吉林长春有色金属理论与应用

具有自吸气功能的叶轮搅拌反应器 849     

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本实用新型公开了一种具有自吸气功能的叶轮搅拌反应器，该反应器应用于生物冶金和湿法冶金领域的气液固三相反应，在反应器筒体内竖直安装中心循环管；中心循环管的下段设置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上设置导流锥体；在下喇叭口的下部设置下支撑立板，在下喇叭口和导流锥体之间形成矿浆流出的空间；在中心循环管的上段安装导向叶轮总成，在导向叶轮总成的中心安装搅拌叶轮总成，搅拌叶轮总成的各级叶片与导向叶轮总成的各级叶片依次交替排列；搅拌叶轮总成的上部连接中空传动轴，中空传动轴的中段具有进气孔；中空传动轴之上连接到联轴器；联轴器之上连接减速机和电动机。本实用新型降低了反应器供气压力来降低供气风机的动力消耗，并且搅拌相对较均匀，气体弥散度较高，而且传动轴短。

两步法处理包头稀土精矿的工艺方法 643     

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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1

环烷酸离心萃取稀土矿母液工艺 993     

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环烷酸离心萃取法从稀土矿母液中提取稀土氧 化物的方法，属湿法冶金领域。本发明采用在环烷酸 —煤油萃取体系中掺以高效氨复合剂、协萃剂，抑萃 剂等添加剂的方法，借助离心萃取技术克服了有机相 乳化损失等问题与常规草酸沉淀法相比较，省去了沉 淀、灼烧、酸溶、除杂等工序，工艺流程简单，连续化， 节省化工原料和能源，减少环境污染，稀土收率高，有 明显的经济和社会效益。

膦酸酯液—液萃取分离烯土元素 780     

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本发明是氨化P507液—液萃取分离稀土元素的 方法，属湿法冶金溶剂萃取工艺。本发明提出了用氨化P507萃取分离以重稀土为 主的离子型稀土矿中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工艺 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分离因数， 缩短平衡时间，使得采用本工艺可获得下列纯度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

载氯体氯化法浸提金和银 927     

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本发明为应用载氯体和氯化物的酸性溶液浸提矿石及其它原料中金和银的湿法冶金方法。载氯体物质分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有强的氧化性质,因而载氯体和氯化物钠在酸性溶液件下对金和银具有强烈的溶解作用,溶出的金呈氯金络离子,银呈氯银络离子,本载氯体氯化法对矿石中金和银的浸提率高,无毒不污染环境,生产成本低,易于矿山推广应用。

溶剂萃取分组烯土及富集铽 694     

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应用湿法冶金液-液萃取技术，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(简写为HEHEHP)为萃 取剂，配成HEHEHP-HEHEHP铵盐-煤油萃取有 机相，将La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7为 4-7％)氯化物萃取分离为La-Gd和Tb-Er，Y组， 再从负载Tb-Er，Y的HEHEHP有机相中分离富集 Tb的两步多级分馏萃取工艺。获得Tb富集物品位为 85-90％，经两步萃取分离Tb的总收率＞97％，并获 得分别含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y两种富集物。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 752     

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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

氨化P507溶剂萃取分离混合稀土工艺 792     

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氨化p507对以轻稀土为主的离子吸附型稀土矿 进行溶剂萃取分组分离属于湿法冶金溶剂萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗涤液和反萃 酸为0.8-5N HCl对以轻稀土为主的离子吸附型稀 土矿氯化物水溶液，其浓度为1-2M，在90-120级 分液漏斗中模拟串级萃取分组分离，经Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分组分离得轻、中、重稀土三组分 别为Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得纯度大于99.97％，收率 为大于99％的La2O3。

常温湿法紫外-臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除有机物的方法 698     

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一种常温湿法紫外‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解和曝气氧化紫外光照步骤。本发明可以促进产生更多的羟基自由基（•OH），可氧化去除油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，不会对空气造成二次污染，有利于提高后续采用湿法冶金工艺回收稀土元素的纯度。

湿法冶金的浸出处理 828     

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嫩本发明公开了一种湿法冶金的浸出处理，属于湿法冶金领域，一种湿法冶金的浸出处理，首先将采集好的矿石进行粗碎处理，然后进行矿堆的堆置，将粗碎后的矿石进行成堆放置，进行喷淋，将PH值为2‑3的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到矿堆顶部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池中，集液池靠近矿堆的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池中的溶液进行金属回收处理，对金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，然后将经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆顶部，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。

生铁和废钢混合熔炼设备 1069     

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本实用新型属于熔炼设备领域，尤其是一种生铁和废钢混合熔炼设备，针对现有的熔炼设备熔炼效果差，效率低的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板下端固定安装有隔温安装壳，所述隔温安装壳内侧壁固定安装有多个电热丝，所述装置外壳内部底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机外端安装有隔温外壳，所述装置外壳底部左右两端对称开设有两个进气口，且两个所述进气口处均设置有密封板，所述双轴电机的输出轴左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口内部，本实用新型熔炼效果好，自动化程度高，安全性高，且操作方便，实用性高。

墙体 974     

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本实用新型公开了一种墙体,该墙体具有轻质高强保温隔音节能防火性能。本实用新型提供的墙体包括通过龙骨连接的两个面层,其中上述两个面层之间设置有填充层。采用以上技术方案,本墙体质量轻,防火性能好;墙体两边均覆防火板,其耐火极限可达120min;隔音≥51dB;建筑材料为隔热材料,因此轻体有良好的隔热性能;吊挂10kg,24小时重物不掉,钉子无拔出;综合经济性好:由于该种墙体质量轻,可以使建筑主体结构节约大量的材料,与其他墙体材料相比,节能墙体可节约用材20%～30%,大大降低了工程总造价。

脱磷铜渣改性沥青混合料及其制备方法 928     

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本发明涉及一种脱磷铜渣改性沥青混合料及其制备方法，属于道路工程材料技术领域。包括基质沥青9‑11份，废旧橡胶粉1.0‑1.5份，苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯改性剂0.3‑0.5份，芳烃油0.2‑0.8份，糠醛抽出油0.15‑0.25份，硫磺0.1‑0.2份，石料130‑170份，铜渣20‑30份，钢渣10‑20份，煤灰15‑25份，硅藻土0.5‑1.0份，本发明实现了废旧橡胶粉及铜渣的再利用，可以显著提升沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性等路用性能，是一种绿色、生态路用材料。

用粉末冶金法制造点焊用电极的方法 815     

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本发明涉及一种用粉末冶金法制造点焊用电极的方法,电极头粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通过混料、称料、装模、热压、淬火、冷挤压,回火、机加工和铆接等粉末冶金法,制造点焊电极。优点是:使用寿命长,没有对环境的污染,电极身采用紫铜管,可节约一部分原料成本。

建筑材料 1066     

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本发明公开了一种建筑材料,其具有轻质、保温和隔音的优点。本发明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物颗粒30-120份、粉煤灰30-120份、炉渣18-72份、水泥70-280份和添加剂2-8份。本发明的建筑材料具有轻质、隔音、隔热等优点,且满足一定强度,可以用作隔热垫层,墙体填充材料,屋面板填充材料,内外隔墙的浇筑料等等,用途十分广泛。

电子废弃物中吸附态氟元素存在形式的测试方法 997     

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本发明属于工艺矿物学技术领域，具体涉及一种电子废弃物中吸附态氟元素存在形式的测试方法；包括人工选取可能含吸附态氟的目标物质、确定吸附态氟所存在的每一类普通物质种类的相对含量、统计每个种类中含吸附态氟的物质中的平均含氟量、统计每个种类的含吸附态氟的物质的相对含量等。本方法解决了MLA无法进行测试的电子废弃物中吸附态氟元素的问题，弄清了吸附态氟元素的存在形式，给出了电子废弃物中吸附态氟元素的分布规律，为电子废弃物中有害氟元素的降低和处理提供了依据，有效解决了电子废弃物中有害氟元素超标的问题。

利用天然石墨矿制作电极的方法 1052     

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本发明涉及一种利用天然石墨矿制作电极的方法，石墨电极的制备方法包括以下步骤：S1，电极材料的选取；S2，电极材料的制备；S3，电极基体的制备；S4，切割；S5，粗磨；S6，废料研磨；S7，压合；S8，固化成型；S9，成品。本发明的制备方法，将切割天然石墨后的废料研磨后与电极基体压合为一体，实现了废物利用，降低了成本。该方法制成的石墨电极既具有天然石墨其结晶度高，强度大，密度大，又具有人造石墨的导电性好，电阻率低的特点。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 632     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。

分离、回收贵金属的方法 809     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法 672     

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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。

减少澳斯麦特炉熔融物的方法 1095     

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一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400℃；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。

用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺 634     

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本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。

用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法 616     

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本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。

两步法处理包头稀土精矿的工艺方法 708     

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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1

铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法 762     

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本发明公开了一种铜‑球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法，属于焊接与连接技术领域。应用焊接方法瞬间加热熔化中间合金并快速凝固与基体形成冶金结合，实现球墨铸铁与锰黄铜的可靠连接，步骤如下：a.确定制备球墨铸铁双金属液压部件耐磨合金组成，其合金由两层金属组成，第一层为含硅和钛等元素的铜合金，第二层为锰黄铜合金；b.球墨铸铁表面进行机械和化学处理，清除油污和氧化物；c.采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面预制铜合金中间层，与球墨铸铁形成致密冶金结合；d.采用冷焊方法，制备耐磨合金层；e氩气保护条件下对双金属材料进行热处理。本发明的铜合金与球墨铸铁双金属的室温导热系数110～118W/(mK)，150℃导热系数119～125W/(mK)；润滑油摩擦系数0.101～0.105。

制氟阳极及其制备方法 604     

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本发明总体地涉及氟气制备技术领域，提供了一种制氟阳极的制备方法，以石油焦和沥青焦为干料，以粘接剂为湿料；包括混捏、压型、焙烧+浸渍的多次重复，以及纯化等步骤，在混捏之前，还包括对干料进行改性处理的步骤，即将石油焦和沥青焦在真空环境中加热，当加热温度升至390℃‑400℃时，向石油焦和沥青焦所在真空环境中通入氯气和氟气的混合气，所述混合气中氯气与氟气的体积比为1:1；持续通入所述混合气直至加热温度升至700℃。本发明方法所得制氟阳极能更好的使HF进行电解反应，同时还不破坏炭板，延长使用寿命。

金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法 836     

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本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法 1043     

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本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。

球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法 1034     

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一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法,属于冶金技术领域。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为:铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造过程有熔炼,球化,浇铸,油浴淬火。本发明的积极效果是:使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性,达到硬度与韧性的完美结合,球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比,制造成本低20-30%。同样使用条件,与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比,使用时间明显延长,降低了生产成本,提高企业的综合效益。

用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法 882     

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本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。