北京有色金属理论与应用

钽铌提取与分离的方法及其应用 852     

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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。

硫酸法处理氟碳铈矿和分离提纯铈的方法 801     

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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。

利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法 782     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法，该工艺主要包括碱性氧化和稀酸溶解两个过程。利用H2O2在碱性条件的氧化性，将镍钴溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同时调节溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性质，采用稀盐酸溶解的方法可以将Mn从镍钴溶液中分离出来。该工艺可有效的分离镍钴溶液中的锰和镁，并得到质量较优的锰、镁产品和氢氧镍钴渣，提高了资源的综合利用。

萃取法深度除铀方法 1028     

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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种萃取法深度除铀方法。所述方法，包括以下步骤：步骤一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有机相对硝酸体系含铀废水进行多级逆流萃取，得到负载有机相；步骤二：采用洗涤剂对所述负载有机相进行洗涤，洗涤液返回萃取工序的第1级，并入萃原液使用；步骤三：采用反萃取剂对洗涤后的负载有机相进行反萃取，制备出铀的反萃取液，所得贫有机相返回萃取工序循环使用；所得萃余水相达到排放标准。本发明采用萃取法对高杂质硝酸体系含铀废水进行深度处理，实现废水铀浓度达到排放标准。

铜电解中替代阳极隔膜作用的滤过架构一体电解槽装置 753     

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本实用新型提供一种铜电解中替代阳极隔膜的滤过架构一体电解槽装置，属湿法冶金新技术领域。其由电解槽体、耐腐隔膜卡座和隔膜组成，电解槽体和耐腐隔膜卡座材质为有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，两者通过液体胶焊接成一体，隔膜由帆布、涤棉或涤纶等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率为40-60％，固定在耐腐隔膜卡座两侧，耐腐隔膜卡座均匀分布于电解槽体中，间距为100-110mm。本实用新型实现了铜阳极泥的有效封存，保证了电解液的清澈和低粘度，推广前景良好。

逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法 1129     

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一种逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法，属于生物吸附材料领域。选用纤维素、木质素、甲壳素/壳聚糖、淀粉、单宁酸高分子聚合物为原料颗粒物与吡啶试剂按照1:1～50的质量比例混合，再加入与生物质原料颗粒质量比例为1～10:1的氯化亚砜进行氯化处理；氯化处理后加入到与氯化颗粒物的质量比为1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺试剂中，再加入占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取剂及占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的碳酸钠进行接枝处理，即可得到具有逆Irving-Williams顺序特征行为的特殊吸附剂材料。本发明材料可以实现湿法冶金、分析化学等应用领域中有关过渡族金属离子逆序吸附分离的场合时发挥特殊的效果。

逆流淋洗浸出装置 696     

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本实用新型公开了一种逆流淋洗浸出装置，涉及湿法冶金技术设备领域。该逆流淋洗浸出装置包括驱动组件、筒体、螺旋桨叶、给料组件和进液组件，筒体与驱动组件传动连接，能够被驱动组件驱动绕自身轴线旋转；螺旋桨叶沿筒体的长度方向固定设于筒体的内壁；给料组件与筒体的一端连接，以向筒体内输入物料；进液组件与筒体的另一端连接，以向筒体内输入浸出液，所述筒体靠近所述进液组件的一端不低于所述筒体靠近所述给料组件的一端。该逆流淋洗浸出装置通过将螺旋桨叶沿筒体长度方向设于筒体内壁以增大筒体内的溶解反应空间，且通过驱动组件驱动筒体绕自身轴线旋转以带动螺旋桨叶转动，实现物料和浸出液的连续浸出，提高了浸出溶解效率。

硝酸体系含铀废水的除铀方法 685     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。

高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法 1034     

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一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。

处理不同粘土含量矿石的准备方法 903     

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本发明涉及一种处理不同粘土含量矿石的准备方法，属于湿法冶金领域。其包括：矿石首先经过旋回破碎机破碎，旋回破碎机破碎产品经预先筛分，较粗粒级进入圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎产品再经检查筛分，粗粒级返回圆锥破碎机再次破碎，二段破碎检查筛分的细粒级和旋回破碎机破碎产品的细粒级合并，经过筛分分级，+25mm粒级直接去二破产品料堆，‑25mm粒级进入圆筒制粒机。制粒过程中加入后端萃取车间产生的萃余液，使得矿石水分含量至10％左右，矿石在制粒机中停留时间不低于1分钟。制粒后的矿石经过运输皮带去二破产品料堆。

新型逆流洗涤洗水管道系统 1144     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种新型逆流洗涤洗水管道系统。其包括若干台浓密机、洗水管道、备用管道；其中所述浓密机个数根据具体洗涤级数确定，每台浓密机和下一级浓密机之间通过洗水管道以串联方式连接，每台浓密机与下一级浓密机之间还连接有备用管道。每级浓密机返回上一级的洗水均配置有备用回路，且通过管道阀门的切换可将串联的洗水管道灵活调整为并联布置，增加洗水通量，提升洗涤效率。

离子交换设备 1149     

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本实用新型属于湿法冶金分离的设备,具体涉及一种离子交换设备,它包括密实移动床吸附塔和固定床离子交换塔,其中,密实移动床吸附塔饱和树脂的出口与若干个并排的固定床离子交换塔顶部入口连接,两个相邻的固定床离子交换塔之间串联,每一个固定床离子交换塔的贫树脂E出口与密实移动床吸附塔的贫树脂入口连接。本实用新型的系统固定投资少,降低了树脂投入量,工艺结构紧凑,操作简单。

多段浸出系统 1008     

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本公开涉及湿法冶金技术领域，提出了一种多段浸出系统，包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计，主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部；多个第一浸出槽依次设置在主流道上；第二浸出槽设置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆；浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽；第一pH计设置在主流道上；第二pH计设置在主流道上；调节阀设置在浸出剂流道上；第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节，以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。

氰化浸出槽 781     

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一种氰化浸出槽，涉及一种湿法冶金过程中的三相反应设备，特别是用于黄金氰化浸出的浸出槽。其结构包括浸出槽槽体，位于浸出槽槽体上方的驱动电机和减速机，减速机支架，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮；其特征在于其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器。本实用新型的氰化浸出槽，能有效减少气泡直径小，提高溶解氧量，进而提高金的浸出速率，减少氰化物的消耗，减少空气的消耗，能够在线维护充气系统，减少操作和维护成本。

用于萃取车间的防火系统 1056     

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本实用新型涉及一种用于萃取车间的防火系统，属于湿法冶金领域。其包括：火灾探测器、火灾报警控制器、泡沫消防系统、防火分隔水幕系统；所述火灾探测器连接火灾报警控制器，所述火灾报警控制器分别连接泡沫消防系统与防火分隔水幕系统；当发生火灾时，火灾报警控制器/现场值班人员紧急启动泡沫消防系统的同时，防火分隔水幕系统启动，在发生火灾的澄清槽四周及邻近澄清槽靠近该槽的一侧形成防火分隔水幕，防止火灾蔓延有效控制火情。

磷酸铬制备碱式硫酸铬的方法 801     

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一种磷酸铬制备碱式硫酸铬的方法，涉及含铬物料由磷酸铬制备碱式硫酸铬，特别是混合电镀污泥、磷铬渣中的铬提取分离得到磷酸铬后，再延伸制备碱式硫酸铬的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤：（1）将磷酸铬原料加水进行调浆；（2）添加还原剂进行还原处理；（3）加入碱液进行脱除磷酸根反应；（4）过滤得到氢氧化铬和碱液；（5）将氢氧化铬用硫酸复溶；（6）在复溶液中加入NaOH碱液调整溶液pH，陈化得碱式硫酸铬溶液；（7）进行蒸发结晶制得碱式硫酸铬。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬高值化利用的湿法冶金技术，适合应用于电镀污泥、磷铬渣等废渣泥中磷酸铬的资源化利用领域。

从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法 690     

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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

液体均匀分流器 1051     

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本实用新型一种液体均匀分流器属于湿法冶金和化工生产中液体和浆体的均匀分流设备。其内环以内的一级缓冲区和内、外环之间的二级缓冲区所形成的两级缓冲可以保证分配前液面的平静和液体压力的全方位稳定,创造了液体均匀分流的最佳条件;其采用了液体的二级分配制,即外环下部设有一级分流孔,一级分流的流量占应分配量的主要部分,外环上部设有二级分配孔,二级分流的流量占应分配量的次要部分。经过二级缓冲和二级分配后即可保证各分支流量的高度均匀,对保证各条平行线和多台平行生产设备的正常平稳运行、提高生产效率和保证产品质量至关重要。

桨叶式搅拌装置 1131     

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本实用新型涉及一种桨叶式搅拌装置,适用于湿法冶金、化工、煤炭行业的圆柱形液固浆液搅拌槽。该装置包括:圆筒形搅拌筒,支撑在搅拌筒内的中心轴,固接在搅拌筒内一个导流板内侧的提料管,固接在搅拌筒顶部的传动机构,其特征在于:A.固接于中心轴下部底层叶片直径大于其它叶片的直径,小于搅拌筒的内径;B.在搅拌筒内中心轴的上部和下部分别固接有两层叶片。由于加长底层叶片的长度,中心轴中段减少了叶片组,本实用新型具有结构简单,搅拌效果好,底部结疤少,减少了电动机负荷等优点。

喷雾式准液膜分离装置 777     

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本实用新型属于一种液态溶液的溶剂萃取装 置。为实现在准液膜分离技术中用喷雾分散代替静 电分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各设喷 嘴，各由一个输液泵分别将待萃取溶液和反萃取溶液 送入喷嘴，形成一定压力，利用连续相和分散相之阅 的比重差，以雾沫状态喷入萃取池和反萃取池的连续 相中。这样，连续相既可以是任一介电常数的有机 相，也可以是水相。本装置可以用于湿法冶金和废水 处理技术中。

水平带式过滤机滤布再生装置 768     

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一种水平带式过滤机滤布再生装置，涉及一种湿法冶金生产过程的固液分离，特别氧化铝生产中水平带式过滤机滤布再生装置。其特征在于其结构包括：设置于过滤机传动后第一个调整天轮下方的接水盒，位于接水盒下方循环水箱，在滤布经过第一个调整轮后向下一个调整天轮仰向上运动的斜面的上下安装两列对称的淋水喷头。本实用新型的装置，安装在水平带式过滤机的底部，洗布池将滤布再生后的水收积回至水箱，再用水泵加压喷淋至滤布上，再次循环利用，采用此装置后，滤布置达到了很好的再生效果，同时减少了系统冲淡。

浓酸二段熟化-气液循环石煤提钒工艺 919     

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浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。

清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺 951     

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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。

长寿命铱锆系复合氧化物惰性阳极的制备方法 990     

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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO₂晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。

从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 805     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。

难处理金矿生物堆浸预氧化方法 887     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。

免拆卸固定床吸附装置 1003     

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本实用新型涉及一种吸附装置,具体为一种固定床吸附装置。该装置通过在塔体的底部设置下布液管,下布液管的左右两侧开有下布液管进液缝,并在下布液管内插装入筒状可拆卸筛网,可以起到降低树脂泄漏的作用,并且不用移出树脂就可以清洗或更换筛网,减小了树脂损耗,简化了操作。采用球弧形状的液体上分布帽、加装裙边和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液体都能被液体上分布帽收集,然后均匀分布到树脂层,减小了液体的压力,使从进液口进来的液体不会直接冲击到树脂层,起到缓冲的作用。在树脂层下塔底之上铺设多层过滤层,可以提高树脂利用率,并防止树脂进入下布液管。本实用新型应用于离子交换和湿法冶金领域。

直接回收废旧锂电池中正极材料的系统 824     

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本发明涉及一种直接回收废旧锂电池中正极材料的系统，包括依次连接的如下装置：放电装置，粗碎装置，细碎装置，分选系统，酸浸池，过滤装置，除杂系统，金属提取系统，溶胶反应釜以及烧结装置。通过该系统的处理，能够避开湿法冶金后端通过有机溶剂萃取工艺提取金属元素潜在的弊端，即不对金属元素进行萃取分离，直接进行材料再造及利用，从而达到材料修复和回收的目的。

从含砷烟尘中脱除砷的方法 929     

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本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。

三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1088     

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本发明公开了一种三元复合氧化物惰性阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6和Ce(NO3)3按设定比例与硅酸四乙酯进行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1 : 1的正丁醇与异丙醇的混合溶剂加入到所配的溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液作为涂层均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到三元复合氧化物惰性阳极。上述制备方法流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。