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本发明提供了一种铜铟镓硒物料的回收方法，涉及有色金属冶金和固体废物的资源化再利用技术领域，本发明提供的铜铟镓硒物料的回收方法，包括以下步骤：将预处理后的含有铜铟镓硒的物料进行氧化酸性浸出，其中浸出过程控制体系的氧化还原电位，以使铜、铟、镓溶于溶液中，硒以固体形式存在于渣中，将浸出液进行固液分离，获得含铜、铟、镓的溶液和粗硒；使用金属置换法或湿法分离法对含铜、铟、镓的溶液中的铜和铟分别进行分离，经处理获得金属铜、铟或其盐；调整分离铜、铟后溶液的pH值，以使镓沉淀，固液分离后经处理获得金属镓。本发明各步处理工艺可靠性强，投资少，运行成本低，三废处理便利，达到了安全、环保、经济、可靠的要求。
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本发明提供一种高纯相活性莫来石及其制备方法。本发明以中低品位耐火铝矾土矿为原料，依次经过原矿分级、两步均化、组分配料、浆体超细化、高效纯化除杂、高压隔膜压滤、真空塑化挤出、干燥、莫来石化煅烧及莫来石活化等生产工艺，制备出矾土基高纯相活性莫来石。本发明使杂质含量高的中低品位铝矾土的利用成为可能，实现了铝矾土矿合理高效使用，烧成温度低、产品质量可控；所制备的产物活性高、组成结构均一，晶相中仅有莫来石相，可有效促进烧结，提高Al2O3‑SiO2系耐火材料制品在不同温度下的结合强度和致密性，进而形成优越的耐磨、抗侵蚀及力学性能，广泛应用于冶金、水泥、电力、石化、节能环保等领域高温装备材料中。
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本发明提供了一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法，将初步破碎及富集金属元素的废电池和含铜电子废弃物混合，配入造渣剂和一定配比的还原剂进行氧化还原反应，反应过程中相对活泼的金属铁、铝等形成氧化物进入上层渣相，金属钴和镍则进入底层的铜液，从而实现金属相与渣相分离并得到含有铜、钴、镍的金属，再通过电解精炼分别回收铜、钴、镍等高纯度金属；该发明流程短，采用高温火法冶金协同回收电池和电子废弃物中的有价金属，避免了传统废旧电池湿法回收效率低、污染环境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和碱的问题，为废三元电池和电子废弃物资源回收提供了高效的新型回收途径，具有良好的工业应用前景。
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本申请提出一种镍基甲烷二氧化碳重整制氢催化剂的制备方法，采用铁基钙钛矿机构金属氧化物为机体，采用改进的溶胶凝胶的方法合成钙钛矿结构金属氧化物材料；为实现特异性催化剂晶面定向重构的目的，本发明采用自然析出定向结晶的方法还原单质镍为催化剂及活性位点中心，合成了镍包覆的LSFM钙钛矿结构金属氧化物材料。该发明创造实施后将极大的减少煤炭资源的使用，达到节能减排的效果，助力实现钢铁生产流程的绿色化，推动氢冶金的发展。
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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。
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本发明属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法。通过可视液面液位计和可调式出液器，精准确定萃取槽中三相物的出液位置，三相物经抽取泵收集到搅拌贮槽Ⅰ混合搅拌，并经输送泵Ⅰ连续传送至三相离心分离机，即可实现油、水、固体废弃物三种物质的分离；水相则返回萃取萃余液系统外排，固体去废物处理，分离后的有机相送到第二级搅拌贮槽Ⅱ；然后，在第二级搅拌贮槽Ⅱ中加活性粘土搅拌净化后，经输送泵Ⅱ送至离心机分离，分离后的有机相返回萃取系统。本发明可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。
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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。
本发明提出了一种基于蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的光纤F‑P高温传感器，蓝宝石光纤插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜，贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一个陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一个没有贴蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯‑蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜‑陶瓷插芯”结构；蓝宝石光纤与陶瓷插芯之间通过高温陶瓷胶粘连，陶瓷插芯与陶瓷套管之间通过高温陶瓷胶粘连；当外界环境温度变化时，蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的厚度和折射率发生变化，使得F‑P干涉的光程差改变，进而引起干涉光谱信号的漂移，根据干涉光谱的变化情况实现温度的检测。本发明解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的灵敏度较低、光纤端头和蓝宝石晶片易受到高温胶、灰尘等污染的问题，在航空、航天和冶金工业等领域中有着广阔的应用前景。
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一种带滤板疏通装置的水平带式真空过滤机，涉及食品、化工、冶金行业生产中湿法生产领域，特别适用于氧化铝生产中蒸发排盐、过滤等固液分离岗位对水平真空过滤机的改进。其特征在于：在每个滤液管联接有高压水管，该高压水管上设有高压水阀门；在真空受液罐受液管上设有阀门；一个真空受液罐联接的滤液管之间设置隔断阀门。本实用新型可以杜绝因为人工清理滤液花板时对滤板造成的损坏，减少水煮过滤机时对系统母液的冲淡，降低检修成本，缩短水煮周期，保证水平带式过滤机的高效开车。
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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明烟气电子化学干法脱硫装置，适用于燃煤 锅炉的烟气脱硫，尤其适用于不能用湿法脱硫的北方 寒冷地区和缺水地区，也可应用在化工、冶金等工业 有关的气相干法脱硫。本发明的原理结构特征为： (1)应用电子技术使烟气中的二氧化硫获得高能量的 激发，再和固体脱硫层进行快速的化学反应而脱硫； (2)脱硫层为自动更生作业，其材料大部分能重复使 用，并取材容易价格低。本发明的脱硫效率90％左 右，设备阻力80-120毫米水柱，适应温度≤ 300℃。
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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以铁矿粉和炼钢污泥为主原料，以石灰石，白云石为熔剂，以焦粉和煤粉为燃料，以炼钢废水和清水为加入的水分，采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中，得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃，软化温度为110℃，还原性可达78％，低温还原粉化也为63％。该方法有提高污泥利用率，充分利用污泥处理过程的水，减少清水的使用量，节省水资源，降低烧结生产成本，提高烧结透气性，提高产量等优点；生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化，符合高炉入炉要求；污泥处理成本低，节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染，精简了工艺，有着巨大的商业潜在价值。
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本发明提供了一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，用以解决现有铜渣还原熔分过程中无法避免Cu、S、As在金属铁相溶解的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.通过碱盐焙烧和湿法浸出对铜渣进行碱法预处理；S2.将碱法预处理后的铜渣与FeS和固体碳质还原剂混合制备含碳球团，S3.将含碳球团进行硫化还原反应；S4.硫化还原后的物料经破碎、研磨后磁选回收金属铁粉，磁选渣经浮选回收含铜锍相。本发明可以有效脱除硅和砷，并将铁氧化物转化为易还原的氢氧化铁，提高铜渣还原活性；通过控制硫化还原温度避免锍相在金属铁中的溶解，获取As、S、Cu含量符合要求的合格还原铁粉。
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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。
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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。
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本发明是一种大型湿法脱水、脱介筛分设备, 采用 曲轴连杆机构、摆杆机构实现组合式聚氨酯橡胶筛面大振幅、 大振动强度、较低频率的波浪式弧线运动, 整体筛面的运动是由 各单块聚氨酯橡胶筛板与下方对应的两根摆动轴形成近似平 行四杆机构来保证实现的, 前后各相邻筛板做相对运动, 使整个 筛面在工作过程中处于动力学平衡状态。筛分机工作过程中, 筛面振动而筛箱和机架不参与振动。筛分面积 12～100m2, 单台弧线筛处理能力 : 筛孔尺寸以0.5mm脱 水分级时为60～1000T/H。是世界上最大的脱水、脱介筛 分设备。
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一种利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法，利用微生物对金属元素特定的嗜食性，获取单一天然矿物质和微量元素浓缩液，然后将浓缩液用高强电磁场5处理，获得较高的能量，形成活化浓缩液。本发明采用微生物湿法浸提和高强磁场活化处理相结合，利用微生物对矿石中的矿物质天生的生物化学氧化能力，将矿物质从矿石中有选择性的提取出来，高强磁场使矿物质浓缩液内部呈顺磁结构，矿物质浓缩液中的阴阳离子由无规则的排列，变成线性排列结构，这种线性排列结构，能态较高，活性大。本发明活化浓缩液可广泛应用于饮用水、食品、饮料、医疗、保健、美容、化妆、酿酒、农业及种植业、生态养殖、宠物用品、健康饮用水及污水处理等。
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一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。
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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。
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本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。
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以高比表面积金属为载体的氢能循环系统,包括下列步骤:(1)利用现有的湿法冶炼技术将金属氢氧化物制备成高比表面积的储能金属,实现电能的储存;(2)利用物质交换站实现储能金属与废物的交换;(3)再将高比表面积金属与水反应,在催化剂的存在下,生成废物与氢气,其中的氢气供氢能消耗机构使用,上述的高比表面积金属为第II主族、第III主族、第IV主族金属或其合金,如金属铝或其合金、金属镁或其合金。本发明为绿色环保,安全高效的能量转换方法,可以作为氢源汽车、燃料电池或其他能量转换系统的配套装置。
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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。
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本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种回收利用开路电贫液中酸和铜的设备。包含溶液输送泵、溶液管路、阀门、电贫液槽和洗水槽；溶液输送泵安装于电贫液槽的一侧；溶液管道一端与溶液输送泵相连，另一端与洗水槽连接；阀门安装在溶液管道上；当溶液输送泵运行时，电贫液槽中电贫液经过溶液管道流向洗水槽，电贫液的大小可通过溶液输送泵变频以及阀门开度控制。本实用新型的设备简单，投资小，操作便捷，实现电贫液连续开路保持工艺指标的作用。
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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置，包括整体钢架、液压活塞缸、液压站、剥板操作面、机械臂、剥板刀，整体钢架由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸与液压站属于液压配套设备，剥板操作面由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，由钢质圆管和方管焊接加工而成，剥板刀由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂方管插管匹配，剥板刀刀面角度为30‑45°。本实用新型可以高效实现难剥铜和永久不锈钢阴极板的高效分离，装置稳定性好，操作安全，剥离时不会对阴极板造成二次伤害，保证了板面的垂直度和平整度，该装置可以大规模工业化应用。
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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。
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