辽宁鞍山有色金属理论与应用

气液混合膜低温等离子体废水处理方法及装置 877     

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本发明一种气液混合膜低温等离子体废水处理方法及装置，方法如下：将废水与工作气体进行均匀混合后，由等离子体废水处理装置的顶部进入到低温等离子体环境中，气水混合物通过等离子体废水处理装置内部的锥形布水器进行分布，在锥形布水器表面形成均匀的气液混合薄膜；均匀的气液混合薄膜在低温等离子体环境下混合放电产生活性基团与水中的有机污染物直接接触和发生反应。本发明采用气液混合器将废水与工作气体均匀混合后通入到等离子体反应器中，并且利用锥形布水器使气水混合物形成薄厚适中、均匀的气液混合薄膜，形成的气液混合薄膜放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率。

处理含油石墨废水的方法 723     

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本发明涉及一种处理含油石墨废水的方法，利用焦化废水Fenton氧化法氧化阶段完成后、加碱终止氧化前的出水来处理含油石墨废水，将经过混凝剂混凝沉淀去除部分油类及悬浮物质的含油石墨废水，经调节pH值后加入到焦化废水Fenton氧化系统中，利用Fenton氧化反应剩余的油类，调pH值至碱性，沉淀，最后利用废焦粉吸附净化出水。优点是：利用焦化废水Fenton氧化法氧化完成后的出水对少量的含油石墨废水进行处理，以废治废，在不降低焦化废水处理效果的基础上，实现了对含油石墨废水的净化，满足现场循环水的使用要求，节约了水资源，同时还可以达标排放。

稳定高效的焦化废水短程硝化方法 601     

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本发明公开一种稳定高效的焦化废水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨废水的余热资源来维持反应体系所需的温度条件，实现钢厂余热资源有效回收利用，节省了常规条件下为维持短程硝化反应所需温度而加热的热能耗，最终在MBR中实现了稳定高效的短程硝化，不仅极大的减少了废水处理的运行费用，而且为后续的反硝化脱氮和焦化废水最终的达标排放奠定了基础。

利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法 884     

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本发明公开了一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法，包括转炉除尘废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤如下：a、检验酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据和酸洗废液中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与转炉除尘废水在配乳罐中进行乳液配制。c、分别将b步所配的乳液和酸洗废液及转炉除尘废水加入到中和池中；d、将c步所得溶液流入沉淀池进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。

处理含油石墨废水的磁分离方法与装置 632     

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本发明涉及一种处理含油石墨废水的磁分离方法，采用气浮和磁分离组合工艺处理含油石墨废水中的油、悬浮物质。A.首先将废水加入到气浮池中将废水中的部分油类和石墨等悬浮物气浮出水面，由刮渣机刮入渣槽，气浮采用内循环式射流加压溶气气浮法，溶气压力为0.25～0.4MPa，回流比为10％～15％，分离负荷为10～13m3/m2·h，停留时间为20～30min；B.将气浮出水送入磁分离装置，进入磁分离装置中的预磁处理器预磁，随后污水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，随后磁盘分离器将水中剩余的絮凝体和悬浮物吸附在磁盘上，流经单个磁盘分离器的废水控制在200～400m3/h，刮泥板将污泥刮入排泥装置，处理后的清水由出水口排出。不添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。

用于降解废水的菌株及其复合菌剂和应用 764     

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本发明的目的是为了开发高效处理吡啶、喹啉或焦化废水的菌株，提供了一种用于降解废水的菌株及其复合菌剂和应用。发明类诺卡氏菌的保藏编号CGMCC NO.17038。复合菌剂类诺卡氏菌、微球菌和假单胞菌组成，类诺卡氏菌：微球菌：假单胞菌的个数比为1：(2～2.3)：(2～2.3)。该菌株通过以吡啶为唯一碳源和能量来源纯化分离所得，该菌株具有脱氮作用，并对酚类、含氮杂环化合物、苯系物及烷烃类化合物具有降解作用，实验表明其对吡啶、喹啉及焦化废水具有良好的降解效果。该复合菌剂与活性污泥的混合菌剂对焦化废水中的COD、杂环化合物和酚类物质具有良好的降解效果。

煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 890     

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本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。而且在工艺上易于实现，投入成本较低。

钢铁联合企业废水排放源解析方法 632     

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本发明提供一种钢铁联合企业废水排放源解析方法，在掌握钢铁联合企业废水排放资料，找到各工序特征污染物，建立钢铁联合企业废水中污染物指纹谱图，采集污染区域水样并进行水质全分析基础上，将分析结果与各工序废水排放的特征标识物进行对照，初步判断出污染来源，再根据指纹谱图技术，用计算机软件进行分析，实现谱图间快速、精确对比，从而准确的分析出污染源，并提供有效治理方案。本发明能够快速、简捷、精准的分析出污染来源，有效监控和遏止偷排现象，解决企业废水超标排放的难题，为环境管理部门应对突发水质污染事件、控制污染风险提供了可靠的技术保障，并可从源头降低污染物对环境的污染，具有环境与经济双重效益。

催化氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺 786     

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本发明涉及一种采用催化氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理的工艺,其特征在于,预处理、A/O生化处理后的焦化废水,经催化氧化处理,然后再经混凝沉淀处理,最后经超滤和反渗透处理。本发明的优点是可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量,一次性投资较少,处理效果比较稳定,产水率相对提高。催化氧化出水经混凝沉淀池分离后,清水可以作为生产、生活杂用水或炼铁厂冲泡渣;反渗透出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,社会效益十分显著。

含油石墨废水的处理方法与系统 815     

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本发明涉及一种含油石墨废水的处理方法，采用混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水中的油、悬浮物质。首先向装有废水的反应池中加入混凝剂，在120～200r/min的转速下搅拌1～2min，使废水与混凝剂快速、充分混合，再加入絮凝剂，在40～80r/min的转速下慢速搅拌2～4min，静置沉淀20～50分钟，使废水中的油类、悬浮物沉淀；将反应池中上清液用流量泵送入一级吸焦粉附塔底部，经焦粉吸附处理后从顶部流出，直接经管路送入二级焦粉吸附塔底部，经焦粉处理后从顶部溢流排出，进一步除去废水中未沉降的乳化油、悬浮物，废水与焦粉的吸附接触时间为1～2小时，排出清水流入清水池。经该方法处理的废水中油类含量及悬浮物含量均小于1mg/L，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用。

有机颜料生产废水的预处理方法 848     

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本发明涉及一种对有机颜料生产废水进行预处理的方法,包括:(1)对电极进行前处理;(2)在电解槽中加入填料,所述填料为铁屑与活性炭的混合物;(3)在加热区通过继电器、加热器和节点温度计对有机颜料生产废水的温度进行控制和调节,并通过潜水泵将达到温度要求的有机颜料废水经由电解槽下部的入口泵送到电解槽中;(4)该废水在电解槽中持续搅拌,并加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液调节废水初始pH值至6-9,然后在电流密度10-25mA/cm2、极间距根据需要自行调节到8-20mm、搅拌速率200-500r/min的条件下停留5-60min,然后将处理过的废水经由电解槽上部的出口排出。本发明方法处理效果稳定可靠,操作简便易行,运行成本较低。

利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法 899     

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本发明公开了一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法，包括冷轧含酸废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤为：a、检验含酸废水和钢材酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据酸洗废液、含酸废水中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的含酸废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与含酸废水在配乳罐中进行乳液配制；c、将b步所配的乳液加入到中和池中，同时加入酸洗废液和含酸废水；d、将c步所得溶液流入沉淀进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。

焦化废水处理用活性污泥的培养方法 817     

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本发明提供一种焦化废水处理用活性污泥的培养方法，向反应器中投入接种污泥后加入焦化废水进行闷曝，至COD降解率达80-90%后停止；排出部分上清液，在反应器溶液体积不变的情况下逐渐补充焦化废水，培养至COD降解率达70%-80%且运行稳定，开始下一浓度的进水。重复此过程直至焦化废水COD浓度达到焦化原水COD浓度的85%-95%；再分梯度增加进水负荷，每个梯度进水至反应器COD的降解率达到70%以上，开始进入下一梯度持续进水，系统运行稳定后反应器内的污泥即为所培养活性污泥。本发明在有效降解废水中COD的同时，极大减少驯化期间的运行费用，缩短培养时间，可培养出适应焦化废水水质的活性污泥，为焦化废水的生物处理提供一条实用的范例。

改性粉煤灰吸附剂及应用其吸附剂处理废水的方法 581     

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本发明公开了改性粉煤灰吸附剂及应用其吸附 剂处理废水的方法，选取粒度符合GB1596－91的粉煤灰35～ 70重量份，加入0.5～3M的硫酸30～60重量份，混合搅拌均 匀；然后于62～90℃活化1～3小时；废水按0.5～2％重量百 分比的比例加入上述吸附剂，搅拌2～30分钟，沉淀分离。处理后的废水，CODCr＜100，去除率达到78％以上，色度＜20，去除率达到95％以上。

利用偏轴转动原理的养殖池废水处理装置 919     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种利用偏轴转动原理的养殖池废水处理装置，包括沉淀室，所述沉淀室的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转动块，所述转动块的外部活动连接有搅拌杆，所述转动块的外部活动连接有第一传动带，所述第一传动带的内部活动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，通过转动块、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆的配合使用，从而使搅拌杆进行多方位搅拌，保证搅拌的效果，使养殖废水与药液充分混合，从而保证废水处理的效果，且有效缩短搅拌的时间，从而提高废水处理的效率。

混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法 919     

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本发明公开了一种混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法,经济、高效的处理二级生化出水。本发明包括以下内容:选择处理药剂,处理药剂由改性膨润土、次氯酸钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成;投放药剂及搅拌,首先向焦化废水生化出水中投加改性膨润土及次氯酸钙,搅拌5～15min。然后,把聚合氯化铝用水溶解,制成百分比浓度为4～8%的溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟。最后将聚丙烯酰胺用水溶解,制成浓度为0.1～3‰溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟,至此完成焦化废水的深度处理。本发明不仅脱色及去除COD效果好,且性能稳定,成本较低,适用性强,药剂原料广泛易得。

焦化废水深度处理后回用的方法 706     

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本发明公开一种焦化废水深度处理后回用的方法，针对传统生化工艺（A2/O）处理后的焦化废水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低压膜过滤组合工艺处理焦化废水，生化处理后的焦化废水首先进入中间水池；废水由泵注入混凝沉淀池的上部，在搅拌条件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，进行混凝沉淀反应，混凝沉淀池出水流入圆柱型的活性炭吸附罐的上部，停留时间为20-40min；活性炭吸附后的出水由泵打入低压膜过滤器，停留时间为10-20min。本发明的有益效果是：通过本发明处理后的焦化废水，出水COD可以达到国家排放标准的要求，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法 659     

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本发明涉及一种高浓度COD含铬电镀清洗废水的组合生物处理方法，废水依次经调节池、初级过滤单元、氧化单元、生物降解单元及后过滤单元处理后达标排放、直接回用或经深度处理后回用。本发明将非均相催化氧化技术与生物技术有机组合，两类处理技术相辅相成，针对难处理的高浓度COD含铬电镀清洗有机废水，完成高浓度COD、低氨氮、总磷、六价铬等重金属及其它多种污染物的协同脱除。这类难降解废水经非均相催化氧化调节，为后续生物处理特定菌种创造优势环境，从而同时完成六价铬去毒性化与有机污染物脱除。处理工艺全程无需投加化学药剂，不增加废水中的离子浓度，最终实现达标排放或作为企业生产补充水回用，实现废水的净化或资源化利用。

高炉煤气洗涤废水的处理方法 738     

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本发明公开一种高炉煤气洗涤废水的处理方法，针对高炉煤气洗涤水的溢流废水，采用铁炭微电解、Fenton氧化和混凝沉淀组合工艺处理高炉煤气洗涤废水中的总氰；首先向装有废水的调节池中加入硫酸，使其pH值位于3.0～4.0之间，反应时间为45～90分钟；电解反应器的出水流入Fenton氧化反应池，调pH值至3.5～4.5，然后再加入2～3ml/L双氧水溶液，氧化废水中剩余总氰，Fenton氧化结束后，废水流入混凝沉淀池，pH值调至7.5～8.5，搅拌3～5分钟后自然沉降45～90分钟，所得上清液即为处理后的高炉煤气洗涤废水。本发明具有设备简单、操作方便、运行费用低等优点，解决了钢铁行业生产中高炉煤气洗涤废水处理难题，对于企业的可持续发展具有重要意义。

应用羊肚菌丝体同时去除废水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法 611     

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本发明涉及应用羊肚菌丝体同时去除废水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法，包括：1)将羊肚菌丝体烘干后磨成粉末；经酸液或碱液浸泡、洗涤、干燥、研磨、过筛，制得羊肚菌丝体生物质吸附剂；2)废水pH值为1.0～7.0；废水中含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的浓度为10～1000mg·L‑1；3)向含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)废水中加入羊肚菌丝体生物质吸附剂，超声振荡；羊肚菌丝体吸附剂的加入量为0.8～1mg/mL废水，吸附温度为25～50℃，吸附时间为1～30min。本发明通过简单制备即可得到羊肚菌丝体吸附剂，其能够用于将废水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)同时去除，且吸附容量大、吸附效果好，应用前景广阔。

用于处理预膜废水的除磷剂及其制备、使用方法 606     

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本发明提供了一种用于处理预膜废水的除磷剂及其制备、使用方法，除磷剂的组成成分及质量份数为：活性吸附剂50份～75份、壳聚糖季铵盐15份～35份、氨水20份～45份、硫酸铝铵13份～40份。本发明能够将循环水系统预膜清洗过程中产生的废水统一进行处理，具有吸附效率高、处理时间短、处理水量大的优点，回收后的磷酸盐经过酸的活化能够再次进行预膜使用，节省了预膜药剂的消耗，该药剂本身环保，采用活性吸附剂为基层，资源利用率高，适用于所有预膜废水使用。

适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法 613     

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本发明提供了一种适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法，除氰降氮脱色剂其组成成分及质量份数为：多离子络氰剂45‑55份、接枝淀粉15‑25份、聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑10份、硅藻土复合七水硫酸锌2‑8份、三聚磷酸钠1‑5份、异丙醇0.1‑1份、其余是水。本发明针对酚氰废水生化出水，使用除氰降氮脱色剂一桶化方案，使出水达到国家标准排放限值，且能维持系统良好稳定的运行。

实现低浓度含氰焦化废水污泥减量化的药剂及制备方法 883     

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实现低浓度含氰焦化废水污泥减量化的药剂剂制备方法，所述药剂按重量份数计包括如下组分：吸附体40‑60份、黄花婆罗门参果实10‑15份、生石灰2‑5份、肉挂酸钾1‑5份、碱水解聚丙烯酰胺粉末0.5‑1份、水化碳酸氢氧化镁铝10‑15份、乙酸锌7‑15份。本发明能实现低浓度含氰焦化废水去色、降氯、污泥减量化，对于焦化废水处理后中水回用，大大提高水资源的利用率，实现节水减排、以及降低污泥处理成本具有非同凡响的意义。本发明中的复配药剂成本低、性质稳定、效果显著；同时合理利用了钛白副产品、黄花婆罗门参果实等，实现了资源的再利用。

钢铁工业浓盐水减量化的预处理方法 745     

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本发明涉及一种钢铁工业浓盐水减量化的预处理方法，包括以下步骤：1)钢铁工业浓盐水首先进入调节池，均衡水质水量，然后调节池出水进入电絮凝设备，电絮凝设备排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置、超滤装置，浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。

煤化工工艺废水深度处理设备 872     

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本实用新型涉及一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过科学合理配置，实现了将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物经处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，满足洗煤、熄焦和高炉冲渣等回收利用，实现煤热解生产过程中的水平衡；所用脱酸脱氨装置可以回收10～20%浓度的氨水，用于后续的煤气脱硫或电厂烟囱废气的脱硝；采用高速离心机对污水进行离心萃取脱酚，可以回收煤化工污水中的酚类物质。

含油石墨废水的深度处理方法 1011     

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本发明公开一种气浮+钢渣吸附+膜分离组合工艺处理含油石墨废水，处理后废水中油类及悬浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456‑2014钢铁工业水污染物排放标准》中对悬浮物和油类的排放要求。同时以钢渣为吸附剂，达到了以废治废和节约治理成本的双重目的。

焦化废水深度处理用药剂的制备方法 725     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水深度处理用药剂的制备方法。具体包括如下步骤：1、用去离子水将马来酸酐溶解生成马来酸；2、加氢氧化钠溶液调节pH值为7～8；3、水浴加热控制反应温度为50℃～60℃，加入钒催化剂5mg/L～10mg/L，搅拌，再分3‑5次加入过氧化氢，间隔为15min～30min，1h～2h后，加入六偏磷酸钠，升高反应温度为90～100℃，反应0.5h～1h，生成环氧琥珀酸盐复配物；4、将生成物溶于丙酮溶液中，沉淀干燥1h～2h，配成30％～40％的溶液，加氢氧化钙，在70℃～80℃反应0.5h～1h后得到聚环氧琥珀酸/六偏磷酸钠复配缓蚀剂。本发明更高效的去除水中污染物质，提高使用效率，减少药剂投加量，避免多余药剂对水系统二次污染且能起到阻垢作用。

选矿药剂生产废水的处理设备 790     

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本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶面连通有进液管，所述处理箱的顶面连通有入料箱，所述处理箱的顶面固定安装有L形板，所述处理箱的左侧面铰接有密封门，所述处理箱的内部通过连接管连通有水泵，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，所述处理箱的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上侧设置有辅助组件，所述处理箱的内部固定安装有两个固定板。通过优化搅拌组件，控制电机A带动搅拌轴A转动，同时带动两个齿轮转动，此时搅拌轴B转动，进而使得搅拌叶A和搅拌叶B同步转动，且转动的方向相反，进而可以改变水流的方向增加搅拌效率，使得废水与石灰的反应效率更高。

煤化工废水深度处理工艺 661     

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本发明涉及煤化工废水深度处理工艺及装置，工艺过程包括除油、脱酸脱氨、离心萃取脱酚、催化湿式氧化和生化处理，装置包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统。本发明可将煤化工工艺废水中的COD、油类、氨氮、酚类等主要污染物处理后达到国家《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的间接排放标准要求，并可回收氨水和粗酚。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结合煤化工生产工艺特点，对煤化工产生的污水进行有针对性的处理，使其达到间接排放标准要求，并对污水中的可利用资源进行回收，真正实现了污水资源化处理。

焦化废水脱盐回用系统 1044     

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本实用新型涉及一种焦化废水脱盐回用系统，包括通过管道依次连接的气浮装置、高级氧化装置、高级氧化产水池、超滤装置、反渗透装置及反渗透产水池；所述气浮装置与高级氧化装置之间的管道上设增压泵一，超滤装置与反渗透装置之间的管道上设增压泵二，反渗透装置和高级氧化装置内分别设加药机构。本实用新型采用气浮技术对A/O出水进行预处理，去除悬浮物，然后通过化学高级氧化使废水中COD小于30mg/L，再经超滤装置后送往反渗透系统，保证了反渗透膜的长期安全稳定运行；产品水可做为工业新水回用。