连接。
本发明涉及活化过硫酸盐深度处理焦化废水的CoFe2O4/氮掺杂污泥基活性炭催化剂，以氮掺杂污泥基活性炭为载体，以尖晶石结构的复合金属氧化物铁酸钴CoFe2O4为活性组分。制备方法为将焦化厂浓缩污泥首先转化为污泥基活性炭，而后以钴和铁的硝酸盐为前躯体，以丙烯酰胺为氮源，采用高分子网络凝胶法经煅烧制备而成。本发明所述的制备方法简单、高效，借助于丙烯酰胺聚合形成的聚丙烯酰胺同步实现了污泥基活性炭的氮掺杂和CoFe2O4的均匀负载，不仅可充分利用结构化氮增强载体的催化协同作用，而且可强化CoFe2O4的催化作用，显著提高催化剂的催化性能。此外，本发明所制备的催化剂保留了CoFe2O4具有的磁性，在磁场的作用下可实现快速回收，并解决了焦化厂污泥处置。
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本实用新型涉及一种在线扩培焦化废水生物菌剂活化装置，包括罐体、进气管路、进水管、曝气盘、温度控制装置、PH值控制器、排水管；罐体一侧的上部设有进水管，罐体一侧的下部设有排水管，进气管路由罐体的顶部进入罐体，延伸至罐体底部，进气管路的出口端连接曝气盘，罐体内设有温度控制装置及PH值控制器。本实用新型具有结构简单、使用方便、运行费用低、可有效培养各种兼性微生物、效率高、性能稳定可靠、使用范围广、使用寿命长等特点，具有良好的推广使用价值。
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本发明涉及一种高级氧化处理废水的一体化方法及装置，在反应器内进行处理，反应器由阳极厌氧微生物反应室及阴极高级氧化反应室组成；阳极厌氧微生物反应室内设阳极电极，并填充颗粒活性炭与厌氧产电菌的混合物；阴极高级氧化反应室内设有多层阴极板，阳极电极与最上层阴极板之间通过导线连接，各层阴极板之间间隔填充有固体催化剂填料；常温常压下，在固体催化剂的催化作用下产生强氧化性自由基，利用一体化微生物燃料电池产电，在阴极高级氧化反应区形成复极化电场辅助，固定催化剂填料还充当粒子电极，产生复极化电催化和催化湿式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多级阴极板微孔曝气或中空纤维膜供气方式，提高氧化剂利用率和能量利用率。
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本实用新型涉及一种高效短流程的煤化工废水除油装置，包括依次连接的静置分离罐、旋流混合器及过滤吸附池；静置分离罐的出水口连接旋流混合器的切向进水口，旋流混合器的出水口连接过滤吸附池的进水口，过滤吸附池内沿水流方向依次设有高密度过滤网及填料吸附板。本实用新型所述装置采用静置分离罐进行油、水、泥的分离，配合pH调节进行酸析破乳，通过高密度过滤网、填料吸附板进行过滤吸附处理，使得废水中的浮油、分散油、乳化油均得到极好的去除和回收，大大缩短了工艺流程，减少占地面积，处理效果远远优于传统工艺，且运行成本低廉，符合目前煤化工发展的需要。
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本实用新型公开了一种回收炼钢闷渣废水余热的换热器,由一个单体换热器模块或多个单体换热器模块采用串联或并联或混联的方式连接而成;每个单体换热器模块主要包括带有进水口(1)的进水集箱(4),带有出水口(2)的出水集箱(5),以及连接在进、出水集箱之间的热交换管束(8);在进水集箱(4)、出水集箱(5)两端设有联箱堵板(3),可以回收高碱度、高硬度的闷渣废水中的热量作为采暖、洗浴等之用。本实用新型采用了模块化设计,并且舍弃了传统管壳换热器中的“壳”,可以根据热用户不同的热负荷要求进行灵活安装,便于维护管理,能够在系统不停运的情况下对每个模块换热器进行维修清垢。
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本发明涉及水性油墨印刷技术领域，尤其公开了一种水性油墨印刷废水回收装置。该水性油墨印刷废水回收装包括导向管本体，导向管本体的一侧固定有负压管，负压管的底部开设有传动槽，负压管的顶部固定有固定套，固定套的内部固定有电机，电机的输出端延伸至负压管的内部，负压管的内部转动连接有叶轮，叶轮的顶部固定在电机的输出端，叶轮的底部贯穿至传动槽的内部，叶轮的底部固定连接有摆臂，摆臂转动连接在传动槽的内部。本发明通过拨板对污水进行导向，并且配合刮板对滤网外表面上的污渍进行刮除，然后在对污水输送时带动叶轮转动，加速污水的排放速率。
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本发明公开一种焦化废水达标排放的处理方法，高浓度的焦化废水经过絮凝沉淀、弱磁场强化高级Fenton反应、厌氧‑缺氧‑好氧反应和改性矿渣吸附联合工艺处理后，污染物得到有效去除，出水达到辽宁省污水综合排放标准，运行稳定，操作方便，以废治废，经济环保，对钢铁企业绿色发展具有重要的现实意义。
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本实用新型涉及一种含油碱性废水臭氧处理系统,由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、预氧化系统、污泥沉降系统、臭氧处理系统、深度处理系统依次连接组成,污泥沉降系统还连接污泥脱水处理系统;预氧化系统包括预氧化池和混凝反应池、进出水管道和加药装置;污泥沉降系统由沉淀池、污泥泵组成,沉淀池入口连接混凝反应池;臭氧处理系统包括进出水管道、曝气风机和臭氧发生器,其入口连接沉淀池,出口连接接触氧化池。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本发明涉及一种高效脱色、脱氰、降解COD的废水处理药剂，包括下列重量份组分：活性炭10～70份；硅藻土10～60份；铁盐1～30份；铝铁盐1～30份；强氧化剂0.5～15份；所述的铁盐为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸亚铁中的一种；所述的铝铁盐为聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铝铁中的一种。优点是：具有很强的絮凝、吸附、强氧化功能，可以同时去除废水中的氰化物和COD，而且可以有效脱色，处理后水色度低，高效，对设备无腐蚀，且制备方法简单。
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本实用新型涉及环境保护有机废水处理技术领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置，包括反应器、氧气源、减速阀和温控器，其特征在于，在反应器的一侧设有气液混合器，反应器的底部通过管路与磁力泵入口相连，磁力泵出口经管路与气液混合器的进水口相连，氧气源经管路与气液混合器的进气口相连，气液混合器的出口与反应器的循环口相连。所述反应器顶端设有气体返回通道。与现有技术相比，本实用新型的优点是：反应条件温和，反应温度降低，气体分压下降，污水COD去除率可达到90%以上。
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一种家用倾斜板式生活废水回收处理节水装置,属于废水回收处理节水设备,它由箱体8、上盖4、污水流入口7、中水排出口9所组成,其特征在于它的箱体8内有倾斜板沉淀室、过滤隔板5、中水备用室3、污水调节室;过滤隔板位于斜板沉淀室与中水备用室之间;污水调节室位于斜板沉淀室端部;本实用新型优点是,结构简单,价格便宜,采用倾斜板技术,沉淀效率提高两倍以上,体积小,充分利用水资源,既有经济效益,又有社会效益。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的温和催化氧化装置，包括污水提升泵、预热器、双氧水储罐、双氧水计量泵、管道混合器、常压催化氧化塔，污水提升泵、预热器通过污水管线与管道混合器进水口顺次连通，双氧水储罐、双氧水计量泵通过双氧水管线与管道混合器催化剂进口顺次连通，管道混合器出水口与常压催化氧化塔进水口连通。本实用新型的优点是：将难降解的大分子污染物通过加热，并与双氧水混合，通过常压催化氧化塔分解为小分子污染物，大幅的削减难降解污染物浓度，提高了废水的可生化性；作为深度处理装置，将生化处理不能降解的大分子污染物分解并矿化，并将残余的氧化剂分解。
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一种适用于芴酮废水蒸发器的在线清洗剂，所述清洗剂是由如下组分按重量百分比配制而成：正丁醇5％‑8％、液体石蜡5％‑8％、失水山梨醇单硬脂酸酯3％‑5％、碳酸氢钠5％‑10％、分散剂0.1％‑1％、氢氧化钠2％‑4％、氯化钠0.1％‑0.5％、薄荷油0.1％‑0.5％、螯合剂0.01％‑0.05％，余量为去离子水。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的清洗剂及清洗方法针对芴酮废水蒸发器内部有机污垢除垢效率高、清洗速度快，不腐蚀设备，没有脱锌和过洗现象出现。使用安全、废液无污染、安全环保，操作简单。
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本实用新型涉及一种处理含铬废水的装置，包括反应器、加料斗、电动搅拌装置、pH检测仪、酸式滴管、碱式滴管，加料斗设置在反应器的顶部，电动搅拌装置设置在反应器中央位置液位以下，pH检测仪设置在反应器中，酸式滴管、碱式滴管设置在反应器顶部。优点是：半干法烟气脱硫产生的脱硫灰中含有大量的亚硫酸根离子，具有较强的还原性，用其处理含铬废水，能快速有效的还原六价铬离子，反应时间很短，处理效果好，实现了以废治废，降低了处理成本，通过酸、碱式滴管、加料斗实现了反应物的精确控制，整个装置结构简单，易于操作。
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本发明涉及一种处理含铬废水的方法及装置，采用半干法烟气脱硫产生的脱硫灰还原处理含铬废水，包括反应器、加料斗、电动搅拌装置、pH检测仪、酸式滴管、碱式滴管，加料斗设置在反应器的顶部，电动搅拌装置设置在反应器中央位置液位以下，pH检测仪设置在反应器中，酸式滴管、碱式滴管设置在反应器顶部。优点是：半干法烟气脱硫产生的脱硫灰中含有大量的亚硫酸根离子，具有较强的还原性，用其处理含铬废水，能快速有效的还原六价铬离子，反应时间很短，处理效果好，实现了以废治废，降低了处理成本，通过酸、碱式滴管、加料斗实现了反应物的精确控制，整个装置结构简单，易于操作。
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本实用新型涉及一种含油石墨废水的处理系统，包括反应池，加药泵，流量泵，一级焦粉吸附塔，二级焦粉吸附塔，清水池；加药泵位于反应池的顶部，反应池内设置电动搅拌装置，搅动棒位于反应池中央位置液位以下，流量泵的抽水管插入反应池液面下，流量泵的出水管连接一级焦粉吸附塔底部进水口，一级焦粉吸附塔顶部出水口连接二级焦粉吸附塔底部进水口，二级焦粉吸附塔顶部出水口连接清水池。本实用新型提供了一种混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水的系统。使用化工厂废料焦粉来充当吸附填料，取代旁滤过滤罐，焦粉在吸附饱和后可不经再生而直接用于烧结生产，无二次污染，使系统运行成本显著降低。
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本发明涉及一种短流程厌氧反应器装置及高浓度有机废水预处理方法，所述反应器由反应器本体、进药喷射管、布气管道及污泥分配机构组成；污泥分配机构由上层分配盘、下层分配盘及旋转驱动机构组成，上层分配盘将反应器本体内部分隔为2个独立的空间，上部空间为厌氧发酵区，下部空间为剩余污泥产氢区。本发明通过合理调控反应器内的环境，使其达到促进厌氧污泥发酵及抑制产甲烷的目的，提高出水可生化性的同时大幅缩短反应周期，减少沼气产生；另外，将剩余污泥资用于产氢，氢气回用于厌氧污泥搅拌，增加反应器内污泥与废水的接触面积，进一步提高降解效率。
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本发明公开了一种含盐废水的电吸附除盐方法。该方法首先构建电吸附装置，电吸附装置由盐水分配池、稳定吸附池组、恒流泵、绝缘进水管、绝缘外框、单面阳极电极板、单面阴极电极板、双面电极板、绝缘通道和稳压直流电源组成。盐水在电极板间纵向流动，从高浓度盐水稳定吸附池组流向低浓度盐水稳定吸附池组；装置构建之后，进行含盐废水的电吸附除盐。运行电吸附装置，盐水分配池内的盐水通过恒流泵进入稳定吸附池，电吸附过程中，稳定吸附池内的阴阳离子定向迁移至电性相反的双面电极上，双面电极一面吸附阳离子，另一面吸附阴离子。本发明减少了平衡吸附时间，节省了电极材料，适合单一组分或者离子迁移速率相对一致的混合盐水的电吸附除盐。
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本发明提供一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法，由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水进格栅后，由提升泵打入水解酸化池，厌氧出水进入气浮池，再进入二级曝气生物滤池，然后进入V型滤池，经消毒池消毒后流入中间水池；所述的污水回用处理包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加还原剂和阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置，出水流入回用水池。采用本发明可节约大量新水资源，降低企业生产成本，减少环境污染，有利于人类社会的可持续发展。
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本实用新型提供生活用纸生产废水处理回用系统，涉及废水处理技术领域，包括回收罐，所述回收罐底端一侧焊接有锥形托盘，所述回收罐在靠近锥形托盘的内部一侧安装有三角支架，所述三角支架一侧嵌设有轴承，所述三角支架通过轴承活动连接有梯形搅拌轴，所述梯形搅拌轴的外壁与锥形托盘的内壁相贴合，所述回收罐顶端焊接有合金横架，所述合金横架顶端一侧连接有固定框架，所述固定框架内部安装有步进电机，所述步进电机输出端套装有联轴器，所述步进电机通过联轴器传动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端与梯形搅拌轴的顶端一侧连接。该实用新型结构合理，设计新颖，实现生产废水的循环利用和达标排放。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种应用原生甜杏仁皮吸附废水中重金属铅离子的方法。该方法具体为：将原生甜杏仁皮洗涤、干燥处理、研磨，颗粒大小为20‑200目，得到原生杏仁皮生物质吸附剂；将待处理的含金属铅离子废水的pH值调节为1.0‑6.0，然后加入本发明的原生甜杏仁皮生物质吸附剂，25‑45℃条件下恒温振荡吸附即可。该方法处理工艺简单、易操作、并且处理成本低，有效的实现了废物的利用价值，对含铅废水处理效果良好。
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本实用新型涉及石油炼化废水领域，特别涉及一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：强化了油类污染物的去除，可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，达到《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）一级。
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