北京有色金属理论与应用

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 893     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

从白烟尘中综合回收有价金属的方法 1140     

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一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法，属于冶金领域。步骤如下，(1)在白烟尘中配入硫化砷渣，加入到浓硫酸中调浆混合；(2)将步骤1得到的料浆进行低温间接焙烧，回收烟尘中的三氧化二砷；(3)将步骤2得到的脱砷焙砂采用稀硫酸溶液进行浸出；(4)将步骤3所到的浸出渣采用盐酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣为可出售的铅渣；将浸出液进行电解沉积，阴极所产铋经熔铸精炼得到精铋，(5)将步骤3所得浸出液采用硫酸氧钛进行脱砷；所得净化液进行电积脱铜，得到阴极铜；得到的脱铜后液一部分返回步骤3用于浸出，一部分经浓缩结晶，得到粗制硫酸锌。本发明工艺操作简单、节能、无污染，实现了白烟尘的无害化处置，可消除对环境的污染。

铁基金属间化合物预合金雾化粉末新材料 868     

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本发明属于粉末冶金制品制备领域，特别涉及适用于含有O2，SO2，SO3，H2S等含有腐蚀性组分的工作环境材料，替代部分高温合金和陶瓷材料的新材料，该方法首先将上述原料投入中频感应电炉中熔炼，将熔炼后的铁基金属间化合物预合金采用超高压气水组合雾化法制品金属粉末，然后经过离心脱水、静态烘干、标准筛分，制备出材质均匀、不同粒度分布、低氧含量的铁基金属间化合物预合金粉末。

转底炉处理铜渣的方法 976     

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本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。

含硫铝土矿制备氧化铝的方法 1189     

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一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。

盐酸法分解氟碳铈矿的工艺方法 1243     

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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。本发明中氟碳铈矿经氧化焙烧后采用氢氧化钠进行碱转除氟,碱转矿经洗涤后,进行盐酸优溶,获得少铈氯化稀土料液。优溶渣经洗涤后经过盐酸全溶、沉淀、灼烧后获得纯度大于95%的CeO₂产品。碱转过程折百NaOH∶矿中REO为(0.1-1.5)∶1,在50-150℃条件下进行保温反应,然后洗涤碱转矿。优溶过程获得的优溶液以碱转水洗渣调制,废碱液用来吸收盐酸全溶过程产生的氯气。优溶过程盐酸消耗与矿中TREO重量比为1-1.5,盐酸全溶过程盐酸消耗与矿中REO的重量比为0.5-3.0。工艺过程无废气,产生的废渣中稀土含量低,废水量小,环境友好,稀土收率高。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 938     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法 1184     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂；30.06％～39.30％，Al₂O₃：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。其中，CaO/(SiO₂+0.5*Al₂O₃)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法 773     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂：40.26％～46.79％，Al₂O₃：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料 1037     

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本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合,并在复合时适当引入助烧剂,使其通过综合韧化和强化,各方面性能得以互补,从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料,后者则适用于水平连铸分离环,熔炼金属坩埚等所需材料。

铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液 816     

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本发明提供一种铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液，涉及有色金属冶金领域。铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，包括：将包括所述铁锰多金属氧化矿和酸溶液在内的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；将所述酸化熟料进行焙烧得到焙砂，使用溶剂对所述焙砂进行浆化、浸出，分离得到有价金属溶液。有价金属溶液，由所述的方法制得。本申请提供的铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，能够有效的将铁与其他有价金属分离开，有价金属浸出率高，能耗低、成本低。

铸造高温合金真空感应冶炼脱S和O的方法 1174     

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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。

从含钒钛渣中提取钒和钛的方法 862     

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本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。

基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法 883     

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一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明将镍基合金粉、WC粉、TiC粉、铬铁粉及助熔剂等混合均匀，与适量的分散剂加入到配制好的预混液中，搅拌均匀制得低黏度、高固相含量的涂层料浆，通过复合双喷头3D打印装置将金属料浆和蜡基模料同步分区打印得到铸件特定工作区域具有耐磨耐蚀涂层的铸件原型蜡模，对模型进行制壳、脱模、高温焙烧等熔模铸造工序后浇注高温钢液，冷却、后处理，即可制造出钢基表面耐磨耐蚀涂层精密铸件。本发明制造出的铸件尺寸精度高，耐磨耐蚀涂层表面质量好且与钢铁基体冶金结合，在使用过程中既保证了基体材料的韧性，又提高了服役区域的高耐磨性和耐腐蚀性，使铸件具有更优的综合性能。

从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺 1173     

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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。

由含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法 1163     

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一种由含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法，属于无机化工材料制备技术领域。本发明以含钙氢氧化镁为原料，首先通过液相转化法利用除钙剂和分散剂对原料进行脱钙和分散，得到分散状高纯氢氧化镁；然后将上述氢氧化镁在中低温真空条件下进行活化焙烧，得到高比表面积多孔氧化镁；再将上述氧化镁加入含表面活性剂的水溶液进行活化转化，得到高纯高活性氢氧化镁产品。本发明工艺简单、过程温和易控,产品纯度高、比表面积大、活性好，可作为基础无机化工产品或高效吸附剂用于医药、阻燃、冶金、催化、脱硫、吸附等领域。

用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法 1003     

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本发明涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金技术领域。主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2),通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B,进入冷凝窑(2)中,又于多个窑室(203)中按不同温区,冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程:矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。本发明具有结构简单易操作,体积小功能大,适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。

含铷矿中提取铷的新方法 936     

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本发明公开了一种含铷矿中提取铷的新方法，属于铷提取技术领域。将低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石磨细或选矿产出的铷精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提铷、锂、钾、铯等，含铷溶液进一步纯化，主要有分步结晶分离法、离子交换法、沉淀法和萃取法等湿法冶金过程，得到相应铷产品及锂、钾、铯产品。碱浸水浸渣制备氧化铝。本发明利用浓硫酸强化含铷矿中铝硅酸盐的分解和还原气氛下熟化料中硫酸盐的分解，实现硫酸的循环利用，形成了从低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石或铷精矿中经济回收铷、锂、钾、铯资源的新方法。

用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 972     

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一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。

低液固比铵化提钒的方法 1159     

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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。

处理钒渣的方法 1062     

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本申请提供一种处理钒渣的方法，涉及冶金领域。处理钒渣的方法，包括：去除钒渣中的粗金属铁颗粒，然后氧化焙烧得到焙砂；将所述焙砂进行低酸高温浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；将所述第一浸出液除杂脱磷后得到的除杂后液、所述第一浸出渣和硫酸混合，进行高酸低温浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；将所述第二浸出液进行水解沉钒得到钒酸和沉钒后液，所述钒酸煅烧得到五氧化二钒，所述沉钒后液返回至所述低酸高温浸出循环使用。本申请提供的处理钒渣的方法，浸出率高、杂质脱除容易，具有较高的经济型和环境友好性。

钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用 1167     

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本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。

利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法 792     

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本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法，属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料，协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合，其中提锌二次窑渣的掺量30wt.％‑70wt.％；将陶瓷材料的原料混合后进行研磨，研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分，之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型，成型后进行烘干；将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧，焙烧过程经过氧化段和焙烧段，焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料，特别是补充硅铝质物料和粘性物料，避免了天然资源的浪费，对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。

GH4169合金铸锭的冶炼工艺 1035     

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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。

活化金属尾矿的方法 1078     

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本发明涉及一种活化金属尾矿的方法，包括如下步骤：将金属尾矿研磨至200～250目的金属尾矿粉；加入Na₂CO₃及激发剂后，混合均匀，制得金属尾矿混合生料；在常压下进行焙烧，得到焙烧活性熟料和烟气；焙烧活性熟料通过磁选回收铁，剩下物料用(NH₄)₂SO₄‑HCl溶液浸出，获得硅酸盐溶液和铝、锌或铜金属；焙烧后获得的烟气通入水中回收获得汞、铅、镉、铬或砷。本发明方法获得的尾矿活化熟料，不仅是进一步开展湿法冶金的良好原料，而且还能够同时将原尾矿中的铝、硅等主要组分也得到有效分离、回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用。

矿粉包埋熔剂制备球团的方法 1209     

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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。

铝合金铸锭的制作装置及制作方法 1008     

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本发明提供了一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法，铝合金铸锭生产装置，包括：熔炼设备、结晶设备和连通管；熔炼设备包括盛放原料的第一腔体，熔炼设备能够对原料进行加热使其融化成为液体，在第一腔体内设置有温度采集装置，用以实时监测熔炼设备内部加热温度，在第一腔体内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器；结晶设备为第二腔体，连通管的两端分别与第一腔体和第二腔体连接，使在第一腔体内的熔体能够通过连通管流入第二腔体，并在第二腔体内冷却凝固成铸锭。本发明能够降低铸锭内部的气体/杂质含量，减少铸锭内部的疏松、夹渣等缺陷，提高其冶金质量。

锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法 1126     

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本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。

带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法 732     

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本发明提供了一种带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，涉及含铁多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。一种带磁精矿的制备方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿，其中含铁多金属氧化矿包括红土镍矿或钒钛磁铁矿。含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿；对带磁精矿分离回收重金属。本发明提供的带磁精矿的制备方法和应用工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低、环保性好。

粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法 879     

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本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。