北京有色金属理论与应用

拜耳赤泥综合利用的方法 1071     

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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。

含锑、砷难处理金矿预处理方法 864     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。

低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法 823     

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一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。

ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法 1033     

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本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。

尾渣中有价金属的回收方法 1162     

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本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。

利用沉淀法制备氢氧化铝的方法 1069     

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本发明涉及一种利用沉淀法制备氢氧化铝的方法。所述方法包括:制备浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的硫酸铝铵溶液;制备浓度为3.0mol/L～10.5mol/L的氨水溶液;在氨水溶液中加入浓度为0.5g/L～2.5g/L的表面活性剂和60g/L～90g/L的晶种,再加入硫酸铝铵溶液进行加热并不断搅拌进行反应,待氨水和硫酸铝溶液的混合溶液的pH值达到6～10.5,停止加热并停止搅拌,反应完毕后进行陈化、过滤洗涤、焙烧后即可得到冶金级氢氧化铝。本发明利用沉淀法制备氢氧化铝的工艺流程简单、易于操作,容易规模化成产,所得的氢氧化铝粒径325目以下小于50%,达到了冶金级粉状氢氧化铝的要求。

基于群决策检索策略的多目标评价优化方法 1092     

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本发明公开了一种基于群决策检索策略的多目标评价优化方法以及针对优化计算设定值的多目标评价结构，包括定义编码函数；初始化权重随机赋值；解码后进行案例检索；计算个体适应度；精度是否满足要求(若满足，输出优化权重；否则，重新进行案例检索)；由群决策得到最终权重；计算案例相似度，得到新的检索结果；是否有新的案例待检索；计算产品质量、产量和单位时间的能耗指标；对设定值进行评价；判断是否对设定值进行补偿校正；输出最终设定值。本发明应用于冶金行业竖炉焙烧过程控制中，可以实现设定值的合理性评价，焙烧矿质量提高2％，产量提高4％，能耗降低5％。优化实现生产指标的目标值，提高了焙烧矿的质量，降低了生产过程中的煤气消耗，达到了节能降耗的目的。

铝电解槽废槽衬的处理方法 1069     

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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。

永磁合金的预磁化方法及其产品 1099     

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永磁合金的预磁化方法及其产品,属于粉末冶金工艺,工艺过程包括配方,熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器,再放入磁场中磁化,工艺操作简单,使用方便,产品的磁能积提高。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 1185     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。

钒渣中提取钒、铬的方法及其应用 933     

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本发明提供了一种钒渣中提取钒、铬的方法及其应用，涉及化工冶金技术领域。该方法首先将钒渣与促进剂混合后依次进行磨矿、焙烧，得到焙砂；随后将焙砂在酸溶液中进行两段逆流浸出，得到富钒浸出液和铁铬渣，富钒浸出液进一步经加压水解沉钒得到沉钒产物；其中，第一段逆流浸出的富钒浸出液，经水解沉钒后得到沉钒后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作为酸溶液对焙砂进行第一段逆流浸出，因而本申请提取方法能够实现浸出‑沉钒过程的闭路循环，大幅降低了浸出剂消耗和废水的处理成本。同时，本申请还通过促进剂的加入，显著提高了钒渣在焙烧过程中的氧化效果，并有利于浸出过程抑制Fe、Cr的溶出。

钽铌提取与分离的方法及其应用 837     

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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。

从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 1156     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶浸出，过滤获得酸浸液；2）将步骤1）获得的酸浸液进行煅烧，获得铁钒固体料和盐酸；3）将步骤2）获得的铁钒固体料置于碱溶液中，搅拌，过滤、洗涤，获得含铁固体料和含钒碱溶液；4）将步骤3）获得含钒碱溶液蒸发、浓缩后，重复步骤3），待碱溶液中钒酸盐浓度为10～30g/L时，冷却结晶分离出钒酸盐晶体。本发明避免了钠（钙）化焙烧提钒法高温多次焙烧，能耗高，焙烧过程中产生的三废污染等问题，钒的回收率大大增加。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 1055     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

从废石油催化剂中回收钒和镍的方法 1277     

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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。

高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭 784     

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本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。

镁/镁固液复合铸造成型方法 839     

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一种镁/镁固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件，步骤如下：(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式，并经车削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融；(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金，插入时温度保持在610～690℃；(5)插入后保温5min～15min后，整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合，弥补了单一组元镁合金的不足，界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高，因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 971     

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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。

基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法 1017     

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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。

喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法 750     

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本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分(质量分数,%)是:1.7-1.8C,1.2-1.6Si,5.0-6.0Cr;1.2-1.4Mo;0.5-0.6Mn;8.0-10.0V,余量为Fe;所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法:将辊芯用感应线圈预热到一定温度,同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼,采用喷射成形的方法,将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀,消除粗大共晶碳化物及组织偏析,在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合,辊面硬度高,耐磨性好,疲劳性能提高,使用寿命更长,随着设备的成熟,喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。

燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法 1234     

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本发明涉及一种燃料电池用高性能高容量贮氢合金及其制备方法，该贮氢合金的化学组成按原子比表示为Mg_80+x(Ce,Y)_a(Ni,Co)_b，其中0≤x≤15，0≤a≤10，5≤b≤20；且5≤a+b≤20；该合金具有双平台协同机制。该制备方法采用“3+1”冶金方法，两步熔炼法，一步球磨法，有效抑制了镁的挥发，保证合金成分的均匀性，同时避免了Mg‑Ni，Mg‑Co化合物的固溶，可生成单一的两种镁的化合物。反复氢化后，形成具有高平台压的Mg₂Ni/Mg₂NiH₄循环和低平台的Mg₆Co₂H₁₁/Mg₂CoH₅循环。双平台诱导Mg/MgH₂优先形核，从而提高动力学性能，并降低反应温度。本发明所述贮氢合金吸氢容量大于5wt.％，且有快的吸放氢动力学，有望成为燃料电池的固态氢源。

新型的快速成型铁基稀土永磁体及其制造方法 916     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。

防止镁合金氧化燃烧的方法 1122     

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本发明涉及防止镁合金氧化燃烧的方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼炉内通入由三氟碘甲烷气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合和输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，三氟碘甲烷和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式；在无密封或密封的熔炼炉中熔炼镁合金时，采用含三氟碘甲烷的混合气体进行熔炼保护，都具有良好的保护效果，与六氟化硫的保护相比，更具有环保优势，而且熔炼保护工艺简单，具有很好的工业应用前景。

组合聚能块 866     

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技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。

以稳定性调控制备硬质合金的方法 1033     

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一种以稳定性调控制备硬质合金的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。首先制备硬质合金圆棒，取两根硬质合金圆棒，上下竖直端部相邻，依次置于区域熔炼炉的垂直浮区，抽真空，设定运行功率为总功率的60-95％，在20-30分钟内将功率增加到设定功率，待硬质合金圆棒接触端形成束状稳定熔融态后，降下面的硬质合金圆棒，同步还降上面的硬质合金圆棒，直至上面的硬质合金圆棒取出，成为区熔处理后的硬质合金棒料；区熔处理后硬质合金棒料置于真空热处理炉或碳化炉中，通入甲烷或一氧化碳等碳化气氛，在900-1100℃保温1-3小时，随炉冷却至室温，得到超粗晶硬质合金棒料。本发明可制备性能优越的超粗晶硬质合金。

以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛 975     

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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 1125     

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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统 1195     

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本实用新型提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统，所述系统包括高炉、铁水预处理装置、转炉、熔渣保温炉、感应熔炼炉、密闭式直流电炉和尾渣回收装置，所述高炉通过铁水预处理装置连接转炉，所述熔渣保温炉一端同时连接转炉和铁水预处理装置，另一端连接密闭式直流电炉，所述密闭式直流电炉底部连接感应熔炼炉，所述感应熔炼炉底部连接转炉，所述熔渣保温炉和感应熔炼炉均与尾渣回收装置连接。本实用新型通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本实用新型对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

耐高温金属间化合物合金的制备方法 731     

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本发明涉及一种耐高温金属间化合物合金的制备方法，属于耐高温材料的制备领域。首先按照重量百分比配制Mo‑Si‑B合金的原料，其中，Mo：70～89％、Si：10～25％、B：1～5％；然后将原料采用粉末冶金方法进行低温预烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行高温合成，得到耐高温的金属间化合物合金块。本发明熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金的金相组织为α‑Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。

液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统 1198     

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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。