北京有色金属理论与应用

多膛炉、转底炉集成化工艺方法 880     

 0

本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

钨铈电极材料的制造方法及设备 784     

 0

本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。

AlSi10Mg粉末材料及其制备方法和其应用 1228     

 0

本发明涉及一种3D打印用AlSi10Mg粉末材料及其制备方法，所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Si 9.0～11.5％，Mg 0.2～0.50％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料，采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却，使其凝固成金属粉末，制得的金属粉末经筛分进行粒度分级，即得。本发明的AlSi10Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求，并具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低；球形度高、卫星球少；粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点。

加铜网复合高硅铁基合金电极板及其制造方法 1027     

 0

一种加铜网复合高硅铁基合金电极板及其制造方法，属于耐蚀铸件复合铸造的领域。电极板的化学成分质量百分比为：碳：1.0～1.2％、硅：16.5～20.0％、锰：0.3～0.8％、硫、磷<0.03％、RE：0.01～0.05％、部分熔化的铜、其余为Fe和不可避免的杂质的组成；心部用纯铜编织成的网。制造方法如下：采用砂型铸造，在酸性感应电炉或电弧炉中进行熔炼，出炉前在铁水包中加入稀土硅铁合金，采用低温浇注，浇注温度为1250～1280℃，浇注后，采用高温退火工艺，铸件热装入炉，均匀加热到750～800℃，保温48～72小时炉冷到150℃以下出炉。加铜网复合高硅铁基合金电极板耐蚀性高、力学性能高、导电性好，满足冷轧不锈钢板酸洗池的制作要求。

高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用 856     

 0

本发明涉及一种高纯致密球形钛锆合金粉末的制备方法及应用，属于合金粉体材料制备技术领域。本发明以海绵钛及海绵锆为原料，采用真空感应熔炼技术制备钛锆合金铸锭。对其进行均匀化真空退火处理，获成分均匀的铸锭。将钛锆合金铸锭破碎为颗粒后进行氢化处理，获得吸氢钛锆合金粉末。在保护气氛下对吸氢钛锆合金粉末进行球磨，得到粒径细小的不规则形态吸氢钛锆合金粉末。将不规则形态吸氢钛锆合金粉末送入感应等离子体炬，吸氢钛锆合金粉末迅速吸热并分解脱氢，并在脱氢过程中裂解、爆碎，进而在高温下熔融、球化，最终冷却得到高纯致密球形钛锆合金粉末。本方法制备的钛锆合金粉末，具有纯度高、粒径细小、均匀性好、球形度高、流动性好的优点。

从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用 992     

 0

本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。

Fe-Mn-Al-C-M多主元轻质高强合金及其制备方法 1140     

 0

本发明公开一种Fe‑Mn‑Al‑C‑M多主元轻质高强合金及其制备方法,属于金属材料及其制备领域。本发明所述合金的化学成分(原子百分比)为：Fe34.0～38.0％，Mn31～37％，Al21.0～23.0％，C3.5～5.0％，M为Cr、Ti、V、Si和N中的一种或几种，且Cr0～10％；Ti0～1.5％,V0～1.5％，Si0～2％，N0～1.7％。制备工艺包括：使用真空电弧炉或感应电炉熔炼合金，获得合金坯料；加热到1100～1200℃，保温时间1～4h，炉冷或空冷，进行均匀化热处理；加热到1000～1100℃，保温0.5～4h，水冷或空冷，进行固溶处理；组织为奥氏体基体或者奥氏体+铁素体双相，通过热处理可以析出Cr、Ti、V等元素的碳化物。该发明合金具有低密度，减重效果显著，同时具有优良的综合力学性能，实现强度与塑性的良好匹配，并且合金成本低，适用于交通、机械和能源等工业领域。

在Nb‑Si基合金上制备高温抗氧化涂层的方法 1090     

 0

本发明公开一种改善Nb‑Si基合金高温抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明利用放电等离子烧结设备，通过合理的粉末制备和烧结工艺参数设置，在氩气的保护下，将Mo‑Si‑B粉末烧结在Nb‑Si基合金试样表面，生成一层组织细小、均匀致密且无明显缺陷的抗氧化涂层，通过涂层保护Nb‑Si基合金从而提高高温抗氧化性。本发明通过熔炼球磨工序，有效控制了Mo‑Si‑B涂层的组织，同时涂层与基体之间烧结致密，服役过程中不容易脱落，大幅提高Nb‑Si基合金的高温抗氧化性能，实用性较强。

具有复合式结构的高定向导热材料的制备方法 777     

 0

本发明涉及一种具有复合式结构的高定向导热材料的制备方法，属于热管理材料制备技术领域。首先采用金属封装材料粉末制备金属粉末预制件，在预制件中埋入高导热碳材料；然后将预制件装入石墨模具中，熔炼同种金属封装材料，挤压铸造入预制件中；冷却，脱模后制得具有复合式结构的高定向导热材料。本发明将材料制备和界面改性在同一工艺步骤中完成，即改进了原有工艺中存在的高导热材料与密封金属材料之间机械接触，减少热阻，同时减少工艺环节。该材料可以广泛应用在需要局部高效散热的于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。

贵金属合金及其制备方法和应用 823     

 0

本发明公开了属于贵金属合金技术领域的一种贵金属合金及其制备方法和应用。所述合金包括：钯或铂75.2‑96wt％，镍0.5‑20wt％，铜0.15‑3.2wt％，钛3.9‑23.7wt％。按照所述合金的成分，利用纯铂或纯钯，以及纯钛板、纯铜板和纯镍板配制成混合原料，混合原料经真空自耗炉或真空感应炉熔炼成铸锭，再经过热处理获得所述的贵金属合金。获得的贵金属合金的强度得到显著提高，且其固态相转变滞后窄，相转变温度范围窄，使合金的感温敏感，能快速实现温度的精确控制，可广泛用于医疗器械用材料以及工业传感器自动控制用感温和控温材料。

AlSi7Mg粉末材料及其制备方法和其应用 1045     

 0

本发明涉及一种3D打印用AlSi7Mg粉末材料及其制备方法，其中，所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Si 4.5‑9.5％，Mg 0.25‑0.95％，Ti 0.01‑0.45％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末材料，采用高速气流将粉末材料的高温熔炼液破碎成小液滴后快速冷却，使其凝固成金属粉末，收集制得的金属粉末经筛分进行粒度分级，即得。本发明的AlSi7Mg粉末材料达到工业级金属3D打印用粉末材料的质量要求，并具有纯度高、杂质含量少、合金成分均匀、氧含量低；球形度高、卫星球少；粉末粒度分布均匀、质量可控、粉末性能优异等优点。

金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法、制得的粉末及其在制备复合材料中的应用 1099     

 0

本发明公开金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法，涉及复合粉末技术领域，本包括以下步骤：(1)将金属原料进行熔炼形成金属熔体，将微纳米颗粒干燥；(2)在金属熔体滴落之前，开启气雾化喷嘴，往喷嘴内通入均匀分散微纳米颗粒的高压惰性气体；(3)金属熔体滴落后，穿过气雾化喷嘴的中心孔，被流经气雾化喷嘴出气口的混合微纳米颗粒的高压惰性气体破碎，形成微小液滴，冷却。本发明还提供采用上述方法制得的复合粉末及在制备复合材料中的应用。本发明的有益效果在于：微纳米颗粒粘附在破碎的金属熔体表面，或镶嵌到熔体中，或被包覆在内，进而形成复合液滴，液滴冷却后，得到微纳米颗粒分散均匀的金属基微纳米颗粒复合粉末，微纳米颗粒难以从金属粉体脱落。

甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法 845     

 0

一种甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法，属于合金材料领域。本发明以硅钢(Fe‑(3‑6.5)wt.％Si)块体为母合金，并添加一定量的硅铁合金及磷铁合金，放置于中频感应炉中，熔融后经快速凝固‑甩带、冷轧、热处理工艺，得到具有优异性能的含磷硅钢薄带。对于硅钢而言，P元素的少量加入能够有效的提升电阻率从而显著降低铁损，且具备优化软磁性能的作用。而采用甩带法能够充分利用其快速凝固的特征，从根本上避免了P元素在传统熔炼冷却过程中严重偏析的缺陷，极佳地保证了产品的组织优势与软磁性能。本发明具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法 825     

 0

本发明公开了属于镁合金冶金技术领域的一种用于回收镁合金切屑的熔剂及其制备和应用方法，该熔剂主要由无水光卤石、？氯化镁、氯化钾、碳酸镁和碳酸钙组成，上述各成分所占的质量百分数分别为10－80％、？0－40％、5－40％、0.5－3％、0－2％，根据镁屑粗细及加热条件的具体要求，也可添加不多于40％的氯化钠、氯化钙等其它成分。本发明是在镁屑入炉前，将镁屑与熔剂充分混和，然后加入熔炉中，随炉升温，熔剂熔化附在镁屑的表面，阻隔镁表面与气体的接触氧化，同时熔剂产生的阻燃气体，进一步有效防止镁屑氧化燃烧，提高镁屑的回收率和生产安全性。

二氧化钼直接合金化冶炼的方法 880     

 0

本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

新型横向整料进料系统 1134     

 0

本实用新型公开了一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。其采用水平辊道推料方式送给金属原料，相比之前的整料进料机构具有操作方便，容积能力大，效率高，控制精确，功能多样等优点。

新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法 1186     

 0

本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb₃Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb₃Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。

硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法 979     

 0

本发明涉及一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为V_aNb_bMo_cTa_dSi_e，其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤3。所需原料为纯金属，Si以硅单质形式加入。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明将Si固溶到VNbMoTa晶格中，显著地提高了高熵合金的室温和高温强度。尤其是(VNbMoTa)_97.5Si_2.5在1200℃下仍具有超过1Ga的屈服强度，优于目前报道的其他体系的难熔高熵合金。

体心立方结构为主的储氢高熵合金及其制备方法 932     

 0

本发明属于储氢材料领域，涉及一种BCC结构为主的储氢高熵合金及其制备方法。该高熵合金的成分表达式为：(TiaZrbNbc)xMy, 5≤a≤35 at%，5≤5 at at%，5≤c≤35 at%, a+b+c=x，15≤x≤100 at%，M是Hf、Fe、Co、Cr、Mn、Ni、Mo及W中的任意一种或多种，每种M的原子百分比在0‑35%之间，且x+y=100。本发明合金的制备方法是采用非自耗真空电弧炉熔炼制备合金；采用真空吸铸，将合金吸铸到水冷铜模中，获得高熵合金棒。本发明的高熵合金具有高的储氢容量（3 mass%以上）及优异的吸放氢动力学性能；在大的吸放氢量的情况下，相比于纯元素而言，高熵合金无需完全提纯，在很大程度上能够节省成本。本发明具有高熵合金的特性，在新能源、交通运输领域具有广阔的应用前景。

高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法 1016     

 0

一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。其成分原子百分比为Cr_aMn_bFe_cNi_d，28≤a≤34，22≤b≤24，22≤c≤24，22≤d≤24，a+b+c+d＝100。制备工艺为：原料金属Cr、Fe、Ni和Mn去氧化皮后按原子百分比称量，在真空感应炉里进行熔炼和真空保护浇铸；将制备的高熵合金铸锭在高温热处理炉中均匀化处理后进行热锻处理，空冷；随后将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，水冷，即可获得高熵合金材料。本发明通过成分调控、均匀化、热锻和再结晶处理，确保合金为均匀的双相组织，使得合金具有高强度(屈服强度超过490MPa，抗拉强度超过760MPa)，良好的强塑性匹配，解决了现有单相CrMnFeNi高熵合金屈服强度低的问题，制备方法简单可靠，安全性好，适合工业化生产，经济价值高。

(NbMoTaW)_100-xM_x系难熔高熵合金及其制备方法 971     

 0

本发明属于高熵合金和耐高温合金领域，尤其涉及一种(NbMoTaW)_100‑xM_x系难熔高熵合金及制备方法，合金的化学成分如下：(NbMoTaW)_100‑xM_x，(0＜X≤5％)，M是B、C、O三种元素中的一种或两种；其中除元素M外，每种元素的含量均不低于5％，不高于35％。本发明的制备方法包括：首先将所需原料去除表面氧化皮等杂质，并按照原子比称量。再通过真空电弧熔炼将合金成分熔炼成铸锭即可。本发明的高熵合金在室温下具有良好的塑性，同时具有优异的高温强度和塑性，可用于特殊工况环境下的高温结构件等，在高温领域具有广阔的应用前景。

自锁阀用锁闭磁环的制造方法及其制造的锁闭磁环 795     

 0

本发明属于空间系统控制技术领域，具体涉及一种自锁阀用锁闭磁环的制造方法及其制造的锁闭磁环。该锁闭磁环的合金原料成分按质量百分比为R：29.8％～31.5％、Co：1％～4％、Ga：0.1％～0.5％、Al：0.5％～1.5％、Cu：0.2％～0.4％、Nb：0％～0.3％、B：1％～1.1％，余量为Fe；所述R为(Nd1‑xPrx)1‑a(Dy1‑y‑zGdyHoz)a的混合物，其中0≤x≤0.2，0≤y≤0.15，0≤z≤0.1，0.1≤a≤0.3；锁闭磁环经熔炼→氢破、气流磨粉→磁场成型→烧结热处理→表面抛光处理→真空处理、涂覆耐蚀涂层→充磁工艺制备。本发明制备的锁闭磁环结构简单、稳定，使用温度高、耐环境腐蚀性好，且制作成本低，易装配，可广泛应用于低功耗、使用环境恶劣的自锁阀中，适于小型化及规模化制造。

制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 817     

 0

本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。

高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 963     

 0

本发明公开了一种高温耐磨耐腐蚀Cr－Ni－Si 金属硅化物合金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、Si三种金属 元素组成，其Ni的重量百分比为30～53、Cr的重量百分比为 42～65、Si的重量百分比为3.6～10；该合金材料的主要组织 组成相是：(a)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体；(b)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+Cr3Si金属硅化物固溶体；(c)Cr3Si金属硅化物固溶体+Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体。该合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金等工业中大量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法 907     

 0

一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na⁺，从而抑制免烧砖的泛碱。

镁铜复合铸造材料及其制备方法 1081     

 0

本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法，属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元，通过铸造冶金结合在一起，界面处形成两种层状组织，靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄，大约为10‑50μm，主要为Mg2Cu相，其上分布一些MgCu枝状相，靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm，呈均匀网状分布，其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料，以铜合金棒作为铸芯，镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备，该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时，在镁合金和铜合金之间形成大的电势差，成为电偶腐蚀，从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

MO掺杂的FECO基软磁合金 1141     

 0

本发明公开了一种MO掺杂的FECO基软磁合金,属于高温软磁合金材料,该合金为具有高硬度的软磁合金FE44-XCO44ZR7B5MOX(0

利用回转窑进行锌富集回收的方法 758     

 0

本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。

利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法 1090     

 0

本发明公开了一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，首先采用碱激发剂激发镍渣、粉煤灰、炉渣制备胶凝材料，再与含铁/锌粉尘、钢渣混合后压制成球团块，并通过熔融气化炉对球团块进行处理，本发明冷固结球团养护时间短，生产效率高，且原料来源广泛稳定，价格低廉，有利于提高固体废弃物的利用；在室温下造块，避免高温焙烧过程即可获得抗压强度较高的球团块，从而可避免其在还原过程中产生破损和粉化，以实现含锌粉尘的再资源化利用及有效消纳处理，并提高高价高质锌的回收率以取得良好的经济效益。按本发明的工艺方法处理含铁粉尘，可分别获得金属铁和锌/氧化锌，实现了资源的高效回收利用，且工艺过程能耗低、物耗低、无环境污染。

处理净化钴渣的工艺方法 971     

 0

本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。