河北衡水有色金属理论与应用

YH含油尼龙衬板配方及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种YH含油尼龙衬板配方，属于高分子材料技术领域，其按重量百分比组成，其中：己内酰胺90-95％、YH添加剂2-4％、工业矿物油3-6％、NaOH？0.2-0.5％、甲苯二异氢酸脂0.3-0.6％，按照上述化学成分配置后一次浇筑成型。本发明还提供制作上述配方的制备方法。本发明根据上述配方及方法制作出来的YH含油尼龙衬板具有高耐磨性以及低摩擦系数，适用于工程尤其是冶金制粒机中使用。

聚胺脂耐磨管的制作方法 646     

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本发明一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本发明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。

盐酸法生产氧化铝的工艺 698     

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本发明属于提取氧化铝技术领域，具体的讲公开了一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其制备工艺为：含铝矿物经过破碎、磨矿后与盐酸混合进入酸溶出系统；酸溶后进行酸渣分离，得到酸渣和氯化铝粗液，酸渣经过洗涤后送堆场堆存，氯化铝粗液精滤后得到氯化铝精液；氯化铝精液经过蒸发浓缩后，进入氯化铝酸析系统；酸析得到的氯化铝结晶经过分离洗涤，送氯化铝煅烧系统；氯化铝结晶经过煅烧后得到氧化铝产品。该工艺特别适用于粉煤灰、高硅铝土矿、霞石、粘土、高岭土等非铝土矿资源的酸法生产氧化铝的工艺，所制备的氧化铝达到或优于国家标准冶金级氧化铝一级品，完全满足电解铝的要求。

冷轧支撑辊定距套拆卸装置 661     

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本实用新型涉及一种冷轧支撑辊定距套拆卸装置，属于冶金行业冷轧支撑辊拆卸工具类技术领域。技术方案是：定距套（4）过盈装配在支撑辊（1）的台肩处，沿定距套（4）的圆周方向均匀设置四个卡块（2），所述卡块（2）的纵截面为扇形，卡块（2）的一侧设有与定距套（4）的外沿（6）相配合的凹槽（9），卡块（2）上设有径向螺栓（3）和轴向螺栓（5），定距套（4）的外沿（6）通过径向螺栓（3）固定在卡块（2）的凹槽（9）内，卡块（2）上的轴向螺栓（5）顶在支撑辊（1）的台肩端面上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的拆除支撑辊定距套，减少其变形量，有效提高定距套的使用率。

镀锡生产线用阳极桥调整装置 956     

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本实用新型涉及一种镀锡生产线用阳极桥调整装置，属于冶金行业镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：两条平行布置的导轨（1）分别固定在工艺溶液槽（7）内，两条平行布置的导轨（1）上分别设有相对布置的阳极桥调整机构；支架（2）滑动连接在导轨（1）上，托槽（3）为与阳极桥（8）相匹配的U形，托槽（3）转动连接在支架（2）上，左侧定位柱（5‑1）和右侧定位柱（5‑2）分别固定在支架（2）两侧的导轨（1）上，左侧耳柱（4‑1）和右侧耳柱（4‑2）分别固定在支架（2）两侧，阳极桥（8）的两端分别设置在托槽（3）内，整体为对称布置。本实用新型的有益效果是：能够实现阳极桥的精准调整，操控灵活，误差小，有效提升作业效率。

清洗罩式退火炉内罩的工艺 715     

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本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。

压滤机 704     

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本发明公开了一种压滤机，包括整体框架，以及固设于整体框架上的过滤机构和压紧机构；所述压紧机构包括顶部压紧部件和底部支撑部件；所述过滤机构设于顶部压紧部件和底部支撑部件之间，且过滤机构上连通有进料管道和出水管道。本发明便于提高物料的固液分离效率、降低压滤过程中滤网的承受压力。本发明适用于煤矿、冶金、制药、污水处理等领域，用于对物料进行固液分离。

特制高温补偿器及其制造方法 838     

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本发明公开了一种特制高温补偿器及其制造方法,该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层,耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上,这种补偿器耐高温、耐高压、伸缩性好、耐候性强,可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。

炭素材料焙烧用填充料 680     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。

轧机传动轴齿轮接头用油包结构 744     

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本发明公开了一种轧机传动轴齿轮接头用油包结构，属于冶金设备密封技术领域，包括筒状结构的柔性油包本体，油包本体包裹于轧机传动轴齿轮接头外部，油包本体两端翻边部外边缘均设有包边结构，包边结构一侧与法兰抵接、另一侧设有第一硬质垫片，翻边部及第一硬质垫片上设有与法兰相连的通孔；翻边部与法兰之间设有密封件，能够密封油包本体与法兰之间缝隙，并起到缓冲作用。通过在翻边部外边缘设置包边结构，能够防止外界液体进入油包本体的各层之间，避免油包本体发生分层现象；翻边部外侧的第一硬质垫片能够确保油包本体两端的平整度。采用本发明能够适应较为复杂的工况环境，不易老化破损，具有极好的抗屈挠性，可减少更换的频次，节省人力物力。

耐火隔热软管 1033     

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本发明为一种耐火隔热软管,主要由橡胶、防火涂料、织网和护套或橡胶管、钢丝缠绕层、橡胶层、耐火涂料、隔热层、织网和护套等构成。具有耐火隔热,弯曲半径小,耐冲击、使用方便、价廉等特点,明火耐火温度达750℃以上,30分钟,耐压可达42MPa。主要用于高温、易燃、高压环境的液压传动设备,如石油勘探防喷设备液压控制管线,冶金行业的炼钢、高炉、平炉等靠近明火高温场地液压设备传递介质等场合。

热管及制造方法和专用设备 626     

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本发明属于热传导技术领域,具体的讲公开了一种使用于发电、化工、冶金等行业,将炉体或热源中的热能导出的传热热管及制造方法和专用设备。其主要技术方案为:利用由设置于固定架中部的中心部位设置有孔眼的容器,将由二氧化硅、氧化二钾、三氧化二硼、氟硅酸钠、三氧化二铝、氧化二钠和氟化钙加水构成的底釉料置于其中,牵引机构牵引管筒形成挂浆烧制形成底釉层;再重复上述步骤将由二氧化硅、氧化二锂、氧化二钠、氧化二钾、三氧化二铝、氧化镍和氧化锰加入水搅拌形成玻璃料挂浆于烧制有底釉层的管筒上并经过烧制制备成热管。该热管可以有效避免腐蚀气体的腐蚀,具有使用寿命长的特点。

钢铁冶金行业安全生产隐患管理系统 948     

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本发明公开了一种钢铁冶金行业安全生产隐患管理系统，包括终端、服务器、无线传输模块、隐患发现模块、隐患评估模块、隐患处理模块、隐患整改记录模块、隐患整改验收模块，其中，终端的APP端用于创建安全隐患电子操作单据，更改隐患电子操作单据的管理状态；无线传输模块用于电子操作单据的数据传输；服务器用于实现电子操作单据的保存、查看、分析、提醒；本发明的有益效果是：有助于实现对隐患发现、隐患风险评估、隐患整改治理、隐患整改验收的系统流转，针对每一条安全隐患可以实现实时查询、有效监管、及时治理，通过对于隐患整改全业务跟踪记录，实现风险隐患的全生命周期管理；模块化设计，提高了隐患管理系统的运行效率。

冶金酸洗胶辊包覆胶用胶料 615     

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本发明涉及冶金酸洗胶辊用包覆胶胶料。该胶料由固相法氯磺化聚乙烯、环氧树脂硫化体系或环氧树脂-/双马来酰亚胺复合硫化体系、环保增塑剂以及其他助剂组成。本发明胶料的特点是:耐酸洗液性能优良、强度高、耐磨好、适用挤出缠绕成型工艺,而且符合环保法规要求。

基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统 856     

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本发明公开了一种基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统，包括冶金生产线上的驱动电机。还包括用于检测电机外壳温度的红外温度传感器、用于检测电机轴承震动的震动传感器、用于检测电机内部温度的PT100温度传感器、用于检测电机供电电流和电压的电流传感器和电压传感器、用于采集所有数据并根据反馈的执行方案对电机进行控制的主控PLC、用于对主控PLC上的数据进行读写并将电机检测数据统计送入电机监控平台服务器的物联网采集网关以及用于通过数据分析、阈值确定、机器自学习、确定报警方式和立即停止电机等执行方案的电机监控平台服务器。本发明通过物联网手段直接连接检测电机，得到电机的实时监测数据，及时得到合适的报警及反馈阈值。

冶金用废水处理设备 686     

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本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种冶金用废水处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能对废水进行过滤后排出，而不影响周围环境，无需人工对废水进行处理，省时省力的冶金用废水处理设备。本发明提供了这样一种冶金用废水处理设备，包括有筒体等；筒体外底部左右两侧对称式的安装有支腿，筒体内下部设有搅动装置，筒体内左侧面上部连接有进水管，筒体内左侧面上部设有过滤机构，过滤机构位于进水管下方与其连接，筒体底部中间连接有排水管。本发明通过投放机构，无需人工将沉淀剂倒入筒体内，还能使沉淀剂更均匀的分散在筒体内，达到了能对废水进行过滤后排出，而不影响周围环境，无需人工对废水进行处理，省时省力的效果。

冶金用固液分离装置 796     

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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 1049     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

氯化石蜡副产氯化氢的净化装置 1055     

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本实用新型属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。

冶金用固液分离装置 1117     

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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。

红土镍矿酸浸液的处理方法 1044     

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本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法，该方法包括：将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液，直接进行电沉积，得到镍钴中间体，回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰，回收的金属镍钴经酸溶后，萃取除杂，进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液，加入一定量的碱性物，完全沉淀除去其中的镍、钴、锰，再经过滤分离，得到的固相返回用于中和，液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液，加入氢氧化钠使镁完全沉淀，生成镁产品，硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解，生成氢氧化钠和硫酸或盐酸，氢氧化钠返回用于中和，硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁，并可完全利用其中的冶炼废水，回收其中的酸和碱。

盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置 589     

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本发明属于盐酸储运辅助设备技术领域，具体地讲公开了一种盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置。其主要技术方案为包括，能够置于盐酸槽罐上部的、其下口能够与该盐酸槽罐的罐口连接的四通阀；在构成该四通阀的上部设置有通过控制开关与纯净水源连通的水罐；该水罐的底部通过盐酸阀门与所述四通阀的上口连通；四通阀门的左口设置有空气进口单向阀，四通阀门的右口设置有酸雾出口单向阀，该酸雾出口单向阀与通入水罐底部的插底管连接；在水罐的顶部设置有呼吸阀门。该装置能够实现与盐酸生产、使用和储存的配套有效防止酸雾的外溢而造成环境污染现象的发生，并具有使用方便的特点。

氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺 843     

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本发明属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 1053     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

自动化浇注机 744     

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本实用新型涉及浇注技术领域，提出了一种自动化浇注机，包括支撑装置，支撑装置用于支撑铁水包，包括第一轨道、移动小车、横移小车、升降装置、第一驱动件和转盘，第一轨道位于模型一侧，第一轨道方向与模型布置方向平行，移动小车设置在第一轨道上，移动小车在第一轨道上移动，移动小车上具有第二轨道，第二轨道与第一轨道垂直，横移小车设置在第二轨道上，沿第二轨道移动，升降装置设置在横移小车上，第一驱动件设置在升降装置上，转盘转动设置在升降装置上，支撑装置设置在转盘上，升降装置带动第一驱动件、转盘和支撑装置升降。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铁水包不能移动且需要人工操作才能进行浇注问题。

冶金用固液分离装置 895     

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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 838     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法 673     

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本发明属于炭电极技术领域，公开了碳纳米超微材料大规格炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅无烟煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分与高效能磨粉设备进行超微碳纳米级粉料磨粉、电子配料系统配料后进入一种双速高效节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂（碳酸盐）搅拌、干混后，加入煤沥青。由于超微碳纳米级粉料可以使骨料与焦粒间充分的结合，改善电极的性能，完善了电极的内部结构，确保了炭电极的安全使用性能，达到降低电极电阻率；提高了抗氧化性能、抗折断性能、抗拉伸性能；延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法 850     

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本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 675     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。