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本发明属于高性能聚合物领域，具体公布了一种苎麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明所用到的苎麻纤维采用新型的包覆处理技术，即将与苎麻纤维和聚丙烯树脂相容性均较好的聚合物溶于适当溶剂中，并用该溶液浸泡苎麻纤维，使聚合物包覆于纤维表面。经包覆处理后的苎麻纤维与非极性的聚丙烯树脂复合后，由于包覆溶液中聚合物的分子链与聚丙烯基体的分子链相似，使二者之间的相容性提高，从而改善界面结合能力。本发明所制备的复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。
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使用机器人对碳纤维复合材料进行钻孔加工，可以提高制孔的定位精度，提高生产效率与钻孔质量。故本文设计了一种用于碳纤维复合材料钻孔的机器人末端制孔执行器，以实现孔的定位和制孔刀具姿态调整，该机器人末端执行器主要包括：1‑悬挂壁板、2‑进给及调姿单元、3‑制孔单元、4‑法矢检测单元、5‑视觉定位单元。
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本发明提供了一种碳纤维增强的热塑性聚酰亚胺复合材料及其制备方法。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺85~95wt%，碳纤维5~15wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性碳纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在370~400℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到碳纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本发明采用硝酸氧化法对碳纤维进行表面处理，研究了碳纤维(CF)增强热塑性聚酰亚胺(TPI)复合材料的力学性能。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺70~85wt%，表面处理碳纤维15~30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性表面处理碳纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到表面处理碳纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本发明公开了一种纤维毡增强复合材料太阳能组件边框及其制备方法，目的在于解决太阳能组件边框结构强度不足的问题。将两太阳能组件边框对接，形成规则的矩形外侧，同时生产，拉挤成型过程中在排列成预定形状的单向纤维束外侧以纤维毡包裹，再送入加热模具内拉挤成型，配合外侧的拉引装置及切割机分段切割操作，形成所需要的太阳能组件边框。加入外侧连续纤维毡可以增强太阳能组件边框的横向强度，使其综合性能更加优异，两组边框同时生产提高了生产效率，简化了生产工艺，促进复合材料在光伏方面的应用。
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在使用机器人对复合材料进行钻孔的过程中应用机器视觉技术，可以引导机器人自动钻孔并进行钻孔质量检测与反馈，提高生产效率与钻孔质量。故本文设计了一种用于引导复合材料钻孔机器人的相机微调支架，以实现相机角度和倾斜度的调整，该支架主要包括：1‑角度微调单元、2‑倾斜度微调单元、3‑压紧及传动单元、4‑相机座。
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本发明为一种复合材料点阵结构及制备方法，由上面板、下面板以及设置在上下面板之间的点阵芯子构成，所述点阵芯子是由点阵芯三角形纤维和梯形纤维穿插而成，上下面板中设有泡沫夹层，结构采用特定的注入方式进行VARTM成型。本发明的点阵结构制备方法包括以下七个步骤：(1)可熔性合金型芯制备；(2)三角形纤维穿插；(3)上下面板底层纤维铺设；(4)梯形纤维穿插；(5)面板夹心布置及面板表层纤维铺设；(6)VARTM(真空辅助树脂传递模塑工艺)成型；(7)加热熔化可熔性合金型芯。本发明有效地解决了复合材料点阵芯与面板之间的连接问题，一体成型，质量可靠、工艺简单、节点强度高。
本发明提供了一种短切SiC纤维的复合涂层、SiBCN陶瓷复合材料及制备方法，涉及陶瓷复合材料领域，短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，包括以下步骤：SiC纤维预处理步骤：将SiC纤维进行热处理、分散酸洗和过滤干燥，从而得到预处理后的纤维；非晶C涂层的制备步骤：称取银粉，将所述银粉压制成银片，将所述银片放置具有双层结构的石墨坩埚内，并裁剪所需孔大小的石墨纸，用所述石墨纸将石墨坩埚的上下两层隔开，然后将SiC纤维放置在所述石墨纸中间；将装有所述银片、石墨纸和SiC纤维的石墨坩埚放置在热压炉中进行热处理，得到非晶C涂层改性的SiC纤维。本发明所述的短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，周期短、产率高、安全环保，适于工业化生产。
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本发明涉及一种偶联剂处理玻纤增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，利用有机硅烷偶联剂处理短切玻纤，增强表面活性，采用熔融挤出工艺与热塑性聚酰亚胺共混，制备玻纤高利用率的聚酰亚胺复合材料。
纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的成型装置和成型方法，它涉及半固态浆料的成型装置和成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差，纳米颗粒易絮凝，成型的方法成本高，工艺流程长和控形差的问题。制备装置：震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚；制备方法：制备液态7075铝合金；超声清洗；混合、超声；搅拌、降温；制备半固态浆料。成型装置：模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆；成型方法：预热；加热；加料；加压；取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。
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本发明公开了一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用，所述方法步骤如下：（1）将二氧化锰在惰性气体保护下加热，得到含有氧空位的二氧化锰；（2）将含有氧空位的二氧化锰与单质硫混合，加热煅烧，得到含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）二氧化锰具有很好的多硫化锂吸附能力，能够提升锂硫电池的稳定性。（2）含有氧空位的二氧化锰具有很好的催化活性，能够促进多硫化锂向硫化锂的转变，催化锂硫电池放电过程，减少多硫化锂的溶解。（3）通过不同的煅烧温度和时间可以控制二氧化锰中氧空位的含量，从而控制锂硫电池整体的性能。
聚合物基复合材料成型过程温度固化度实时同步监测装置,本发明涉及材料成型监测装置,它为了解决现有技术中只对小试件离线测量的缺点和精度低、成本高的问题,以及不能实时同步监测的弊端。它的激光器输出端通过隔离器连第一耦合器第一端口,第一耦合器第二端口连传感模块端口,第一耦合器第三端口连第二耦合器第一端口,第二耦合器第二端口和第三端口分别连光接收器两个输入端,光接收器两个输出端分别连信号处理系统两个数据输入端;传感模块中的光纤折射率传感器一端连第一耦合器第二端口,其另一端连布拉格光栅,传感模块埋材料中。它使用在线检测,根据固化度调节加热温度和时间,从而提高产品性能、生产率、缩短生产周期、节能降低成本。
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本发明涉及一种用于超级电容器电极的多孔碳/纳米氧化物复合材料的制备方法。所制备的材料可以使纳米金属氧化物均匀分散到多孔碳基体中,当使用这种材料制备超级电容器电极时,通过双电层电容以及金属氧化物赝电容的组合,一方面使电极具有更高的单位电容,另一方面碳骨架还能为分散在其中的纳米金属氧化物粒子提供良好的导电通道,降低电容器的等效内阻,从而使电容器具有高的功率和能量密度。
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一种纤维缠绕复合材料压力容器封头厚度预测方法，它涉及一种压力容器 封头厚度预测方法。本发明的目的是解决现有方法不能够准确地预测封头段的 厚度的问题。本发明所述预测方法的步骤为：根据极孔两个带宽范围内所有纱 带总体积保持不变条件，建立厚度预测模型： t(r)＝m1×r0+m2×r1+m3×r2+m4×r3；由边界条件求解待定系数mi(i＝1，2，3，4)； 给定任意点处的纬度圆半径r，代入上述模型即可得出封头段该点处的厚度。 利用该方法可有效预测封头段厚度，特别是极孔周围两个带宽内的厚度分布情 况，从而为复合材料压力容器的结构分析与优化设计提供精确的有限元建模。 试验证明，本发明方法预测结果比传统的经验公式(双公式法)更加符合实际 的厚度分布情况。
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一种聚氨酯复合材料杆塔用塔顶偏位监测装置，属于杆塔结构安全监测技术领域。所述基板与套箍固定连接，基板上端设有密封外壳，并基板内设有调平机构，所述密封外壳上设有水准气泡，密封外壳内顶面设有数字感光板以及激光发射器，所述激光发射器设置在数字感光板的中部；密封外壳内部通过调节机构与镜面连接，所述镜面通过调节机构的作用处于水平状态。本实用新型采用光学物理方法进行塔顶偏移角的采集，避免强电磁场的干扰，采用气动方式进行设备平衡调整，通过实时传回塔顶偏位值数据进而对运营中的聚氨酯复合材料杆塔结构安全状况进行评价，解决了现有设备受信号塔电磁影响大、设备振动导致数据波动大等问题。
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本实用新型提供碳纤维木质复合材料的检测机构，包括操作台，操作台包括水平台面及与水平台面相接续的倾斜台面，水平台面上安装有传输带和驱动马达及控制装置，水平台面的出口端设有第一传感器，水平台面的上方设有加持装置，加持装置加持多个形变检测器，倾斜台面出口处设有竖直向下的定位通道，定位通道下方设有移动装置，水平台面下方设有力学检测驱动装置。碳纤维木质复合材料的检测机构，克服了现有检测机构只能单一检测一种性能、不能同时进行多项性能检测或控制的问题，可与现有碳纤维木质板生产工艺直接连接，实现对其同时进行力学性能和电学性能检测的功能。本实用新型结构简单，控制方便，具有极大的市场推广价值。
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本实用新型属于强度试验技术，涉及一种复合材料机身后接头连接强度试验工装。其特征在于：它由上连接组件和下连接组件构成；上连接组件由上连接件(1)和上螺栓组件(2)构成，下连接组件由第一下连接螺栓组件(4)、转接头(5)、第二下连接螺栓组件(6)和下连接件(7)组成。本实用新型解决了复合材料机身后接头与MTS材料试验机夹头的连接问题，保证了拉伸破坏强度试验正常进行。
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飞机管型框类复合材料件成型工装，属于飞机管型框成型技术领域。以满足产品外形尺寸要求，简化成型工装结构，便于生产过程的使用，方便产品成型时的铺贴要求。本实用新型包括成型模体、气囊、两个端板及两个销轴，成型模体包括至少两个模体单元和多个预埋件，相邻两个所述的模体单元通过多个预埋件相互连接，成型模体长度方向的两端分别可拆卸连接有一个端板，两个端板相对设置，两个端板上分别设有一个通孔，两个端板上的通孔对应设置，成型模体的模腔内部设置有气囊，气囊两端各固定有一个销轴，两个销轴分别紧密穿入相对应端板上的通孔。本实用新型适用于所有的复合材料管梁类产品的成型工装的结构及制造。
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本实用新型涉及一种便携式复合材料冲击力学性能测试装置。目前的测试装置在测试时自由落体过程中不能保证竖直，设备需要满足多种高度的实验要求，设备比较大，结构复杂。本实用新型组成包括：固定装置（12），所述的固定装置包括底板（13），所述的底板的两端安装滑柱（16），两个所述的滑柱的顶端通过顶板（1）固定连接，所述的顶板与冲击板（14）的上端通过一组弹力装置（4）连接，所述的冲击板的左右两端分别设置滑动轴承（15），所述的滑动轴承套在所述的滑柱上，所述的滑柱上安装有锁定装置（7），所述的冲击板的下端安装有锤头（17）。本实用新型用于便携式复合材料冲击力学性能测试装置。
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本实用新型的目的在于提供一种具有防火、防水、防蛀性能,吸音隔热性能,结构简单、安装简便的保温复合材料建筑外墙墙板。它是由铝钢层、第一胶水层、第一绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层、第二胶水层和第二绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层组成的,铝钢层连接第一胶水层,第一胶水层连接第一绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层,第一绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层连接第二胶水层,第二胶水层连接第二绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层。本实用新型保温复合材料建筑外墙墙板,具有优越的防水性能、火性能、防蛀性能、吸音隔热性能,装饰性强,结构简单,安装简便,表面易清理,广泛运用于建筑装饰行业。
一种在X波段的超高电磁吸收的Ti3C2Tx/CoZn/NCS复合材料的制备方法，它涉及一种电磁吸收材料的制备方法。本发明解决现有电磁吸波材料在X波段无法实现高性能电磁波吸收的问题。方法：一、Ti3C2Tx纳米片的制备；二、CoZn/NCS的制备；三、多维的Ti3C2Tx/CoZn/NCS的制备。本发明用于在X波段的超高电磁吸收的Ti3C2Tx/CoZn/NCS复合材料的制备。
可用于低温环境下氧化石墨烯‑纳米纤维素微纳分级结构环氧树脂复合材料的制备方法，属于运载火箭的技术领域。本发明要解决纯环氧树脂低温韧性差的技术问题。本发明方法如下：一、将氧化石墨烯和纳米纤维素分散于pH值为4～6的HCl水溶液中；二、然后加入EDA、EDC·HCl和NHS，室温下搅拌3天，反应完毕后蒸馏水离心洗涤至中性，冷冻干燥，得到氧化石墨烯‑纳米纤维素微纳分级结构粉体；三、将步骤二获得的氧化石墨烯‑纳米纤维素粉体加入到丙酮中，超声波清洗器中超声分散，分散均匀后边磁力搅拌边缓慢加入环氧树脂，旋转蒸发回收丙酮，然后在真空条件下完全除去残留丙酮，加入固化剂，加热固化。本发明复合材料低温韧性显著提升。
本发明公开了一种基于麦饭石/EVA复合材料的多功能香片及其制备方法，涉及日用香片及其制备技术，具体为：香片包括EVA、改性麦饭石、表面活性剂、香精，制备方法为：取香精，加入表面活性剂搅拌均匀，加入改性麦饭石和EVA，振荡反应，干燥后进行热压处理，得到基于麦饭石/EVA复合材料的多功能香片。所得香片具有形状可调控、多功能化、释香效果好、可吸附污染物、阻燃、工艺简单、成本低廉等优点。
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一种复合材料缠绕装置及装配方法，它涉及纤维缠绕技术领域，以解决某零件在制作时需要圆柱形芯模的表面缠绕一层复合材料，采用常规的制作方法无法实现在缠绕时既对空腔起到支撑作用，又要保证纵向缠绕落纱点准确和缠绕精度，在缠绕结束后保留空腔的问题。本发明包括前封头接轴、后封头接轴、前封头连接件、后封头连接件、橡胶层和圆柱形缠绕芯模；圆柱形缠绕芯模的外表面设有橡胶层，在橡胶层内部固定有前封头连接件和后封头连接件，前封头连接件和后封头连接件上分别加工有螺纹孔，前封头接轴和后封头连接件上分别加工有外螺纹，前封头接轴的外螺纹旋拧在前封头连接件的螺纹孔内。本发明适用于特定零件的缠绕。
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本发明提供一种新能源汽车电池槽体专用聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。所发明的材料是一种以氧化铝陶瓷纤维增强的聚丙烯复合材料。其技术工艺的创新性体现在，超临界CO2为载体将铝酸酯偶联剂均匀接枝在氧化铝纤维的表面，最后通过双螺杆挤出机与PP配方体系共混挤出。材料具有优异的韧强刚平衡、熔体流动性及耐酸性等优点。较之普通的汽车电池槽体改性PP料(弯曲模量1200-2200Mpa)，经过氧化铝纤维增强的聚丙烯弯曲模量能达到4500Mpa同时还具有良好的韧性。
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本发明公开一种电器触点用铜基电接触复合材料,其成分重量百分比为:碲1.0～3.0、二硼化钛0.5～3.5、二硼化镧0.5～4.0、钒0.01～10.0、氧化锡1.0～10.0和作为余量的铜组成,二硼化钛和二硼化镧含量之和不超过4。本发明的材料中含有二硼化钛、二硼化镧、氧化锡和钒,这可降低触头的接触电阻,并使直流条件下的材料转移量降低,同时可使触头材料的持久强度提高。碲固溶于铜基体之中形成铜碲合金,可以明显提高基体的抗氧化性,使材料接触电阻低且稳定。二硼化钛和二硼化镧具有较高的导电性和强度,在相对较低的烧结温度下如900℃,与基体铜之间的界面结合强度很好,保证了开关电器的可靠性。钒会固溶于铜基体之中,材料会表现出较高的塑性。
本发明公开一种硼酸镁晶须和陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制动器衬片及制备工艺。陶瓷颗粒可以是碳化硅颗粒氧化铝颗粒氮化铝颗粒四氧化三铁颗粒硼酸铝颗粒硼酸镁颗粒二氧化锆颗粒等。本发明具有高耐磨性,稳定的摩擦系数,良好的导热性能和优良的高温性能。本发明的成分包括有硼酸镁晶须、碳化硅颗粒、和/或硼酸铝颗粒、和/或硼酸镁颗粒、和/或三氧化二铝颗粒、和/或二氧化锆颗粒、和/或四氧化二铁颗粒、和/或氮化铝颗粒、铝及铝合金余量。
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铝合金及铝基复合材料的自钎钎料及制备方法,它涉及一种中温、高强、无钎剂钎焊材料的配方及其制备方法。现有钎料存在强度低、耐蚀性差等问题,本发明的钎料由Zn、Al、Cu、Mg、Ag、Si、Mn、Ni和稀土组成,各组份按重量配比分别为:Zn:80.6～93.71%、Al:3.3～8.0%、Cu:2.0～5.0%、Mg:0.4～1.5%、Ag:0.2～1.5%、Si:0.1～1.0%、Mn:0.2～2.0%、Ni:0.08～0.3%,稀土0.01～0.1%,本发明的制备方法为:用Al和Si制Al-Si中间合金液,加入Cu、Mn、Ni得中间合金,在一定条件下分别加入Zn、Ag、Mg和稀土即得本发明的自钎钎料。本发明的产品具有成本低,制备方法工艺简单等优点,适合铝、铜及合金的中温、高强、自钎钎焊。
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一种焊接金属与树脂或树脂基复合材料方法，它涉及焊接领域，本发明要解决对金属进行微弧氧化处理来提升其与树脂或树脂基复合材料焊接强度的过程中，由于微弧氧化外部疏松层与内部致密层之间结合薄弱，以及焊接过程中树脂难以完全填充微弧氧化层上微孔隙，机械咬合连接不充分，最终导致不能最大限度的发挥金属微弧氧化层作用的技术问题。本发明的方法包括依次执行金属微弧氧化处理工序、微弧氧化层外部疏松层移除工序、超声辅助热传导焊接工序三部分。本发明的接头中金属侧具有微弧氧化陶瓷层，可提升接头抗腐蚀性和耐磨性，接头中机械连接充分，连接强度高，适应广泛。
一种包含低损伤且定向排列的SiC纳米线的复合材料薄片的制备方法，涉及一种SiC纳米线的薄片的制备方法。本发明为解决目前层状复合材料的制备过程中SiC纳米线断裂严重、SiC纳米线因比表面积高而导致SiC纳米线极易团聚，难以在浆料中均匀分散的问题。方法：一、称料；二、SiC纳米线预分散；三、SiC纳米线低损伤球磨分散；四、除气处理；五、流延成型；六、干燥。本发明方法给出了一种制备低损伤、定向排列的SiC纳米线的薄片的方法，该方法工艺简单，SiC纳米线沿流延成型方向排列，能够解决SiC纳米线极易团聚的问题，对SiC纳米线损伤较小。本发明适用于制备SiC纳米线薄片。
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