北京有色金属理论与应用

流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法 1148     

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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。

高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 1176     

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本发明提供了一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于节能建材领域和冶金领域。本发明将石煤钒矿、炼钢渣、铁矿粉和焦末混合后进行烧结，得到烧结矿；然后将所述烧结矿与焦炭进行高炉冶炼，得到酸性系数为1.2～2.0的酸性熔渣和含钒生铁；所述酸性熔渣经保温精炼后直接制备岩棉。本发明采用高炉冶炼石煤钒矿，以高炉火法冶金工艺代替目前石煤水法提钒工艺，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质岩棉，副产物含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废料的利用，生产成本低廉。

粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法 1170     

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本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。

双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法 1213     

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本发明是一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法，该方法的步骤包括制备陶瓷型芯，再将其放入外形模具中压制叶片蜡模，经组模后涂制型壳并脱蜡焙烧，然后熔炼浇注、脱壳、脱芯、切除浇道多余部分，本发明方法工艺简单易行，可有效降低叶片的夹杂、疏松、晶体取向偏离等冶金缺陷报废率，并提高铸件尺寸精度，进而大幅提高产品合格率，减少经济损失，可满足大规模生产需求。

铁铝基金属间化合物微孔过滤元件的制备方法及用途 845     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。

富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法 1202     

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本发明公开了一种富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米粉末冶金技术领域。首先将金属Sm块和Co块按照Sm5Co2合金的的化学计量比进行配比,在配比时Sm的质量增加2%-5%。用冷壁真空感应熔炼炉熔炼获得单相的Sm5Co2合金铸锭。在氩气保护的手套箱中,用玛瑙研钵将单相Sm5Co2母合金铸锭研磨成粒径小于500μm的粉末,放入具有氩气保护的球磨罐中进行球磨,制备出非晶金粉末。将非晶合金粉末放入硬质合金模具,先冷压成型再利用放电等离子烧结技术将粉末高压快速烧结成型,即可。本发明制备的富Sm型纳米晶Sm-Co合金纯度高、晶粒尺寸在纳米尺度可控、工艺路线简单、流程短。

含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法 1012     

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本发明提供了一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法，将初步破碎及富集金属元素的废电池和含铜电子废弃物混合，配入造渣剂和一定配比的还原剂进行氧化还原反应，反应过程中相对活泼的金属铁、铝等形成氧化物进入上层渣相，金属钴和镍则进入底层的铜液，从而实现金属相与渣相分离并得到含有铜、钴、镍的金属，再通过电解精炼分别回收铜、钴、镍等高纯度金属；该发明流程短，采用高温火法冶金协同回收电池和电子废弃物中的有价金属，避免了传统废旧电池湿法回收效率低、污染环境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和碱的问题，为废三元电池和电子废弃物资源回收提供了高效的新型回收途径，具有良好的工业应用前景。

由粉煤灰生产氧化铝的方法 1064     

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本发明公开了一种由粉煤灰生产氧化铝的方法。包括如下步骤：(1)将粉煤灰与焙烧添加剂混合后进行焙烧得到焙烧熟料，所述焙烧添加剂包含氯化钙；(2)向所述焙烧熟料中加水后过滤得到滤饼a和滤液b；(3)所述滤饼a用硫酸浸出后经过滤得到滤饼c和滤液d，所述滤液d依次经浓缩和焙烧后即得所述氧化铝。本发明提供的方法的焙烧温度较低，节约能源；加入焙烧添加剂时，仅需考虑粉煤灰中氧化硅的含量，不需要复杂的配料调整过程；缩短了浸出时间段，但提高了浸出效率高；粗产品硅量指数高，无需进一步脱硅就能满足冶金级要求；多种产品联产，对粉煤灰中氧化铝的含量无特别要求；可用于含铀、钍的放射性粉煤灰资源化；尾渣主要成份为硫酸钙和硅酸钙，可以直接用于建材生产，不存在二次污染问题。

用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法 1030     

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本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。

磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法 948     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法。该方法以99.97%的电解钴和99.95%的纯铁为原料,经真空熔炼、铸锭、锻造、轧制、矫直,然后机加工成成品。合金成分WT%范围为:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔炼过程中浇注温度在合金熔点以上50℃～150℃,锻造温度在800℃～1200℃,轧制温度为850℃～1200℃,锻造和轧制的变形量均大于80%,矫直温度在700℃～1000℃。本发明与现有技术相比具有工艺简单,成本低,成份分布均匀无偏析,晶粒细小均匀,成品的纯度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的优点。

超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法 726     

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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。

采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法 875     

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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 831     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。

从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 1107     

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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。

通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法 952     

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本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。

利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法 1129     

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一种利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法，属于钢铁、有色冶金及用于粉状物料制备球团的技术领域。本发明采用低热值燃料在燃烧炉内燃烧，获得温度为800‑1000℃、含氧量为8％‑15％的高温烟气。将高温烟气经热风管道输送到带式焙烧机机罩内，以满足球团焙烧的温度要求和热量供给。在带式焙烧机最高焙烧温度区段的机罩侧壁上，设置高温低氧燃烧器采用分级燃烧技术，低热值煤气在高温低氧环境中进行燃烧，提高烟气温度到1250‑1380℃，达到球团最高焙烧温度要求。将带式焙烧机各区段烟气循环利用，以提高余热利用效能。采用高温低氧分级燃烧技术，不仅提高焙烧温度、降低燃料消耗，还能有效降低燃烧过程NOx的生成和排放。

赤泥高值化综合利用的方法 866     

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本发明公开了一种从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，属于赤泥高值化综合利用领域。将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。本发明实现赤泥中的成分按一步分离一种的原则，能有效分离，每一步工艺都有现成的工业生产工艺，工业化生产易实现。

提取钽和铌的方法 1147     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。

提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 1165     

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本发明属于高温合金纯净熔炼技术领域，涉及提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法；本发明的预熔渣成分配比范围为：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，预熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料经过球磨混料、电弧炉熔炼、快速冷却、破碎筛分后，采用高温950℃±20℃×2小时～3小时进行烘干，最后在惰性气体(Ar)保护下密封包装。本发明提出的预熔渣能够保证航空发动机用GH4169合金返回料铸锭的内部冶金质量和表面质量，合金纯净度高，并具有节能、环保的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。

在提纯高纯硅的过程中原料的混合方法 1185     

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本发明涉及一种在使用物理冶金法或强辐射催化法提纯高纯硅的过程中将原料进行混合的方法。是在固体状况中,将工业硅细粉及粉状渣剂混合以后使用悬浮的方法使硅粒细粉均匀地分布在混合体中,然后再将混合体加压进行压缩和固定的方法。在此方法中,工业硅及渣剂的混合物在加入一定的比例的钠盐或氢氧化钠或氧化钠的情况下,混合物将会放热并急速膨胀,经过这种膨化处理的混合物中的工业硅的颗粒会非常均匀地分布在氧化物渣剂的细粉之中。这样的混合物进行压缩、脱水就会形成一种硅粒与氧化物的均匀的混合体,将这种以棒状或块状出现的熔炼以前的予制混合物进行高温熔炼会由于极大的硅与氧化物的接触面积,而使提纯效果大大地提高。

从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法 1105     

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一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,沉淀,氧化焙烧,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅烧。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

催化型铁酸钙脱磷剂 807     

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催化型铁酸钙脱磷剂, 属火法冶金技术领域, 主要 用于铁水预处理及炼钢脱磷。克服了石灰系脱磷剂中石灰不能 直接与磷反应, 而且磷氧化后遇到铁水中碳容易被还原, 导致的 脱磷效率低, 以及脱磷剂熔点高, 造渣时间长, 热量及耐火材料损 耗大等缺点。主要成分是铁酸钙(CaxFeyOx+1.5y), 同时含有少量起调剂熔点和催化作用的Na、K、Al、F元素。它与铁水中的磷反应能一次形成稳定的磷酸盐化合物, 脱磷速度快, 而且在脱磷过程中不过度脱碳。

钛钒铁混合精矿冶炼方法 736     

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本发明公开了一种从钛钒铁混合精矿直接冶炼分离提取铁、钒和钛的方法，属于有色金属冶金和钢铁冶金领域。钛钒铁混合精矿采用“还原熔炼‑吹炼”技术生产富钛料、生铁和高钒渣产品：混合精矿经干燥后进入还原熔炼炉，在还原气氛下，铁钒被还原进入铁相中，二氧化钛不被还原富集在熔炼渣中，还原熔炼渣成为富钛料，含TiO270‑90％；铁水从炉内排出后直接进行吹炼，将钒从铁水中氧化进入吹炼渣，获得生铁和高钒渣。本发明最显著的特点是：能够处理含钛、铁、钒的低品位精矿或混合精矿，可同时高效回收铁、钒、钛三种金属，具有原料适应性强、金属回收率高、流程简短环保以及投资和生产成本低的优点。

包壳式复合增材制造方法 743     

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一种包壳式复合增材制造方法，包括：根据金属构件的数模在基板上进行轮廓沉积形成包壳；将经过充分冶金熔炼的金属液体浇铸至包壳内以填充包壳；检测包壳内的金属液体的温度，当该温度不高于合适锻造的挤压温度时，对包壳内的半固态或固态金属进行平面辊扎、平面挤压或锻造成形；同一包壳内重复前述步骤，一次或多次，直至包壳内金属组织均得到改善以及复合成形坯料满壳为止；在原有包壳的基础上，以多层堆叠方式或水平组合方式再次进行沉积形成至少一个包壳，重复有关步骤，直至形成金属构件。本发明能够提高材料前期冶金质量、制造精度和成形速度，降低金属构件产生宏/微观组织和应力不均匀的风险，从而提高制造效率。

高效固废综合利用系统 1089     

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本实用新型公开一种高效固废综合利用系统，涉及冶金固废处理技术领域，解决了相关技术中转炉除尘灰处理存在副产物须再处理的技术问题。包括依次设置的配料模块、混合模块、造球模块与转底炉焙烧模块，配料模块包括接收从转炉产出的转炉除尘灰，转底炉焙烧模块后相对设置有除尘回收锌粉模块和热压模块，除尘回收锌粉模块用于回收从转底炉焙烧模块排出的高温烟气中粉尘，热压模块用于将转底炉焙烧模块在还原气氛下产出的金属化球团进行热压，并形成热压块，热压块被配置为返至转炉。金属化球团经热压模块被热压形成热压块，可用作转炉的废钢原料，解决了传统火法冶炼处理冶金灰的产生副产物的问题，将固废循环进行耗用，实现了固废的循环利用。

低气体含量金属锰锭及其制备方法 1166     

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本发明提供一种低气体含量金属锰锭及其制备方法。金属锰锭采用电解锰或金属锰粉为原料,在电炉熔炼过程采用萤石和石灰组成的保护渣进行覆盖,使用纯镁粉进行脱氧,同时利用保护渣中的钙脱硫,其保护渣组成(wt%)为萤石20～60%,石灰40～80%。用此法制备的金属锰锭氮、氢、氧气体总含量小于800ppm,低于电解法生产的金属锰片、锻轧法生产的金属锰球团和现有熔炼法生产的金属块。可广泛用于生产特殊冶金产品。

氰化尾渣高值化无废利用的方法 806     

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一种氰化尾渣高值化无废利用的方法,属于冶金废渣资源化利用技术领域。具体工艺步骤是:从氰化尾渣中分离富集硫铁元素工艺;高品位硫精矿焙烧制硫酸联产铁精粉工艺;铁精粉再提金工艺;“三废”的处理。优点在于,整个工艺过程排放的废气、废水和废渣均得到有效处理,实现无废排放。

从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法 1107     

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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法 1068     

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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到< 1×10-3Pa，停止抽真空，继续升温到700～750℃保温；保温后，充氩气，保持微正压，夹杂在沉积物中的熔盐电解质熔融后在重力条件下滴落；熔盐电解质熔融滴落后收集在下坩埚内，金属留在陶瓷坩埚内，待冷却后取出金属，收集的熔盐电解质返回到电解工序使用。本发明操作简单、安全，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，具有较好的应用价值和理论意义。

含钛高炉渣硅热法提钛工艺方法 1004     

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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。