吉林长春有色金属理论与应用

分解包头稀土矿的工艺方法 997     

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本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1049     

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一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

溶剂萃取分离高纯钇 1065     

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用液—液溶剂萃取技术，提出以环烷酸为萃取 剂、环烷酸—环烷酸铵—脂肪醇—煤油为萃取有机 相，从重稀土为主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高纯度、高收率分离钇的多级分馏萃取工艺。获得钇 的纯度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低钇混合稀土。

基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 885     

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本发明涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收方法和装置，电动机带动坩埚旋转，感应线圈通电，坩埚中废电路板碎片金属在电磁感应作用下发热，在旋转状态紧贴坩埚内壁，金属达到熔点后呈熔融状态；金属受离心力进入坩埚与坩埚之间腔体，顺腔体内壁流入集物瓶中，经装置冷却。

载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺 773     

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本发明为一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺,将原矿通过磨矿、浮选、精矿粉、烧制成焙渣;由焙碴经氯化浸出取贵液通过树脂吸附分离出金、银液和贫液,贵液多通过化学分离制取金、银;贫液经碳酸钠沉淀、过滤回收分离出铜、铅、锌,其滤液为氯化钠返回上面氯化浸出步骤再次利用。本发明选冶工艺具有无毒不污染环境,速度快、成本低、综合回收产品种类多的特点。综合回收指标高,不仅金银的回收率都能大于95%,且综合回收的铜铅锌等,回收率也都能大于90%,还能做到把硫铁矿变为炼铁原料。是传统的矿冶技术不能相比的,有着明显的技术优势,经济效益优势,环境效益优势和综合利用程度高的优势。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 927     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。

电镀废水净化、资源综合利用的方法 910     

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本发明涉及一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。该方法克服了传统孔弱碱性树脂再生过程中需要酸化的缺陷,工艺简单、处理成本低、处理量大和节约酸碱消耗的优点,是绿色环保、资源高效利用的电镀废水处理方法。

用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂及制备方法 989     

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本发明提供用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂，是以钒为中心原子脂肪醇为配体的配合物，其组成是VOCl3·nROH，式中R为烷基，n为2或3。该钒系催化剂是用脂肪醇(ROH)为萃取剂，饱和烷烃为稀释剂，二者构成萃取体系有机相，用含钒酸盐溶液作为初始水相，将两相充分混合，五价钒V(V)与ROH反应，生成配合物被萃取到有机相，得到的平衡有机相即为催化剂V(V)配合物饱和烷烃溶液。本发明制备方法不涉及使用有毒、有害的氯气，不采用高温氯化等苛刻反应条件，有利于操作，有利于环境保护；所制备的钒系新催化剂己烷溶液稳定性好，克服了现用工业催化剂VOCl3对水和空气高度敏感易分解，易爆炸，易挥发出有毒气体的弊病，生产上易于运输、储存和使用。

分离、回收贵金属的方法 1043     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 928     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

石煤钒矿提钒工艺 1053     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

钕铁中间合金制备的新方法 740     

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本发明提出一种钕铁中间合金制备的方法。属 于湿法电冶金。在熔盐电解制备不同品位钕(镨)铁 中间合金时，以纯铁坩埚作为金属接受器；以纯铁或 混合稀土金属液体或低共晶钕铁合金，液体作为阴 极；在氟化物熔盐电解质中加入无水碳酸钕(镨)或 氧氯化钕(镨)作为反应物质，由于它们溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金属和盐分离较好。本发明中氟 化物溶盐电解质可以用氟化钕(镨)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

金精矿中金赋存状态的测量方法 998     

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本发明属于金精矿湿法冶金技术领域，尤其设涉及一种金精矿中金赋存状态的测量方法；包括以下步骤：对精矿重选，对重精再次重选，对精矿酸处理，对尾渣酸处理等内容；本发明弥补了现有方法手段对离子金或晶格金难以测量方面的空白，简单可行，易于操作，有利于对粗粒金含量的确定，同时也有利于对精矿品位的确定。

液—液萃取分离稀土元素镝 1003     

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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

铜矿物单体解离度的测定方法 884     

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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法 636     

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本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。

氧化载金硫化矿物的方法 1074     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法 829     

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本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取，使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收；向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中；固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后，经固液分离获得硫酸钙产品；向硫酸浸出液中添加硫化钠，使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀，经固液分离后，砷以硫化砷产品的形式回收；沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价，工艺流程简单实用，有价元素综合回收率高，能够实现废物零排放。

含锡废料中锡的回收方法 606     

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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe²⁺离子氧化进而制得富含Fe³⁺离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。

测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法 791     

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本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法，涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团，不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇，测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能，制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系，获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇，能够通过其萃取性能参照标准曲线方程，定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控，且方法灵活可靠，准确度高，实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。

硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法 756     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。

利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法 1002     

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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。

制备三氟化铈的方法 806     

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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。

提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法 804     

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本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。

水氯法硫酸烧渣提金新工艺 914     

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本发明公开了一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺,属于湿法冶金技术,它特别适用于从含金焙烧废料中回收金,本发明是根据氯的强氧化性并能与金形成稳定的络合物特性而提出的。硫酸烧渣(10)不用研磨,直接进入反应器(1)中与浸出液(61)混合,瞬时完成溶金过程,液固分离设备(2)将贵液(22)与浸渣(23)分开,贵液(22)在吸附设备(4)中用吸附剂(42)回收其中的金,贫液(41)进入加氯设备(6),经液氯瓶(7)补加氯气(71)后制成浸出液(61),再进入反应器(1),循环使用。

清洁无毒同时浸出金、铜的方法 746     

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本发明涉及一种清洁无毒同时浸出金、铜的方法，属于湿法冶金领域。碱性条件下加热氧化预浸含铜金矿石；通入空气，保持矿浆浸出温度，加入浸出剂，并加入碱调节矿浆pH值；加入活性炭或者吸金树脂分离浸出的金与铜。有益效果是：浸出过程中不产生毒性物质，浸出工艺简单，对设备要求简单；可在浸出金的同时，回收矿石中的金属铜；该方法操作简单，设备投资少，成本较低，能够使矿山真正实现清洁无毒生产，具有较好的经济效益和社会效益。

提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法 666     

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本发明公开了一种提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法，属于湿法冶金技术领域。包括：(1)将微细粒级包裹型难处理金矿在磨机中进行超细磨；对步骤(1)中得到的超细磨金精矿进行调浆，给入生物氧化预处理系统，进行生物氧化；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行洗涤、调浆、浸出。本发明一方面可以解决微细硫化物包裹难以打开的问题，另一方面可以缩短氧化时间，提高生物氧化速度，提高矿山处理量，且不改变现有生物氧化工艺流程，适用性强，便于实施管理，具有较好的经济效益和社会效益。

利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法 689     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法，将矿石在碱性条件下采用氨基酸进行浸出，浸出贵液采用萃取剂萃取，获得的含铜有机相水洗，水洗后的含铜有机相采用酸性饱和硫酸铜溶液搅拌反萃，过滤、烘干。该发明实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，该方法工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 844     

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本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。

晶圆废料回收金的方法 820     

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本发明涉及一种晶圆废料回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。包括晶圆废料硫酸热处理，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1‑2Mpa，温度50‑90℃，时间2‑4h；浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。