浙江有色金属理论与应用

橡塑铁氧体磁粉及其制备方法 786     

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本发明提供一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法，该制备方法包括：将铁原料与碳酸锶或碳酸钡的粉末原材料进行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表锶、钡中的至少一中元素，n代表摩尔比，n＝5.0～6.40；对上述混合料进行预烧、粗磨后，采用振动式球磨机进行干法研磨制成所述橡塑铁氧体磁粉。通过本发明采用振动式球磨机进行干法研磨，可以很好的将磁粉细磨至较小粒度，并且具有粗颗粒含量少，粒度分布均匀等特点，且可以很好的代替湿法球磨或湿法砂磨等研磨方式，具有明显降低能耗等优点。

改良胶印油墨生产工艺 754     

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本发明公开了一种改良胶印油墨生产工艺，该改良胶印油墨生产工艺流程为：S1、捏合机制墨→S2、过渡罐低速搅拌匀墨→S3、球磨机研磨→S4、斜列式三辊机研磨→S5、DCS精确投料调整→S6、负压真空分散→S7、全自动灌装成品。本发明与传统胶印油墨生产工艺相比，采用自动化工艺取代传统人工生产工艺，解放了劳动力，提高了生产效率，稳定了产品质量，使得生产能力大幅度提升，且油墨的质量及稳定性得到有效控制，由于采用无粉尘半封闭状态生产，其环保性能得以很大提高，大大降低了员工的操作风险和固体有害物质的排放以及VOC的排放，更是提升了绿色环保生产的能力，产品满足华东、华南、华北、华中等地区的需求量，具有较高的经济效益。

高效复合吸附剂及其制备方法和应用 1060     

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本发明公开了一种高效复合吸附剂及其制备方法和应用。该高效复合吸附剂为改性活性炭、聚铁(PFS)、聚铝(PAC)和聚二甲基二烯丙基氯化铵复配而成，通过将活性炭碱洗、超声、洗涤、烘干，按照一定比例与混凝剂球磨、过筛，最后负载一定比例的聚二甲基二烯丙基氯化铵，得到一种高效复合吸附剂。该高效复合吸附剂能在化工污水生化尾水中应用并将COD0＝130‑200mg/L降解至80mg/L以下，反应前后不用酸碱调节，简化工艺，并且较使用单一活性炭方法减少10％‑50％的投加成本。本发明所述的高效复合吸附剂制备方法简单安全，产品适用范围广泛，COD降解效果佳。

利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺 1040     

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本发明利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺，包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；(2)将混合均匀的混合料放入制球机中，制成粒径为8～15mm的飞灰球体；(3)将飞灰球体放入烧结炉内进行烧结，由表及里渐进熔融，液态氯盐经排渣口排出，其他烧结体经压缩空气急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融烧结体；(4)部分熔融烧结体和矿物活性材料经均化后由球磨机磨粉，得到高性能混凝土掺合料；本发明可变废为宝，节约土地资源，并提高产品综合性能5％以上，生产成本下降10％以上。

用于固态锂电池的补锂功能电解质膜的制备方法 898     

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本发明公开了一种用于固态锂电池的补锂功能电解质膜的制备方法，步骤如下：S1、将含锂化合物和无机固态电解质分别分散在NMP中，制备含锂化合物分散液和无机固态电解质分散液；将粘结剂搅拌溶解于NMP中，制备粘结剂溶液；S2、将含锂化合物分散液和无机固态电解质分散液按质量比混合，并向其中加入导电剂，制备得到混合分散液；S3、向步骤S2中得到的混合分散液中加入步骤S1中得到的粘结剂溶液，球磨混合后得到均匀浆料；S4、将均匀浆料通过双放卷的模式同时涂覆在增强层和骨架层相对的一侧表面，并在涂布机的烘箱中进行烘干，进而于增强层和骨架层之间形成补锂电解质层，从而得到用于固态锂电池的补锂功能电解质膜。制备得到的电解质膜1C循环性能提升50％以上。

利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 953     

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本发明公开一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%，经配料、1100～1150℃微波加热、多次球磨后获得粉体。本发明采用90%以上的工业废料为原材料，外加少量的镁质粘土，制备出了常温8～14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体，具有广阔的应用前景。

纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法 847     

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本发明公开了一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法，以叶蜡石原矿为主要原料，通过中低温脱结构水然后再进行饱和吸附高温可膨胀溶液，再经过快速冷冻使部分叶蜡石片层涨裂，然后再进行200℃‑700℃范围的快速热处理，使叶蜡石中吸附的水快速汽化及可膨胀溶剂快速膨胀及分解产生大量气体使叶蜡石片层结构产生膨胀涨裂，从而形成纳米片层叶蜡石。为更好的获得均匀纳米片层叶蜡石粉体，膨胀后的叶蜡石原料辅助借用超声或球磨机进行分离剥片处理，得到的纳米片层厚度在50纳米‑500纳米左右。本发明制备的纳米片层叶蜡石粉体具有比表面积大、活性好等热点，可以在涂料、塑料、催化剂行业广泛使用。

阳极集流层浆料及其制备方法、支撑体、固体氧化物燃料电池及其制备方法 733     

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一种阳极集流层浆料及其制备方法、支撑体、固体氧化物燃料电池及其制备方法，涉及到蓄电单元组装的技术领域；包括以下步骤，步骤A:根据化合计量比称取相应金属单质或多元合金，聚丙烯酰胺，松油醇，质量比为10:2:5混合得到混合材料；步骤B:将混合材料倒入研磨罐中，加入锆球后放入球磨机研磨10h，得到电池阳极集流层浆料；其中，相应金属单质或多元合金的熔点在600‑1300℃，25‑900℃时膨胀系数在6‑25*10‑6/K，金属粉体粒径D50为2‑30um的。本发明采用多元合金材料替代钙钛矿阳极集流密封材料，保证阳极集流层的致密性，降低阳极侧的对密封的要求，同时提高集流密封层电导率，降低电池内阻，提高燃料电池的放电性能。

超缓凝水泥 1031     

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本发明提供了一种超缓凝水泥,主要由配比如下的原料干燥混合后经球磨得到:硅酸盐水泥熟料26～96.2质量份,含重金属酸性废水中和沉渣3.5～10质量份。本发明的有益效果主要体现在:(1)可实现含重金属酸性废水中和沉渣的高效综合利用,对环境保护有利;(2)减少了天然石膏的消耗,对减少天然石膏资源的消耗有利;(3)延长了水泥的凝结时间,可应用于延缓水泥混凝土凝结时间的情况,如夏天施工、需长距离输送的泵送混凝土、钻孔咬合桩桩身混凝土等,采用本发明得到的超缓凝水泥不需要额外加入缓凝剂或超缓凝剂,对降低成本有利;(4)与采用天然石膏相比,采用中和沉渣作为缓凝剂对水泥还有增强作用。

亮白铝银浆在伞面布上的应用 881     

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本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种亮白铝银浆在伞面布上的应用。其主要是解决现有技术所存在的在生产深色如大黑颜色时，因为浮银ZF2512牢度差容易发生铝银浆反沾颜色面等的技术问题。将铝锭进行熔化、雾化、筛分、两次球磨、筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF?10；在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将DL?216X胶、铝银浆SKF?10、铝银浆ZNA111、架桥剂NL?750、滑爽剂、3甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；再进行烘焙，经过三次缓慢升温和三次急速降温后，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。

用于脱除二恶英类芳族卤代化合物的催化剂及其制备方法 1139     

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本发明的用于脱除二恶英类芳族卤代化合物的催化剂是以二氧化钛和碳纳米管为载体,以钒和过渡金属为活性成份的催化剂,各组分重量百分比含量为:钒0.1%～6%、过渡金属1%～15%,碳纳米管0.1%～10%,余量为二氧化钛,上述的过渡金属为MN、FE、W、CO、NI、CU、CR或MO。本发明的催化剂不含任何贵金属,原料易得,使用双载体增大了催化剂的表面积,具有高的脱除二恶英类芳族卤代化合物的转化率。采用高能球磨法来制备,制备工艺及所用设备非常简单,无污染,适用于工业化大规模生产,很容易商业化。

表面为非晶态物质的无机固体电解质及其制备方法 1209     

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本发明提供了一种表面为非晶态物质的无机固体电解质的制备方法，包括以下步骤：A)采用熔融‑淬冷法或高能球磨法制备与固态电解质基体材料化学成分相同的非晶态物质；B)将所述非晶态物质、粘结剂和溶剂混合，得到复合材料浆料；C)将所述复合材料浆料涂覆于所述固态电解质基体材料的表面，去除溶剂和粘结剂并软化所述非晶态物质，得到表面为非晶态物质的无机固体电解质。

高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺 1118     

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本发明涉及一种高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺，首先将活性组分溶液与钛白粉混合，后经焙烧、粉碎后得到初级催化剂粉体，粉体与玻璃纤维球磨时加入金红石型二氧化钛，球磨后再加入金红石型二氧化钛，并依次加入纸浆纤维、硅藻土和氨水，搅拌均匀并调节pH，再加入柠檬酸和氨水、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯等成型助剂，制得催化剂湿粉料，最后经过滤、液压成型、焙烧工序制得高灰烟气蜂窝脱硝催化剂。本发明制备方法简单，制备得到的催化剂具有超强机械性能，产品适用于各种复杂高灰烟气，延长了催化剂的机械寿命。

硅基复合锂电负极材料的制备方法 820     

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本发明涉及锂电负极材料的制备领域，为解决现有的纯硅负极材料循环性能差，体积易膨胀，氧化亚硅负极材料比容量低的问题，公开了一种硅基复合锂电负极材料的制备方法，包括以下步骤：A、对原料硅微粉进行镁热还原，将二氧化硅部分还原为硅基复合材料得到产物a；B、对产物a进行水洗和酸洗除杂，得到产物b；C、将产物b进行机械球磨，得到产物c；D、将产物c与碳源混合，并高温煅烧得到硅基复合锂电负极材料。本发明以成本低廉的硅微粉作为原料，制备中镁热还原产生的结构可减弱二氧化硅体积效应，通过控制二氧化硅的还原程度，调控该负极材料的容量和循环稳定性，通过机械球磨将二氧化硅转化为活性相，提高了材料的容量。

利用沸石和玻璃制备强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及制备方法 1157     

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本发明公开了一种利用沸石和玻璃制备强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及制备方法，先将沸石和玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到新型的生物填料；填料制备所用的沸石为普通的矿石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔结构适合微生物生长繁殖，将其进行微生物的适当引种、培养及驯化后，应用到污水脱氮领域，不仅可发挥其优良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各种形态的有机物和氮磷等物质。另外，悬浮式填料经过微生物附着可以控制在接近水体的密度，在污水处理方面具有无需固定支架，在全池流动性好，动力消耗小，孔隙率大，不易结团等优点，是一种很有前景的水处理填料。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法 885     

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本发明涉及一种耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，该方法通过在1000份溶剂油中加入0.1~5份偶联剂A，1~20份纳米添加剂B，1~20份添加剂C，0.1~5份硬脂酸钠，0.1~8份纳米分散剂，0.1~10份抗氧化剂，经过1000~20000r/min高速旋转乳化机处理2~6小时，混合温度控制在25~100℃；树脂原料为黏均分子量200~800万的超高分子量聚乙烯树脂，取20~200份树脂原料加入到球磨机中，控制温度30~100℃，然后以2份/分钟的速度缓慢将母液加入到球磨机中，搅拌混合均匀，然后将混合液在密封容器内抽真空维持2~6小时，然后挤出，经过牵伸及热拉伸卷绕成形。本发明制备的纤维手感柔软，穿戴舒适，可以用来制作防切割手套、防刺服、护臂、耐磨缆绳等制品。

利用工业废料采用常规加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 1048     

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本发明公开一种利用工业废料采用常规加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英60～65wt%、长石尾砂25～30wt%、煤矸石5～8wt%、镁质粘土5～7wt%，经配料、1300～1350℃常规加热、多次球磨后获得粉体。本发明采用90%以上的工业废料为原材料，外加少量的镁质粘土，制备出了常温8～14µm波段远红外发射率在0.88以上的粉体，具有广阔的应用前景。

搪瓷方法 1142     

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本发明涉及一种搪瓷方法。包括以下步骤：①选择含碳量在0.020wt%以下的钢制品为搪瓷对象，在进行了除油污的预处理后，采用液体喷砂工艺对其表面进行喷砂处理；②将釉料球磨、过筛，得到粒度分布范围在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉体；③将釉料用水湿磨制成浆料，浆料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在湿磨过程中，还添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④将所述浆料通过刷浆工艺，刷于所述钢制品的表面；⑤将所述钢制品放入煅烧炉进行烘烤；本发明通过上述技术方案的实施，使得搪瓷制品具有不脱碳无鳞剥的优点，同时所述搪瓷制品的表面形成致密的金属氧化层，无多孔搪瓷层。

抗菌电气石负离子粉母料及其制备方法 1064     

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本发明涉及负氧离子材料领域，针对现有技术的电气石负离子粉自身具有较高的电阻率、不具备较强的抗菌作用及离子释放率低的问题，公开了一种抗菌电气石负离子粉母料及其制备方法，每100质量份的抗菌电气石负离子粉母料中包含以下物质：4‑6份氧化锆、0.4‑0.6份氧化银、2‑3份二氧化钛、1‑2份石墨烯、8‑12份稀土材料、6‑10份浮石粉，其余均为电气石粉。制备步骤包括粉碎电气石粉、球磨电气石粉、细磨添加料及混磨得到母料四个步骤。本发明通过上述成分配方与工艺步骤，制得能够充分诱发电气石分自身的放电性能，电离并释放出更多的负氧离子，得到抗菌性能好，化学性能稳定，电阻率低的抗菌电气石负离子粉母料。

用于磁分离法水处理工艺的磁性絮凝剂的制备方法 907     

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本发明公开了一种用于磁分离水处理工艺的磁性絮凝剂的制备方法。它是将质量比为1∶1～3的磁粉和球磨介质置于搅拌球磨设备中混合均匀,在40～80R/MIN搅拌转速下,向球磨筒体内喷入雾化的酸液滴进行球磨表面反应,1KG磁粉每小时酸喷射量为0.1～0.2KG,反应0.5～1H,温度由室温自发放热升至40℃～50℃,每公斤磁粉对应的酸喷射量提高到0.15～0.25KG/H,继续反应1.5～2H,温度升至65℃～80℃,停止喷入雾化的酸液滴,在80～120R/MIN搅拌速度下再反应0.5～1H,冷却,筛分,得到具有核壳结构的黑色粉末状磁性絮凝剂。本发明生产工艺简单、能耗低、效率高。本磁性絮凝剂为核壳结构,表面活性高且具有良好的磁响应性,可直接与磁鼓分离器结合用于磁分离法水处理工艺,拓展了磁场在水处理领域的应用范围。

用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷 874     

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本发明公开了一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷，属于功能陶瓷材料技术领域，其制备包括如下步骤：S1：将粘接剂A、钠长石和商用氧化铝混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去离子水混合，向浆料中加入分散剂和胶凝剂B，250转/min球磨3～5h，得到浆料b；S3:将浆料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在浆料B中，加入发泡剂C，球磨20～30min，得到发泡浆料，将发泡浆料置于80℃水浴中加热8～12min后，浇注到模具中；S4:浇注在模具中的浆料室温干燥4～6h后脱模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，获得生胚；S5:将生胚放入马弗炉中，以3℃/min的速度升温到200℃，保温30～40min，然后以3～4℃/min的速度升温到1350～1450℃，保温2～4min后，随炉冷却至室温，获得孔隙率为65％～75％、孔径为150～350um的多孔吸声陶瓷。

氧化铝多孔陶瓷的制备方法 828     

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本发明涉及陶瓷领域，为解决传统氧化铝多孔陶瓷强度低的问题，本发明提出了一种氧化铝多孔陶瓷的制备方法，先将氧化铝细粉与水混合后依次加入分散剂、单体、交联剂和引发剂，球磨20‑30分钟；球磨后，再依次将氧化铝粗粉、烧结助剂、造孔剂、悬浮剂、消泡剂加入并搅拌得到浆料；然后将浆料进行超声波处理后再进行真空脱泡，然后倒入成型模具中成型；最后脱模后干燥，然后脱脂烧结。制成后的氧化铝多孔陶瓷性能大幅提升，孔隙率30‑50%，弯曲强度≥80Mpa，满足了半导体行业用氧化铝多孔陶瓷吸附盘的性能要求。

纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法 746     

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本发明公开了一种纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法，涉及锂电池灭火剂制备技术领域，包括以下制备方法：（1）制备衍生聚乙烯醇氯化苄；（2）制备氮系阻燃灭火剂前聚体溶液；（3）制备氮系阻燃灭火剂；（4）制备阻燃悬浮液；（5）制备黏土阻燃灭火剂粉体；（6）将黏土阻燃灭火剂粉体进行球磨和分筛，制备得到纳米分散型锂电池灭火剂；本发明制备得到的纳米分散型锂电池灭火剂中包含自主合成的氮系阻燃灭火剂，包含阻燃基团和吸热降解基团，在扑灭明火的同时，能够大幅度降低环境温度，防止锂电池反复性复燃，且储存时间长，比气体类灭火剂更具有更好的经济性。

锂电池电极材料及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种锂电池电极材料及其制备方法。它是由亚铜离子掺杂的磷酸亚铁锂，其分子式为：LiCuXFe1-X/2PO4, 式中Cu是一价阳离子，Fe为正二价，X介于0.1至0.6。这种锂电池电极材料采用固相反应法制备。将铁源、磷源、锂源按化学计量比混合均匀，湿法球磨并喷雾干燥，在惰性气体保护下煅烧并冷却后，即得到所说的锂电池电极材料。原料中所含的有机酸根在煅烧时Cu2+?被还原成Cu+；Fe3+被还原成Fe2+。本发明提供的亚铜离子掺杂磷酸亚铁锂在充放电容量和充放电速率都得到了显著的提高，为大功率用电器的蓄能提供了保障。

蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 687     

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本发明公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后，进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。

轻质保温隔热材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种轻质保温隔热材料及其制备方法，步骤如下，将废玻璃40‑50份、废纤维20‑30份、山梨醇15‑25份装入球磨机粉磨、混合，得混合粉料；将混合粉料装入模具中，加入双氧水10‑15份和高铁铝土矿3‑6份在温度100‑120℃下搅拌反应5‑10min；随后加入碳酸铵3‑5份、六钛酸钾晶须2‑4份和碳化硅3‑6份，以3‑5℃/min的升温速率升温至400‑500℃，保持温度15‑25min；再以10‑15℃/min的升温速率升温至1050‑1150℃，保温1‑3h；经冷却、脱模、切割后即可得到轻质保温隔热材料。本发明提高了保温隔热材料的强度、阻燃性能，同时变废为宝，节约资源。

具有优异电气绝缘性能的复合材料及其制备方法 723     

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本发明公开了一种具有优异电气绝缘性能的复合材料及其制备方法，其以二硅化锆、碳化硅、羟基磷灰石、不锈钢粉末为主要成分，通过加入木质素磺酸钠、苯乙烯、过氧化环己酮、醋酸乙烯树脂、铬铁矿粉、氧化镁、尖晶石锰酸锂、乙基黄原酸钠、戊酸乙酯、偶联剂、助烧剂、去离子水，辅以球磨、搅拌、超声、成型、排胶、喷涂、压模、真空浸渍、热压烧结等工艺制备而成。该氧化铝陶瓷基复合材料具有优异的电气绝缘性能和耐候性，同时具备高硬度、高韧性的特点，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法 985     

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本发明公开了一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法，包括以下步骤：将苛化白泥渣进行压滤，使其含水量低于20%，然后加入水渣、页岩和钛矿渣混合均匀、粉磨制成混合生料；将混合生料均化，然后进入水泥回转窑煅烧并冷却，得到水泥熟料；将水泥熟料与博耐特和硅灰按照配比加入球磨机中粉磨；粉磨时间30‑40min，转速为300‑350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸钙，还含有活性较高的氢氧化钠和氢氧化钙，故制备过程中仅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥强度，从而制成高强度的水泥产品。

预拌砂浆的生产工艺 1058     

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本发明公开了一种预拌砂浆的生产工艺，包括如下步骤：第一步，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10‑30mm，含水率为25％，再用搅拌机搅拌，并加入石膏、粉煤灰和钛白粉，用球磨机研磨使粒度达到90微米以下形成填充料；第二步，对废混凝土和废烧结砖进行粉碎，使之形成再生骨料。该预拌砂浆的生产工艺在制备高性能的预拌干混砂浆的同时，能减少环境污染。

TiO2-WO3复合粉体的制备方法 1039     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份的复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，加入适量的蒸馏水，配制成偏钛酸浆液；同时在加热条件下，将仲钨酸铵溶解在双氧水中；随后将仲钨酸铵溶液直接加入到偏钛酸浆液中，用氨水调节浆液的pH值；搅拌一段时间以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明具有产物成分可控，操作流程简单，易于实现大规模工业生产等特点。