北京有色金属理论与应用

夹盐钛晶直接蒸馏-熔炼制备低氧高纯钛锭的方法 1008     

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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。

大型弧线振动筛 1142     

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本发明是一种大型湿法脱水、脱介筛分设备, 采用 曲轴连杆机构、摆杆机构实现组合式聚氨酯橡胶筛面大振幅、 大振动强度、较低频率的波浪式弧线运动, 整体筛面的运动是由 各单块聚氨酯橡胶筛板与下方对应的两根摆动轴形成近似平 行四杆机构来保证实现的, 前后各相邻筛板做相对运动, 使整个 筛面在工作过程中处于动力学平衡状态。筛分机工作过程中, 筛面振动而筛箱和机架不参与振动。筛分面积 12～100m2, 单台弧线筛处理能力 : 筛孔尺寸以0.5mm脱 水分级时为60～1000T/H。是世界上最大的脱水、脱介筛 分设备。

利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法 1095     

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一种利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法，利用微生物对金属元素特定的嗜食性，获取单一天然矿物质和微量元素浓缩液，然后将浓缩液用高强电磁场5处理，获得较高的能量，形成活化浓缩液。本发明采用微生物湿法浸提和高强磁场活化处理相结合，利用微生物对矿石中的矿物质天生的生物化学氧化能力，将矿物质从矿石中有选择性的提取出来，高强磁场使矿物质浓缩液内部呈顺磁结构，矿物质浓缩液中的阴阳离子由无规则的排列，变成线性排列结构，这种线性排列结构，能态较高，活性大。本发明活化浓缩液可广泛应用于饮用水、食品、饮料、医疗、保健、美容、化妆、酿酒、农业及种植业、生态养殖、宠物用品、健康饮用水及污水处理等。

铜渣和锌渣协同处理的方法 997     

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一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。

基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 976     

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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。

处理净化钴渣的工艺方法 740     

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本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。

以高比表面积金属为载体的氢能循环方法 657     

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以高比表面积金属为载体的氢能循环系统,包括下列步骤:(1)利用现有的湿法冶炼技术将金属氢氧化物制备成高比表面积的储能金属,实现电能的储存;(2)利用物质交换站实现储能金属与废物的交换;(3)再将高比表面积金属与水反应,在催化剂的存在下,生成废物与氢气,其中的氢气供氢能消耗机构使用,上述的高比表面积金属为第II主族、第III主族、第IV主族金属或其合金,如金属铝或其合金、金属镁或其合金。本发明为绿色环保,安全高效的能量转换方法,可以作为氢源汽车、燃料电池或其他能量转换系统的配套装置。

从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法 1098     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。

高温烟气的除砷方法 708     

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一种高温烟气的除砷方法，属于材料制备、冶金废气处理技术领域。该方法是采用难溶性亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸锶、亚硫酸钡等亚硫酸盐为吸收剂，在高温下和烟气中的气态As₂O₃进行反应，生成亚砷酸盐、砷酸盐和SO₂。该方法可以在烟气中共存大量SO₂的情况下对As₂O₃进行去除，避免了湿法洗涤烟气中As和F时产生大量污酸和危废的问题，所生成的SO₂可用于制备硫酸，比较适合对铜冶炼高温含砷烟气进行处理。

强化提取高品位辉铜矿中铜的方法 862     

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本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。

生产超粗钨粉的方法 786     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。

回收利用开路电贫液中酸和铜的设备 1101     

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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种回收利用开路电贫液中酸和铜的设备。包含溶液输送泵、溶液管路、阀门、电贫液槽和洗水槽；溶液输送泵安装于电贫液槽的一侧；溶液管道一端与溶液输送泵相连，另一端与洗水槽连接；阀门安装在溶液管道上；当溶液输送泵运行时，电贫液槽中电贫液经过溶液管道流向洗水槽，电贫液的大小可通过溶液输送泵变频以及阀门开度控制。本实用新型的设备简单，投资小，操作便捷，实现电贫液连续开路保持工艺指标的作用。

脱水器自动排污式水封 762     

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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。

用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置 836     

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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置，包括整体钢架、液压活塞缸、液压站、剥板操作面、机械臂、剥板刀，整体钢架由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸与液压站属于液压配套设备，剥板操作面由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，由钢质圆管和方管焊接加工而成，剥板刀由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂方管插管匹配，剥板刀刀面角度为30‑45°。本实用新型可以高效实现难剥铜和永久不锈钢阴极板的高效分离，装置稳定性好，操作安全，剥离时不会对阴极板造成二次伤害，保证了板面的垂直度和平整度，该装置可以大规模工业化应用。

锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法 839     

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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。

酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法 1037     

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本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。

用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置 1128     

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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置。包括萃取槽、玻璃板液位计、可调式出液器、带移动机构的固定支座、水平移动轨道、抽取泵、搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机，所述的萃取槽侧面安装有玻璃板液位计与可调式出液器配合使用，可调式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用软管与抽取泵连接，抽取泵依次与搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机连接。本实用新型的装置可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。

耐磨进料装置 869     

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一种耐磨进料装置，涉及一种用于冶金化工过程的反应器的进料装置。其特征在于其结构包括：装置壳体，该壳体为一端为敞开的进料口，另一端由垂直终端盲板封堵的水平管体，在水平管体的下部设有垂直出料管；内置耐磨层，该耐磨层附着在装置壳体和出料管内壁上。本实用新型的装置，有效克服了在氧化铝生产湿法系统中，不同规格的压力容器、常压槽罐在生产过程中，在压力、物料颗粒和物料流速的作用下，容器进料管及进料孔板会出现磨损现象，提高了生产运行周期，保证了安全生产。

清洗滴淋管道的装置 797     

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本实用新型涉及一种清洗滴淋管道的装置，属于湿法有色冶金领域。本实用新型的溶液泵前端通过溶液吸入管连接溶液池，后端连接溶液主管；溶液主管与多个上堆主管分别通过T型接头相连，上堆主管上装有滴淋阀门，上堆主管连接堆浸单元，堆浸单元中堆有矿石；其中，上堆主管的滴淋阀门和堆浸单元之间装有三通，三通一侧连接滴淋阀门，一侧连接堆浸单元，一侧通过清洗管连接备用接头，清洗管上设有清洗阀门，备用接头连接洒水车的泵出水管，洒水车加装高压泵，洒水车水箱内加入除垢剂。本实用新型可对滴淋管网里面存留的溶液、泥沙颗粒物进行清洗，提高滴淋管道使用寿命。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置 753     

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本实用新型涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置，属于电化学冶金领域。该装置包括电阻炉、热电偶、上盖、保温层、密封圈、连接螺栓、真空过滤罐、水冷套、抽空充氩管、支架、上坩埚和下坩埚；真空过滤罐放置于电阻炉中，支架放置于真空过滤罐中，上坩埚和下坩埚放置于支架上，热电偶位于真空过滤罐上部外表面处，真空过滤罐的上部设有端口与抽空充氩管相连接，真空过滤罐的上端设有冷水套，上盖通过连接螺栓和密封圈与真空过滤罐密封连接，保温层位于上盖下部。该设备处理过程操作简单、安全，避免了采用湿法处理带来的资源和能源浪费，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，降低了金属中的氧含量、具有较好的应用价值。

流体物料液位测量装置 939     

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一种流体物料液位测量装置，涉及一种湿法冶金及化工等生产过程的流体物料位的液隔膜差压液位计测量装置结构的改进。其特征在于通过改所述变取压管的形状，使隔膜差压液位计的测压膜片与流体物料容器侧壁上取压口流体物料流出方向的夹角的锐角小于90度。本实用新型的一种流体物料液位测量装置，与现有传统的安装结构相比，能有效解决取压管堵塞和物料磨蚀问题，保证测量信号准确，延长测量仪表的寿命，有较高的使用价值。用于现有压力容器液位测量系统的改装时，不需破坏取压管和容器连接处的局部结构，快捷方便。

铜矿石强化浸出方法 731     

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本发明涉及一种铜矿石强化浸出方法，属于湿法冶金领域。本方法堆场各个单元堆的下堆溶液分为若干组，各组下堆溶液铜、酸浓度均不相同。将堆浸时间短的单元堆组采用铜浓度高、酸浓度低的下堆溶液组滴淋，将堆浸时间长的单元堆组采用铜浓度低、酸浓度高的下堆溶液组滴淋，整体工艺操作简单，提升了铜浸出速率。

电镀污泥中多金属资源化利用的方法 1105     

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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。

多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂 818     

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本发明公开了属于湿法冶金铜萃取技术领域的多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂及其制备方法。该萃取剂以取代水杨醛肟类混合物为活性成分,萃铜能力强,萃取速度快,无絮凝,反萃容易,铜净转移率高、用量小、与传统产品相比,铜离子在尾矿中的残留更小。该铜萃取剂以工业副产品混合癸烯或腰果酚为原料,制备方法简单。

从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法 686     

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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。

从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法 945     

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本发明公开了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明包括：将碳酸钙或者碳酸镁磨细并与水按一定比例混合，搅拌均匀后制成碳酸钙乳或碳酸镁乳作为沉淀剂；通过带有控速装置的管道将沉淀剂输送到均相反应器并在出口端安装细化器细化沉淀剂；通过带有控速装置的管道把红土镍矿酸浸液输送到均相反应器，并在出口端安装雾化器把酸浸液雾化：控速雾化的红土镍矿酸浸液和控速细化的沉淀剂在均相反应器中发生均相反应，得到反应后浆液；把反应后浆液过滤，即可得到除铁铝后液和砂状铁铝渣。本方法工艺简单，可靠性强、易工业化，可有效实现红土镍矿酸浸液中铁铝的分离，应用前景广阔。

同步萃取分离铀钼的方法 968     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。

从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌并除铁的方法 1152     

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本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。

从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法 897     

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本发明公开了一种从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法，属于湿法冶金领域。低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，工艺复杂，本发明的从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将磷酸钠加入到菱锰矿的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之间，充分搅拌，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；第二步是在初级净化硫酸锰溶液中继续加入磷酸钠，控制溶液最终的pH值在4.0~4.5之间，充分搅拌，过滤并反复洗涤，得到高纯磷酸锰产物。本发明工艺操作简单、容易控制，制备的磷酸锰纯度高，从经济、技术和环境等角度评价的可行性高，为低品位菱锰矿的开发应用提供了新途径。

铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法 1149     

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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。