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导热绝缘聚烯烃复合材料及其制备方法。选择单一基体结构使得填料在基体中均匀分散，由于体系结构不可控制，需要在高填充量情况下，获得一定的导热性能，但材料的力学性能、可加工性也会明显下降。本发明的组成包括：聚烯烃和导热无机粒子，所述的聚烯烃由低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）组成，所述的导热无机粒子为氮化硼和/或氧化铝，所述的LDPE/EVA质量比为4/6~6/4，所述的导热无机粒子用量为30~50wt.%。本发明用于对导热性能与热管理, 如电子、电气、通信、建筑等诸多领域。
本发明提供一种碳化硅涂层改性多壁碳纳米管增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法，其方法在于，将硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉按摩尔比2:3:1加入高能球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到非晶硅硼碳氮粉末；将多壁碳纳米管用聚氮硅烷进行涂覆，烘干后在氩气保护下进行高温处理；将非晶硅硼碳氮粉末与碳化硅涂层改性多壁碳纳米管进行行星球磨得到分散均匀的混合粉体；将混合粉体进行放电等离子体烧结，得到碳化硅涂层改性多壁碳纳米管增强硅硼碳氮陶瓷复合材料，且此材料由体积分数95‑99份硅硼碳氮非晶粉末和1‑5份碳化硅涂层改性多壁碳纳米管组成，与现有技术比较，本发明制备的材料具有很好的抗氧化能力以及很高的强度和断裂韧性。
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本发明涉及材料塑性变形测量技术领域，尤其涉及一种短纤维增强复合材料局部塑性应变张量的测量方法，包括：获取待测量的样品并确定待测区域，在测量坐标系下测定待测区域中的每根短纤维的指向；基于待测区域中的所有短纤维的指向，确定待测区域的三个应变主轴，建立应变主轴坐标系；在建立的应变主轴坐标系下，基于待测区域中的所有短纤维的指向分布情况，计算主应变；将主应变旋转至测量坐标系下，得到测量坐标系下测定的应变张量。本发明能够实现简捷地、可靠地测量并表征短纤维增强复合材料局部塑性应变性能。
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本发明属于复合材料制造技术领域，特别是涉及复合材料零件工装热分布实验方法。本发明通过模拟零件固化的全过程，利用得到的数据进行分析，从而得出零件批生产时固化的全部参数，包括：工装数量及摆放位置、使用的固化设备、热电偶的数量及位置和固化曲线的参数。
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本发明公开了一种具有屏蔽作用的导热PBT复合材料及制备方法，由下述重量份数的原料制成:聚对苯二甲酸丁二醇酯、铝粉、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂，本发明制备的屏蔽电磁波导热PBT复合材料具有优秀的机械性能，良好的导热和金属光泽表面视觉效果，还具有屏蔽电磁波的功能，而且成本低、易于回收利用，在电子产品中具有很好的实际应用。
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一种高性能热塑性复合材料板筋件的制备方法，它涉及一种板筋件的制备方法，本发明的目的是为了解决预浸料模压成型工艺中预浸料难以铺设的问题。本发明的方法为制备高性能热塑性复合材料平板，使用热压法；裁剪合适平板尺寸，放入模具等待二次模压；先加热，再加压，保温保压处理；卸压，降温冷却，脱模。本发明能够实现纯机械化生产，适用范围广泛，制备周期短，成本低廉，适用于实验室研究及工厂批量生产。
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本实用新型提出一种复合材料拉剪试验工装，技术方案为：复合材料拉剪试验件(8)通过胶接的方式与上加载板(7)、下加载板(9)连接在一起，下加载板(9)通过连接螺栓螺母(6)与双耳合页接头(5)螺接，双耳合页接头(5)通过连接螺栓螺母(4)与单耳合页接头(3)螺接，单耳合页接头(3)通过连接螺栓螺母(2)与上接头(1)连接，上加载板(7)通过连接螺栓螺母(10)与双耳合页接头(11)螺接，双耳合页接头(11)通过连接螺栓螺母(12)与单耳合页接头(13)螺接，单耳合页接头(13)通过连接螺栓螺母(14)与下接头(15)连接，再将上接头(1)和下接头(15)连接到MTS材料试验机上、下夹头上。
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本实用新型属于复合材料制件成型技术领域，涉及一种复合材料成型模具中检测孔的防护装置。所述的防护装置包括盖体、圆柱体和螺孔,圆柱体固定在盖体上，在盖体上开有螺孔。该防护装置使检测孔得到有效的保护，保证了检测精度，防护装置设计制造方法简单，使用方便提高成型模具的使用效率，能够有效提高产品质量和工作效率。
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本实用新型公开一种宽频带吸声结构木质复合材料板，包括依次设置的木丝板、蜂窝芯层、纸质薄层和木塑空腔板；木丝板上设有多个孔；蜂窝芯层设有多个呈蜂窝状排列的蜂窝腔；木塑空腔板面向纸质薄层的一侧设有空腔，空腔内设有贴合于空腔底部的玻璃棉。具有该吸声结构的木质复合材料板，对于高频噪声和中低频噪声均有显著的降噪效果，吸声频率范围更宽。
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用于复合材料管道的脱模装置，它涉及一种脱模装置。本实用新型为解决采用卷扬机的脱模方式存在动力小、局限性大和安全性差以及采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便、工作效率低的问题。液压泵站设置在机架内；机架上沿长度方向设置有两根导轨，拔模轨道车设置在两根导轨上且沿着导轨的方向滑动，机架一端的上端面上竖直固装有脱模挡板，脱模挡板与导轨垂直设置，脱模挡板上沿厚度方向加工有中心通孔，脱模挡板远离机架的端面上水平固装有两个多级液压缸，两个多级液压缸关于中心通孔的中心线对称设置，模具支座设置在机架内，模具支座位于靠近脱模挡板的一端面上，两个多级液压缸通过液压泵站提供动力。本实用新型用于复合材料管道脱模。
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本实用新型提出了一种复合材料与铝蜂窝结合的缓冲防撞装置，属于被动安全防护领域。解决了现有缓冲吸能装置难以应用在不同场景的问题。它包括由外到内依次设置的第一吸能区、第二吸能区和主吸能区，所述第一吸能区和第二吸能区均包括罩体和多个弧形板，多个弧形板均布置在罩体内侧，所述第一吸能区域为金属材质，所述第二吸能区域为复合材料材质，所述主吸能区为蜂窝状结构。它主要用于被动安全防护。
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一种自愈合与损伤原位识别环氧树脂复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明采用Pickering乳液模板法制备出粒径均匀、尺寸可控易于大规模生产的环氧树脂和硫醇微胶囊，利用该双组分微胶囊所负载的修复剂反应释放大量热的特点，将外援自愈合与被动式红外实时监测技术相融合，发明了一种被动式红外原位实时监测技术，依靠损伤区域微胶囊破裂后(破损方式是受外力作用，如挤压，弯折，冲击，剪切，撕拉等)，修复剂在对损伤进行高强度修复的同时，反应局部放热释放热信号可被红外热成像仪捕捉的特点，实时原位监测损伤的产生、生长、演变过程。
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一种二硒化钼纳米片球‑石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种二硒化钼纳米片球‑石墨烯复合材料超级电容器电极材料的制备方法。本发明要解决二硒化钼作为超级电容器电极材料导电性差的问题。首先制备出氧化石墨烯，然后与钼酸钠，水合肼和硒粉混合，配成混合溶液转移至反应釜中，通过一步水热的方法得到一种具有高比表面积、高性能的超级电容器电极材料。本发明具有工艺简单、高效和成本低等优点。
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一种连续纤维增强热塑性复合材料棒的制肋装置及方法。本发明属于工程材料CFRTP制备领域。本发明的一种连续纤维增强热塑性复合材料棒的制肋装置包括设置在钢架外部的移动滚轮、控制台和牵引辊以及设置在钢架内部的加热管、压挤定型部和冷却管；所述加热管和冷却管分别位于所述压挤定型部的两侧，所述压挤定型部和牵引辊分别位于冷却管的两侧，所述加热管和冷却管分别与钢架的侧壁固定连接。本发明装置具有制肋性能稳定、操作简单和使用便捷等优点。制得的CFRTP螺纹肋筋用于增强混凝土结构，使得CFRTP筋与混凝土间粘结力满足结构安全要求，显著改善混凝土结构的力学性能和服役寿命。
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本发明提供一种可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架的制备方法及桁架，该制备方法在桁架模具上铺设纤维增强层，并通过抽真空辅助树脂注射工艺将树脂导入纤维增强层中，制得可折叠纤维增强树脂基复合材料桁架，其制备工艺简单，制备成本低，且制备过程中，引入气泡少，使所制桁架结构密实，力学性能高。采用本发明制得的桁架具有质轻、力学性能高、耐疲劳、不易腐蚀、不易老化的特点，且导入的树脂可通过加热的方式进行形状变化，实现所制桁架的可收展性，节省本发明桁架的占用空间。
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一种新型ZnO/真菌纤维光催化复合材料的制备方法，它涉及一种对有机染料进行光降解的新型真菌纤维复合材料的制备方法。本发明方法以醋酸锌、六亚甲基四胺和真菌纤维为反应物，采用溶剂热合成法制备了新型ZnO/真菌纤维复合纤维材料。在乙醇处理的真菌纤维中加入醋酸锌和六亚甲基四胺，经过超声，溶剂热合成和冷冻干燥，得ZnO/真菌纤维复合纤维材料。真菌纤维的表面附了一层球形ZnO纳米颗粒，粒径尺寸约为600nm，真菌纤维起到很好的模板作用。真菌纤维表面ZnO颗粒的生成，提高其热稳定性。采用5mg/L的罗丹明B溶液进行光催化实验，ZnO/真菌纤维复合纤维材料对罗丹明B染料的光催化降解效果能够达到92.28％。
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本发明提供了一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺80~90wt%，芳纶纤维20~10wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性芳纶纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到芳纶纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
磁性CoFe2O4/MCM-41/TiO2复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有光催化剂光响应范围窄，光催化性能低、难以回收的技术问题。本方法：一、CoFe2O4的制备；二、CoFe2O4/.MCM-41的制备；三、CoFe2O4/MCM-41/TiO2的制备。本发明中负载于MCM-41孔道内和表面上的TiO2粒子在紫外光照射的条件下产生电子-空穴对，因为MCM-41孔道内具有很强的电场强度，其表面也有电子的富集，从而抑制电子-空穴对复合的作用，从而使MCM-41吸附的有机物可以很容易获得自由活性基团，从而提高光催化剂的光催化活性。本发明属于光催化材料的制备领域。
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一种复合材料飞机机身筒段整体成型模具，属于航空复合材料模具技术领域，包括固定底架、固定支架、转动装置、支撑支架、组合模块，其特征在于：所述固定底架上顶端表面前后边缘处对称各固定连接有固定支架，每个所述固定支架上顶端表面各放置有转动装置，两个所述转动装置内侧顶端表面之间圆心处固定连接有支撑支架，所述支撑支架内部四周边缘处平均分布固定连接有若干个组合模块，既增加了筒段机身的整体刚度、强度和筒段机身的使用寿命，又节省了铆接、密封工序，同时又节省了铆接型架的设计制造费用和标准件铆钉的费用。
硫化镉包覆的氧化锌纳米阵列复合材料的制备方法以及用于多种肿瘤细胞检测的方法，涉及一种制备硫化镉包覆的氧化锌纳米阵列复合材料及其方法。本发明利用化学沉积法实现了纳米阵列材料的制备，利用静电作用实现了纳米材料的修饰和组装，最后将合成的纳米阵列材料应用于癌细胞的生物传感器的制备，实现了对肝癌细胞的灵敏检测，具有操作简单、反应速度快、效果好、选择性强、成本低等优点。该方法还可以通过改变修饰的抗体种类实现对多种肿瘤细胞的检测，可用于科研方面和临床医学方面，尤其是在生物分析领域，肿瘤细胞检测等方面有很强的应用前景。
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一种高性能含有机硅无卤阻燃聚烯烃复合材料，它是由下述质量份计的原料组成:茂金属聚乙烯2、热稳定剂0.2、成炭剂0-10、线性低密度聚乙烯37.2-57.9、有机硅阻燃剂10、EVA19.6-29.9、无卤阻燃剂0-40。本发明的有益效果是：在无卤阻燃聚烯烃复合材料中加入一定量自制的有机硅阻燃剂，从合成单体到溶剂，整个过程做到纯无卤，既改善了无卤阻燃填料与基体的相容性，改善力学性能，同时形成更致密、稳定的炭层，对无卤阻燃材料的阻燃性能有增效作用。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料电火花铣削加工工具电极,属于特种加工技术领域。为解决颗粒增强铝基复合材料电火花铣削加工时因材料中高熔点硬脆增强颗粒而使得加工效率低、表面质量差的问题,本发明提供的电极为空心管状,所述电极外壁上开设有一至四个窄长槽,所有窄长槽在电极管外壁的周向上均匀布置。本发明具有结构简单、成本低、提高电火花铣削加工的表面质量和加工效率等优点。
本发明公开了一种具有优异力学稳定性能的超疏水纳米复合材料涂层及其制备方法，属于超疏水复合涂层材料制备技术领域。本发明提供的超疏水纳米复合材料涂层包括底膜和顶膜，其中底膜为掺杂有二氧化钛的环氧树脂膜层附着在基板表面，顶膜为掺杂有改性二氧化硅和聚甲基硅倍半氧烷的环氧树脂膜层位于底膜上，该复合涂层顶膜中的环氧树脂不仅可以包覆微/纳米粒子防止在长期实现超疏水功能中脱落，又可以和底层涂层中的环氧树脂形成三维立体空间交联，防止上下涂层发生界面脱粘，加强界面的超稳固“焊接”，提高超疏水涂层体系的使用寿命。
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本发明公开了一种H型腹杆和方形弦杆装配的复合材料桁架及其制备方法，属于建材领域。本发明所述桁架由H型腹杆1和方形弦杆2胶接而成。使用齿型的凸模3和凹模4制备H型腹杆1。H型腹杆翼缘纤维6在节点处与方形弦杆2的侧表面粘接。本发明所述的桁架制备方法包括六个步骤，步骤一：在凸模3和凹模4表面铺设H型腹杆腹板纤维5；步骤二：合模；步骤三：铺设H型腹杆翼缘纤维6；步骤四：树脂固化成型后脱模得到H型腹杆1半成品；步骤五：对H型腹杆1半成品的边缘进行切割，得到H型腹杆1成品；步骤六：进行组装得到单榀桁架或空间桁架。本发明的复合材料桁架具有节点强度高，拼装速度快等优点。
一种以连续性纤维为增强相的液晶弹性体复合材料及制备方法，以柔性的连续性纤维为增强相、液晶弹性体为基体的纳米复合材料，通过溶胶‑凝胶过程、采取2步交联加一步拉伸的制备方法制备而成；经过在液晶弹性体中引入其它纳米相成分后，可以被电磁场，或广光谱可见光制动，包括太阳光；由于聚胺脂纤维网的柔性，使其可随液晶弹性体基体同步伸缩而不影响其可逆变形性能，显著提高材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，包括工装处理、蜂窝软化定型、初次蜂窝预成型、蜂窝全尺寸预成型和零件成型制造等步骤，初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺，制造后零件蜂窝不会缩、不失稳，蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求，外观质量基本满足设计要求，胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。
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本发明涉及一种高强度PEEK复合材料的制备方法，利用无机填料和经过二次改性的碳纤维，通过熔融挤出法与PEEK进行共混，形成材料性能利用率高的高强度PEEK复合材料。
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本发明公开了一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量份组成：聚乳酸树脂60～100份；天然纤维0～40份；热稳定剂0.01～5份；抗氧剂0～1份；成核剂0～2份；偶联剂0～5份。将基体聚乳酸树脂、天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂在50～100℃下真空干燥5～24h，按配比将各组分通过高速混合机混合均匀，天然纤维在加纤口进入双螺杆挤出机，挤出温度150～210℃，经风冷、切粒、干燥后得到均匀的天然纤维/聚乳酸基复合材料。本发明材料易得，生产工艺简单，共混物中有聚乳酸及天然纤维，无毒无味，无挥发性，具有可降解性；制造、使用时及使用后均不污染，进而的拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域。
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本发明属于检测技术，涉及一种复合材料桨叶根部衬套孔倾斜角的检测方法和检测工装。本发明的检测的步骤是：安放桨叶；装夹衬套孔检测工装；检测夹角α。本发明的检测工装，其特征在于：它由方框(3)、2个检测销(4)和2个把手(5)组成。本发明提出了一种复合材料桨叶根部衬套孔倾斜角的检测方法和检测工装，大大缩短了检测周期，提高了检测效率，降低了检测成本。
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本发明提供了一种易分散、易加工的聚丙烯复合材料的制备方法，首先对纳米粒子进行表面处理，将聚丙烯、硫酸钡晶须、纳米CaCO3粒子、高浓度硅溶胶及助剂共混挤出造粒得到纳米填充母料，然后按照聚合物加工成型的方法将纳米填充母料、聚丙烯树脂和助剂在双螺杆挤出机中挤出造粒并干燥即得本发明方法所制备的聚丙烯复合材料。本发明方法改善了单一组分纳米粒子填充聚丙烯时纳米粒子易团聚的缺点，提高了产品的耐磨、耐刮擦性能，并且使用高浓度硅溶胶代替纳米SiO2粒子，通过共混高浓度硅溶胶、纳米CaCO3粒子及硫酸钡晶须均匀的包覆聚丙烯，克服了以往纳米级填充物在下料过程中输送困难、易堵料口及“架桥”的缺点。
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