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本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。
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本实用新型公开了一种铝电解槽用侧部一次成型的异型碳块,属于铝电解槽的炉衬材料领域。它是由无烟煤、冶金焦、煤沥青等原料经模压一次成型经高温焙烧而成。该异型碳块在结构上克服了普通传统侧块在砌垒炉内时需要耗工、耗时、劳动强度大的冷捣糊填补工序。具有整体结构好、强度高、炉体使用寿命长的优点。
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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。
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本发明属于涂料的制备方法技术领域，公开了一种含有岩沥青的高温防腐涂料的制备方法。其主要技术特征为：该方法包括下列步骤：第一步：粉碎原料并装入带有搅拌翅的油石分离罐体内；第二步：在油石分离罐体内注入溶剂油；第三步：搅拌；第四步：静置沉淀；第五步，将含有岩沥青的溶剂油抽出；第六步，多次重复上述第二步到第四步，并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中；第七步，处理油水分离罐体内的粉状沉淀物；第八步，检测各个储存罐中岩沥青的含量；第九步，配制高温防腐涂料。通过溶剂油将矿石中的岩沥青溶解，并将混合溶液直接配制成高温防腐涂料，几乎不产生废水、废气，工序简单，对环境无污染。
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本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括主体、设置于主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件。该种调配装置通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎，同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
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本发明公开了一种层叠式托举装置，包括用于密封托举装置内部空间的密封内囊，所述的密封内囊为椭圆柱状结构，所述密封内囊的外层包裹有抗压增强层，所述抗压增强层的外部设有外部防护层，所述密封内囊的一个底面上设有贯穿所述抗压增强层和外部防护层的流体填充口。本发明采用液力可使非圆形体变圆的原理达到空间变大运动的目的，具有轻便灵活，操作简易，适合大面积的大力量举升、拉伸、分裂，以及破碎物体的效果，可用于金属的冷胀定型、板材的局部拉伸、举升重物、混凝土的破碎、矿石的分裂及开采等场合，具有重量轻、制作简单、操作简易，使用环保等特点。
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本发明属于建筑物内、外墙装饰性涂料技术领域,具体地讲公开了利用彩色石粉作颜料制备彩色涂料的新工艺。其主要特征为将带颜色的矿石粉碎、研磨成一定细度的粉末,用作由粘接剂、水、填料和各种助剂经加温、混合、搅拌及研磨等工序制备的刮涂类及滚刷类涂类的颜料。解决了目前刮涂类涂料色泽单一饰面呆板以及使用有机颜料造成“花墙”、“云彩墙”等着色不均的问题;亦有效地避免了滚刷类涂料使用有机颜料所造成的污染环境,不耐酸碱等缺陷。利用彩色矿石粉制备的涂料具有着色均匀、牢固的优点,并降低了产品的成本。
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本发明涉及一种热敷药灸，属于中药领域。本发明主要包含以下成分：蜂蜡200～500克、藏红花30～50克、雪莲花20～50克、当归20～50克、川芎20～50克、鸡血藤20～50克、狗脊15～50克、杜仲30～50克、桑寄生15～50克、透骨草30～50克、伸筋草50克、穿山甲鳞片50克、野芋30～50克、七叶莲30～50克、黑皂20～50克、矿物泥150～300克、砭石300克。将以上中药材按照各自的重量碾碎，与矿物泥进行混合制成混合粉待用。将蜂蜡加热融化，然后加入混合粉进行均匀搅拌，制成药灸热敷用药。本发明疗效更好，使用安全，操作更加方便。
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本发明涉及有关直接还原铁生产工艺的技术领域。本发明采用如下新工艺生产直接还原铁：(1)将首先进行原料处理将湿润的精矿粉烘干，使其含水量小于3％；(2)将上述烘干的精矿粉压块装入还原坩锅内，同时按照如下重量份数比：精矿粉8－12 脱氧剂2－4 脱硫剂0.5－1.5，在坩锅内加入脱氧剂和脱硫剂，然后将坩锅整齐的排放在载车上，通过运转车将将载车平推入还原炉内，在还原炉内经过预热，还原，冷却，出炉等生产过程；(3)将上述生产出的直接还原铁破碎，进行干磁选，然后对直接还原铁进行压块，使其压块的直接还原铁产品的密度达到：3.8——5.2g/cm3。本发明可使用较低品位的原料精矿粉就能生产出密度大、质量高的能达到国际合格标准的直接还原铁。
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本发明属于提取氧化铝技术领域，具体的讲公开了一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其制备工艺为：含铝矿物经过破碎、磨矿后与盐酸混合进入酸溶出系统；酸溶后进行酸渣分离，得到酸渣和氯化铝粗液，酸渣经过洗涤后送堆场堆存，氯化铝粗液精滤后得到氯化铝精液；氯化铝精液经过蒸发浓缩后，进入氯化铝酸析系统；酸析得到的氯化铝结晶经过分离洗涤，送氯化铝煅烧系统；氯化铝结晶经过煅烧后得到氧化铝产品。该工艺特别适用于粉煤灰、高硅铝土矿、霞石、粘土、高岭土等非铝土矿资源的酸法生产氧化铝的工艺，所制备的氧化铝达到或优于国家标准冶金级氧化铝一级品，完全满足电解铝的要求。
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本实用新型涉及过滤技术领域，提出了一种高效过滤筒，包括机架，高速破碎筒，转动设置在所述机架上，具有破碎腔体，所述破碎腔体具有破碎进口和破碎出口，破碎件，设置在所述破碎腔体内，低速筛分筒，转动设置在所述机架上，具有筛分腔体，所述筛分腔体具有筛分孔、筛分进口和筛分出口，所述筛分进口连通所述破碎出口，水膜除尘机构，设置在所述机架上，位于所述筛分出口旁，具有除尘腔体，所述除尘腔体具有进水口、溢流口、除尘进口和除尘出口，所述除尘进口连通所述筛分出口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的利用倾斜转动的过滤设备对矿物进行筛分生产的效率仍需提高的问题。
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本实用新型公开了移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，该实用新型，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
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本实用新型提供了一种不易撕网的矿用支护网片，该支护网片由若干条经丝与若干条纬丝编织而成，通过在经丝和纬丝双方向上均折有相隔间距相等的搭接槽，或者只在经丝或纬丝单方向上折有相隔间距相等的搭接槽，使得经丝与纬丝在搭接槽处垂直相交且焊接。从而避免了支护网片因破碎矿石或使石块的撑挤，导致支护网片出现撕网的现象，同时也增强了支护网片的强度和承压性。
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本发明属于岩沥青提取方法技术领域，公开了一种从矿石中提取岩沥青的方法。其主要技术特征为：该方法包括下列步骤：粉碎原料并装入油石分离罐体内，在油石分离罐体内注入溶剂油，并搅拌静置沉淀，将含有岩沥青的溶剂油抽出放置一号储存罐中，多次清洗并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中，处理油水分离罐体内的沉淀物，分离出矿渣和溶剂油，继续向油石分离罐体中倒入矿石，将二号罐中的含有岩沥青的溶剂油加入至油石分离罐体内，清洗后的混合液体放置在号储存罐中，再次用后面标号的储存罐中的溶液清洗，最后将一号储存罐中的溶液分离，得到岩沥青和溶剂油。岩沥青的杂质少，节约能源，对环境污染小。
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本实用新型属于煤矿防护用品技术领域，公开了一种煤矿井下用铁芯塑料复合编织网假顶。其主要技术特征为：包括网带，所述的网带为外部包覆有塑料保护层的金属增强筋，网带经勾花成型编织成左右交错的菱形网。该煤矿井下用铁芯塑料复合编织网假顶，外表为抗静电、抗燃烧的塑料保护层，因而非常耐腐蚀，其使用寿命自然延长，事故隐患和生产成本明显降低，且不易划伤工作人员，便于施工和提高工作效率，而铁丝等金属增强筋使得该假顶承载能力很强。网带经勾花成型编织成左右交错的菱形网，能均匀承载几十到100KN/m的强度，伸长率很小，在5%以下，网的变形程度小，从而能有效防止碎小煤块掉落，保护井下工人的安全和矿车运行安全畅通。
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本发明公开了一种氨基酸矿物盐微量元素组合物及其制备方法，氨基酸矿物盐微量元素包括：甘氨酸矿物盐螯合物、天门冬氨酸矿物盐螯合物、牛磺酸矿物盐螯合物、谷氨酸矿物盐螯合物、赖氨酸矿物盐螯合物、苏氨酸矿物盐螯合物、蛋氨酸矿物盐螯合物、缬氨酸矿物盐螯合物和苯丙氨酸矿物盐螯合物的一种或多种，所述的辅料为：三氯蔗糖、木糖醇、白砂糖、蔗糖、乳糖、山梨糖醇、淀粉、麦芽糊精、PVP乙醇溶液、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。本发明的有益效果是：本发明将组合物粉碎过筛、充分混合和干法制粒并灭菌后制成所需产品，其副作用小，营养价值高，补充全面，服用较为方便。
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本实用新型属于煤矿防护用品技术领域,公开了一种煤矿井下用复合网假顶。其主要技术特征为:包括塑料制成的焊接在一起的纵网带、横网带,所述纵网带、横网带的内部包裹有若干根钢丝。本实用新型所提供的煤矿井下用复合网假顶外表为塑料,因而非常耐腐蚀,且不易划伤工作人员,采煤机可以直接铰碎而不至于产生火花,从而减少井下火灾和瓦斯爆炸的发生,在洗煤时,破碎的网带漂浮在水面,很容易和其它杂质一起被冲洗掉,既降低了洗煤难度,又提高了煤质纯度。纵网带、横网带的内部包裹有钢丝,使得该假顶承载能力很强,伸长率很小,网带、网孔的变形小,从而能有效防止碎小煤块掉落,保护井下工人的安全和矿车运行安全畅通。
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本实用新型属于铝土矿尾矿处理技术领域，公开了一种铝土矿洗矿尾矿浆高效节能无污染干法处理系统。其主要技术特征为：包括设置有碎矿洗矿设备的洗矿平台，设置有浓密池、药剂罐的浓缩平台，设置有泥浆泵、压滤机的脱水干排平台,所述的洗矿平台、浓缩平台、脱水干排平台自上而下梯形分层布局，洗矿平台与浓缩平台间、浓缩平台与脱水干排平台间的水平高度差为10—15米。该铝土矿洗矿尾矿浆高效节能无污染干法处理系统的脱水干排平台不设加药系统和高位泥浆罐等附属设施，高效节能，无污染，干法处理，不建尾矿坝，水无污染可充分回收再用，矿泥无污染、充分干化后可复垦造田更可干堆干放、综合利用。
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本实用新型公开了一种矿粉球团生产用破碎装置，包括主体箱，所述主体箱顶部外壁开有进料口，且主体箱顶部和底部外壁焊接有同一个T型隔板，T型隔板的一侧外壁开有固定孔，主体箱靠近固定孔的下方的内壁设置有水泵，水泵的进水口通过连通管与固定孔相连接，主体箱靠近固定孔上方的顶部外壁开有进水口，进水口的圆周内壁设置有进水盖，水泵的出水口设置有水管，水管贯穿于T型隔板，所述主体箱一侧外壁设置有电机，主体箱靠近电机一侧的外壁通过轴承固定有两个转轴，且两个转轴的一端均设置有破碎辊。本实用新型促进了对矿石粉尘的吸附效果，起到了降尘的作用，也避免了大量粉尘从进料口中排出的问题，提高了原料矿破碎的质量。
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本发明涉及一种类礁石结构材料及其制备方法。本发明的类礁石结构材料包括以下组分:乙烯基树脂、TiO2、R和CaF2,其中,R为CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n为1、2、3、4、5或6。本发明的类礁石结构材料的表面光洁度高,硬度和耐磨程度均超过普通碳素钢,且不生长海藻类生物,对贝类无繁殖生长能力,同时兼有自动催化杀菌作用,无毒、无其他副作用。
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本实用新型公开了移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，该实用新型，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备。
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本发明属于水泥的制备，是一种以生石灰为生料 的主要成分利用回转窑等设备制备水泥。该水泥的制备是以石 灰石、粘土、贫铁矿粉作为生料，经合理组配由球磨机粉磨、 在均化库中均化，回转窑中煅烧、粉磨熟料等加工工序，通过适 当改变各工序的工艺条件，在中小型立筒预热器回转窑中制备 水泥。具有设备投资少、能耗低和熟料产量高，特别适合于缺 乏CaCO3矿源的中小型厂家进行水泥生产等特点。
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本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括主体、设置于主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件。该种调配装置通过球磨组件来对物料进行研磨，相较于传统的切割或碾压，采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎，而即使内部耗材受损，也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎，同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配，能够提高混料的均匀性，避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况，通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节，能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
