江苏镇江有色金属理论与应用

新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用 854     

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本发明公开了一种新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括铜的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑25％，二硒化钛的质量百分比为10％‑30％，经过混合、球磨、热压、烧结方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，具有层状结构的过渡族金属硒化物二硒化钛作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和抗氧化能力。该复合材料具有优异的机械性能、摩擦学性能和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，生产成本相对较低，成品作为电接触材料广泛应用钢铁、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

SiCnw/C纳米复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种SiCnw/C纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：将白砂糖粉末和氯化铵粉末按质量比1∶1加入水中，混合搅拌后干燥，得到结晶混合物；将干燥的结晶混合物与纳米二氧化硅粉末按质量比为2～10∶1进行混合研磨，得到混合粉末；将混合粉末装入纯度为99.99％的Al₂O₃坩埚中，在稀有气体保护下，置于管式电阻炉内进行高温烧结，冷却后得到SiCnw/C纳米复合材料。本发明制备方法制得的复合材料利用原位自生技术，在介孔碳基体上直接生成弥散分布的碳化硅纳米线(SiCnw)增强体，生产成本低、操作简单，可潜在运用于准塑性材料，绿光催化模板和热能储存材料。

机械手臂用碳纤维复合材料矩形空心管制造方法 895     

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本发明提供一种机械手臂用碳纤维复合材料矩形空心管的制造方法及所得矩形空心管，以碳纤维复合材料为原材料，所述碳纤维复合材料为碳纤维预浸料，所述预浸料包括单向和织物预浸料，采用模压充气成型法制成矩形空心管；该种碳纤维复合材料矩形空心管的制造方法，是以碳纤维预浸料为原材料，采用模压充气组合成型制成矩形薄壁空心管。与现有技术相比，本发明承载能力大、刚性好、自重轻，工作时手臂的动作更加平稳，移到和停止更加迅速，碳纤维复合材料的自带振动阻尼特性使得手臂能更加快速的定位，其零热膨胀系数更加适用于精密设备，而且设备投资小、模具制造简单、生产能耗低、生产周期短而且可自动化生产。

高体积含量秸秆粉增强铝基复合材料的电阻焊接方法 1039     

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本发明公开了一种高体积含量秸秆粉增强铝基复合材料的电阻焊接方法。该方法包括以下步骤：步骤1，清洁复合材料焊接面，干燥后备用；步骤2，将处理后的复合材料置于真空中，电极沉积泡沫铝活性层；步骤3，将带有活性层的复合材料等离子处理1‑8s后，以12‑28℃/min的速度升温，完成真空钎焊；步骤4，步骤3处理后的复合材料恒速降温至100‑230℃时，超声处理15‑20分钟即可。本发明方法焊接方便快捷，成本低廉，焊接效果牢固，所得焊接点牢固，拉伸率高，适合对密封要求高的行业使用。

具有高效光催化性能的GO-CdS复合材料的水热合成制备法 565     

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本发明具有高效光催化性能的GO-CdS复合材料的水热合成制备法，属于无机纳米复合材料的技术领域。属于一种无机纳米复合材料的合成，特指以氧化石墨为基物，以硝酸镉为镉源、硫脲为硫源，以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，以水-乙二胺的混合溶剂为反应液，水热合成制备出GO-CdS复合材料，将制备出的复合材料作为光催化剂，应用于在可见光下催化降解亚甲基蓝溶液，能取得很好的效果。按照此法制备出的GO-CdS复合材料，在可见光下120min内对20mg/L的亚甲基蓝的降解率可达到97.1%。并且，与文献比较本方法操作简便，有利于节能和降低合成成本。

脉冲电场下合成颗粒增强金属基复合材料的方法 598     

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本发明提供一种在脉冲电场作用下合成颗粒增强金属基复合材料的新方法,属材料制备技术领域。该方法的主要工艺特征是在传统的熔体直接反应法制备颗粒增强复合材料的合成过程中对熔体施加脉冲电场,脉冲电流峰值密度为:1~10A/cm2,脉冲频率为:0.1~10Hz,脉冲电场处理熔体的时间为2~10min。本发明利用脉冲电场的电势振荡起伏、瞬态力效应及热效应的综合作用,促进原位反应中离子迁移和颗粒形核,并能抑制颗粒的长大,改善颗粒的分散性,因此采用该发明可以提高反应速率和产率,具有显著的颗粒形貌控制和促进分散的效果,适合工业规模制备高性能颗粒增强复合材料。

单向复合材料弯曲刚度预测方法 919     

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本发明公开了一种单向复合材料弯曲刚度的预测方法。提出了一种基于细观单胞的弯曲刚度修正公式用于单向复合材料等效弯曲刚度计算。根据三点弯曲试验，对建立的纤维‑界面‑基体三相细观单胞有限元模型进行三点弯曲数值模拟，施加周期性边界条件和位移载荷，得到模型的应力应变场和位移变形情况。提取施加载荷处截面的合力与模型的位移变形量，根据弯曲刚度计算公式得到单胞的弯曲刚度值。将单胞弯曲刚度值带入到提出的弯曲刚度修正公式，得到单向纤维复合材料的等效弯曲刚度。通过验证两种复合材料的预测值均接近于试验值，误差在5%以内，且精度高于无界面层模型，本发明能够准确地预测单向复合材料的弯曲刚度，节省宏观建模耗费的大量时间。

碘化银/氮杂石墨烯纳米复合材料的制备方法 1006     

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本发明属于纳米材料技术领域，公开了一种新型碘化银/氮杂石墨烯（AgI/NG）纳米复合材料的合成方法，具体涉及一种AgI/NG纳米复合材料的合成方法。本发明以氮杂石墨烯、硝酸银（AgNO3）氨水和离子液体为原料，采用一步湿化学法合成了AgI/NG纳米复合材料。本发明提供的AgI/NG纳米复合材料的合成方法合成工艺简单、条件温和；合成的AgI/NG纳米复合材料具有较好的光电化学活性，在光催化、光电化学领域等应用领域有着非常好的应用前景。

原位颗粒增强铝基复合材料制备方法 905     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体是一种原位颗粒增强铝基复合材料制备方法。以无反应副产物的陶瓷反应粉剂作为增强体颗粒形成元素化合物代替传统的氟盐，将陶瓷反应粉剂烧结浸润、超声分散复合和液态成型相结合，有效解决复合材料制备过程中陶瓷反应粉剂不浸润、反应困难，生成的细小增强体大量团聚等问题。本发明具有绿色无污染、反应元素收得率高和增强体均匀性好的优势，可实现大尺寸复合材料构件的低成本、宏量化制备，有助于推动颗粒增强铝基复合材料的工程化应用。

汽车控制臂用6X82基复合材料的制备方法 905     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种汽车控制臂用高性能铝基复合材料的制备方法。其特征是首先将增强体反应物的“螺旋磁场约束控制”和“高能超声分散”相结合制备多元多尺度纳米复合强化剂，然后根据性能成分设计将适量的纳米复合强化剂直接加入至净化处理后的6X82合金熔体中并均匀化，最后通过优化改进的气模铸造系统规模化制备6X82基复合材料棒材。本发明具有多元多尺度纳米增强体反应生成效率高，复合材料中纳米增强体分布均匀，复合材料性能稳定的特点，适合规模化制备汽车控制臂用6X82基复合材料。

浸渍型单原子铁-碳层修饰镍基或钴基复合材料电极的制备方法及其应用 577     

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本发明属于电化学技术领域，涉及浸渍型单原子铁‑碳层修饰镍基或钴基复合材料电极的制备方法：分别配制鞣酸和硝酸铁的乙醇溶液，常温下缓慢将硝酸铁溶液滴加至鞣酸溶液成胶质溶液；然后将在碳纸、碳布、导电玻璃或不锈钢网生长有镍基或钴基的基底材料浸渍于胶质溶液，取出后与硫源或磷源或氮源或不加其他原料，在惰性气体保护下煅烧0.5～4 h，冷却后即得。本发明原料廉价易得、无毒、操作简单易行，可涂渍多种基底，反应时间短，易于工业化。所制得复合材料电极具有较好的形貌保持性，以及良好的电化学性能和稳定性，可作为电极用于电催化分解水析氧反应。本发明所制得的复合材料用作电催化分解水正极时，在电流密度为40 mA•cm^‑2时过电位达280 mV。

智能碳纤维复合材料传感元件 835     

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本实用新型提供一种智能碳纤维复合材料传感元件，包括环氧树脂/碳纤维复合材料、导电电极和电极保护装置；环氧树脂/碳纤维复合材料包括每四根连续碳纤维单丝顺直张拉、同方向排列，并在环氧树脂中加入4％的二氧化硅、碳粉混合物对其封装形成片状；环氧树脂/碳纤维固化后成型、叠入模具，层间用同一配方的环氧树脂粘贴；环氧树脂/碳纤维复合材料养护完成后两端切割整齐；导电电极包括导线焊接于铜片上；已焊接完成的铜片另一面与环氧树脂/碳纤维复合材料截面用导电银胶粘结；本实用新型传感元件反复性能较好，灵敏度较高，可实时监测混凝土自身或外部温度、荷载变化，将力、温度等信号转化为电信号，可用于智能结构全寿命周期监测系统中。

复合材料隔框共固化成型自动化翻模装置 1125     

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本实用新型公开了一种复合材料隔框共固化成型自动化翻模装置，该自动化翻模装置包括复合材料隔框铺贴工装、复合材料隔框成型工装和翻转机器人；该自动化翻模方法为所述翻转机器人将在复合材料隔框铺贴工装上铺贴好的复合材料隔框制件整体翻转180度后放置在复合材料隔框成型工装上。本实用新型通过使用机器人的机械手实现复合材料及隔框的整体自动化翻转，大大节省了人力，且工作效率高，适用于批量生产；并且，本实用新型通过机械手自动化翻转，产品不易发生变形，从而保证了过程中的产品质量；同时，本实用新型通过机械手的自动定位，其定位精度高。

消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的方法 755     

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本发明公开了一种消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的方法，属镁基复合材料改性技术领域。其特征在于：通过联合运用轧制和搅拌摩擦组合加工，使颗粒增强AZ91D镁基复合材料增强体的大小形状发生改变并重新分布，AZ91D镁基复合材料基体晶粒发生再结晶，晶格畸变减少，实现消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的目的，且进一步提高AZ91D镁基复合材料的综合性能。

水油两溶性的碳纳米管复合材料及其制备方法 917     

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水油两溶性的碳纳米管复合材料及其制备方法，在惰性气氛中，将多壁碳纳米管与引发剂加热混合，制备得负载引发剂的碳纳米管；将负载引发剂的碳纳米管通过超声分散在溶剂中，通入氮气进行保护，搅拌下加入马来酸酐单体；保持反应温度在20～70℃预热0.1～2小时后，恒压滴液漏斗滴加苯乙烯单体，控制滴加速度0.1-2小时内滴加完毕，再保温反应0.1～12小时；冷却至室温，分离洗涤干燥，得到水油两溶性的碳纳米管复合材料。本发明制备的可溶性碳纳米管可用于制备超高强度复合材料，同时也在污水处理技术及医药制备等多个领域有着诱人的应用潜力。

碘化银/β型氧化铋复合材料的制备方法 790     

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本发明涉及一种碘化银/β型氧化铋复合材料的制备方法。具体为：称取β-Bi2O3?粉体溶于纯净水中，超声分散，再加入AgNO3，磁力搅拌至AgNO3完全溶解后，在避光条件下，滴加入KI溶液，磁力搅拌反应后，离心，水洗，醇洗数次，烘干得到所述AgI/β-Bi2O3复合材料；颗粒状的AgI沉积在片状β-Bi2O3上。本发明制备工艺简单，制备的复合材料具有良好光催化活性。

低成本高强耐蚀铝合金双金属复合材料的制备方法 1026     

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本发明涉及双金属复合材料领域，特指一种低成本高强耐蚀铝合金双金属复合材料的制备方法。本发明采用双金属复合材料的设计理念，通过固‑液复合的方式在7075铝合金表面形成6061铝合金覆层制备复合材料，解决了7075铝合金耐蚀性能差所致应用领域受限的问题；制备过程中通过对7075铝合金板材进行B2O3盐浸处理的方式改善了传统固‑液复合制备双金属材料界面润湿性差的问题；通过在复合铸造过程中加压处理改善复合板界面结合不均问题，从而复合材料整体性能得到提升。该复合材料的制备方法工艺简单、成本低，可实现工业化生产。

环保高阻燃深海探测器舱壁用保温发泡复合材料 958     

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本发明公开了一种深海探测器舱壁用保温发泡复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，且本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。

环保高阻燃游艇船壳复合材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种环保高阻燃游艇船壳复合材料及其制备方法，所述复合材料由植物油聚醚多元醇、二乙醇胺、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了游艇的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。

β-环糊精-纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法与应用 814     

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本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和纤维素置于碱性环境中在环氧氯丙烷作用下制得β-环糊精-纤维素，再将β-环糊精-纤维素加入到氧化石墨烯悬浮液中进行超声分散，真空干燥研磨后制得。本发明所制得的复合材料，既能保持环糊精包结、缓释及催化的能力又包含了纤维素的多孔结构，同时兼具高聚物较好的机械强度和化学可调性等，而氧化石墨烯碳层呈负电性易于吸附有机阳离子，为去除废水中的染料分子提供了新的可行方向，具有脱色效果好、操作方法简便，吸附率高的特点。

磁性微纳米复合填料/硅橡胶导热复合材料的制备方法 948     

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本发明属于聚合物基导热复合材料领域，涉及一种导热高分子复合材料的制备方法，尤其涉及一种磁性微纳米复合填料/硅橡胶导热复合材料的制备方法。本发明将磁性纳米金属颗粒分散复合到微米级导热填料表面，制备得到磁性复合导热填料，利用微纳米复合带来磁响应性，通过外加磁场对分散在硅橡胶基体中的微纳米复合填料排列取向进行调控，可实现复合导热填料在硅橡胶基体中的定向排列，进而实现在填料的低填充分数下制备导热性能各向异性的高导热硅橡胶复合材料，另外，通过磁性纳米金属颗粒包覆导热填料制备微纳米复合填料，可避免纳米金属颗粒在聚合物基体中不易分散、易团聚问题，可间接实现微纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散。

环保高阻燃汽车玻璃压条复合材料及其制备方法 736     

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本发明公开了一种环保高阻燃汽车玻璃压条复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑剂、催化剂、滑石粉、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。同时本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。

纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法 662     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体是一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法。其特征在于：采用低成本、无污染的Na2B4O7作为B元素供体代替KBF4，利用熔体搅拌和超声化学混合作用控制原位合成颗粒尺寸，制备出纳米级的ZrB2颗粒增强铝基复合材料。该制备方法具有工艺简单，成本低廉的特点，且采用Na2B4O7作为B元素供体代替了传统的KBF4，可有效减少氟盐的用量、降低环境污染，提高B元素收得率，本发明有助于推动铝基纳米复合材料的规模化应用。

碳纤维复合材料受电弓导流罩 686     

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本发明提供一种碳纤维复合材料受电弓导流罩，所述导流罩为中空的箱体形结构，所述导流罩是以热固性树脂为基体、玻璃纤维与碳纤维为增强体的复合材料制成，所述导流罩包括罩体、安装座和安装孔盖板，所述罩体连接所述安装座，所述罩体胶结有加强筋，所述罩体为分体模真空导入整体成型，所述加强筋为真空导入成型；该种碳纤维复合材料受电弓导流罩采用真空导入成型可有效减少传统的手糊工艺工作环境差，质量不稳定的缺点，降低了孔隙率，提高整体性能。采用碳纤维和玻璃纤维混杂复合材料面板结构，能够使导流罩减重25%以上，解决了车辆轻量化的问题，满足列车对强度、刚度、阻燃和降噪的要求。设置有多个加强筋，能够加强导流罩的强度和刚度。

具有均匀细小等轴晶粒的铝基复合材料制备方法 658     

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本发明涉及一种具有均匀细小等轴晶粒的铝基复合材料制备方法,属于材料制备领域。本发明的特征是在铝或铝合金熔体中加入混合盐K2TiF6+K2ZrF6进行原位反应,生成小尺寸增强颗粒,铸态组织具有细小等轴晶,混合盐K2TiF6+K2ZrF6的加入量占铝液总质量的0.5-3wt%,K2TiF6和K2ZrF6按照Ti/Zr摩尔比0.5-2∶1混合。本发明的优点是:铸态复合材料基体有细小等轴晶组织特征,反应效率高,混合盐成本低,低污染的优点;此外工艺简单,易于操作,便于形成工业规模生产。

堆焊铁基表面复合材料的方法 962     

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一种堆焊铁基表面复合材料的方法，其特征在于：通过化学镀方法对电熔锆刚玉颗粒化学镀镍，然后采用化学镀镍的电熔锆刚玉颗粒制作成焊丝，通过自动电弧焊在钢铁材料基底上堆焊电熔锆刚玉颗粒增强铁基表面复合材料，堆焊完一层后，待堆焊层冷却到200℃以下，再堆焊另一层，直到获得指定厚度的复合材料堆焊层。该方法工艺容易实现，所形成的铁基复合材料增强颗粒体积分数可以有效控制，电熔锆刚玉颗粒与基体合金界面结合良好，能显著提高耐磨材料的使用寿命。

螯合物增容法提高陶瓷/聚合物复合材料介电性能的方法 909     

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本发明公开了螯合物增容法提高陶瓷/聚合物复合材料介电性能的方法，马来酸酐‑醋酸乙烯酯螯合聚合物（VM）的制备，马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物制备；陶瓷聚合物复合材料的制备，按照质量比例称取钛酸铅和PVDF粉末或BaTiO₃和PVDF粉末或CCTO和PVDF粉末，混合后研磨，加入二元共聚物，压片，取出制得的钛酸铅/PVDF样片或钛酸钡/PVDF或CCTO/PVDF的复合聚合物样片；合成马来酸酐‑丙烯酰胺‑丙烯酸三元螯合共聚物，并将其加入到以PVDF为聚合物基体组分和陶瓷为高介电填充组分的陶瓷/聚合物复合材料中，进行陶瓷/聚合物复合材料的界面改性来提高陶瓷/聚合物复合材料的介电性能。

磁性镍/碳纳米复合材料的制备方法及应用 938     

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本发明提供了一种磁性镍/碳纳米复合材料的制备方法及应用，制备步骤如下：(1)金属有机骨架前驱体的制备：将1,3,5‑苯三甲酸溶解于碱性水溶液中，加入可溶性金属盐的醇水混合溶液，常温下进行混合搅拌，然后经离心洗涤、干燥后得到金属有机骨架前驱体；(2)磁性碳复合材料的制备：将步骤(1)得到的前驱体在惰性气体气氛下进行煅烧，冷却后得到所述的磁性碳纳米复合材料。本发明的磁性镍/碳纳米复合材料制备方法简单、成本低，磁性镍/碳纳米复合材料的前驱体制备无需在反应釜中进行溶剂热合成，具有批量生产的潜力。

复合材料闭模模具的成型方法 796     

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本发明涉及一种复合材料闭模模具的成型方法，复合材料闭模模具的成型方法用于制造复合材料闭模模具。该成型方法包括以下工艺步骤：步骤1，母模制造；步骤2，母模表面处理；步骤3，裁剪模具预浸料；步骤4，在母模上铺贴预浸料并放置衬套和销钉；步骤5，制袋，铺放可剥布，隔离膜，真空袋等辅助材料；步骤6，初固化；步骤7，将复合材料闭模模具与母模分离，后固化；步骤8，打磨处理，得到复合材料闭模模具。利用本成型方法制造的复合材料模具具有低温固化，高温使用，质量轻，刚度大的特点，在航空和轨道交通领域具有广阔的市场。

连续制备铝基原位复合材料的方法 1039     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种连续制备铝基原位复合材料的方法。其特征在于：首先将经过预热的固体反应物与处于近液相线温度的铝合金通过螺旋流变挤压装置进行混合，挤出后在高温区进行化学反应，反应得到的高温铝基复合材料连续进入复合材料熔池，同时向熔池中引入温度较低的铝合金熔体，通过电磁搅拌进行混合，降低铝基原位复合材料浆料的温度至基体合金的通常浇注温度并保证其均匀性，然后采用常规浇注方法成型，冷却后获得铝基原位复合材料铸锭或者铸件。该方法有效组合了现有技术的优势，核心技术成熟、容易实现，便于工业化应用。