浙江有色金属理论与应用

利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺 951     

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本发明利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺，包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；(2)将混合均匀的混合料放入压块机中，在6～10MPa压力下压制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飞灰块体；(3)将飞灰块体放入熔融炉内进行熔融，融化成液态熔渣；(4)液态熔渣流到水淬处理设备中进行水淬处理，密度增大，形成玻璃固化体；(5)玻璃固化体和矿物活性材料经均化后由球磨机粉磨，得到高性能混凝土掺合料；本发明可变废为宝，节约土地资源，并提高产品综合性能10％以上，生产成本下降20％以上。

利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法及其产品 1127     

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本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000℃轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750℃保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750℃保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度>5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680℃，900℃热导率≤3w/m·k。

瓷砖的加工方法 1066     

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本发明提供了一种瓷砖的加工方法。它解决了现有制备方法中采用传统的配料方式，需要较长的搅拌时间，制备效率低等技术问题。本瓷砖的加工方法，包括如下步骤：a、按石英粉45‑50份、高岭土18‑24份、硅藻土5‑10份、长石粉3‑6份、粉煤灰4‑8份、铁矿粉1‑2份、刚玉粉1‑3份和钛白粉0.2‑0.4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，得到混合料；b、将混合料放入球磨机中，加入混合料总重量50‑60％的水；c、将步骤b中所得泥料除铁后喷雾制粉，粉料放入粉料罐内陈腐30‑40h；d、将陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯，压制好的砖坯放入干燥窑进行干燥；e、将步骤d中所得砖坯放入烧成窑，即得瓷砖。本发明具有加工速度快的优点。

埃洛石-羟基磷灰石-纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法 874     

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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种埃洛石‑羟基磷灰石‑纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法。本发明采用柠檬汁做酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，再使用聚乙烯亚胺包覆羟基化后的埃洛石，使其表面带大量正电荷，从而使其能与具有优异阻燃性的羟基磷灰石和具有较好隔热性能的纳米纤维素纤维复合在一起，最终获得一种低重量、无毒性、具有优异耐火性能的阻燃材料。本发明将从果皮垃圾中提取的纳米纤维素纤维应用到阻燃材料制备中，变废为宝，所使用的设备简单，能耗低，环保效益高，符合可持续发展观。

托玛琳纤维的制造工艺 871     

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本发明涉及一种托玛琳纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：选取托玛琳原矿石依次通过球磨机、研磨机以及水磨机水磨成颗粒并形成托玛琳浆料；然后制备复合分散剂，将所述复合分散剂按1-3％比例与托玛琳浆料充分混合，使0.3UM的托玛琳颗粒均匀分布在托玛琳浆料中；将步骤F所得托玛琳浆料与木浆以3-6％∶93-96％的比例混合，托玛琳会自动镶嵌在木浆的空隙中，最后加入0.2％酸酐定型，组成复合托玛琳粘胶；将所述复合托玛琳粘胶经过粘胶喷丝工艺得到托玛琳粘胶纤维。本发明相对于现有技术的改进之处：将托玛琳嵌入到木浆的空隙之中，保证托玛琳不会像现有技术中那样产生脱落的情况。

沥青混合料抗车辙剂及其制备方法 1047     

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本发明公开一种沥青混合料抗车辙剂，其特征在于：该抗车辙剂由如下重量百分比的组分：钢渣微粉30％～50％、矿渣微粉10％～25％、煤矸石焚烧灰25％～45％混合后，以混合料与硅酸钠溶液按重量比为(1.5～3)∶(1～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；所述的钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至900～950℃，保温2.5～3小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；所述的煤矸石焚烧灰为在750～900℃，保温2.5～3小时处理后的煤矸石焚烧灰。本发明还公开了上述抗车辙剂的制备方法。本发明具有使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全的优点。

勃姆石-纳米纤维素纤维-埃洛石复合阻燃材料的制备方法 1060     

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本发明涉及阻燃材料领域，公开了一种勃姆石‑纳米纤维素纤维‑埃洛石复合阻燃材料的制备方法。本发明以柠檬汁为酸解剂进行化学预处理，再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维，成本低廉，绿色环保；从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石，使其外表面具有大量的硅羟基，易于与具备优异阻燃性能的勃姆石及具有良好隔热性能的纳米纤维素纤维形成氢键连接，其中埃洛石与纳米纤维素纤维间形成的氢键还可在加热中发生脱水反应，从而与纳米纤维素纤维形成稳定共价键连接，三者交联在一起形成一种阻燃、无毒、消烟无害的复合材料。

隔热耐火材料及其制备方法 917     

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本发明公开了一种隔热耐火材料及其制备方法，以莫来石、钇铝石榴石纤维为耐火原料，六水合氯化铝、4‑羟基‑3‑甲氧基苄醇与改性淀粉作为结合剂；改性淀粉经超声波处理制得；隔热耐火材料的真气孔率不低于81％、耐压强度高于12.2MPa和导热系数小于0.26W·m^‑1·k^‑1。其制备方法为：将无机矿物与陶瓷纤维混合，球磨，干燥，得到混合干料；然后将干料与结合剂混合，得到坯料；将坯料压制成型，置于烘箱中烘干，得到生坯；将生坯置于高温炉中热处理，冷却，得到隔热耐火材料。该隔热耐火材料具有优异的热震稳定性与耐压强度，较高的气孔率、低体积密度与低导热系数。

纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法 661     

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本发明公开了一种纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法。本发明的纳米晶磁制冷复合材料化合物的化学组成式为GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3，所述化合物具有以GdCo2金属合金为核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3结构体系为壳层的核壳结构，其中Ca、Tb为辅助掺杂离子，0≤x≤0.3。本发明采用球磨法和水热合成法来调控纳米晶材料体系的点缺陷，控制晶体结构中电子输运效应来提高其磁滞冷性能，获得了较好使用性能，提高化合物的磁熵变值，同时钙钛铁矿结构有良好的稳定性、操作工艺简单和成本低等特点。

耐高温铸造砂及其制备方法 858     

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本发明在于提供一种耐高温铸造砂，包括以下重量份的组分，铝矾土100质量份；锆砂矿石20~30质量份；吸附填料10~20质量份；高温填料10~30质量份；聚硼硅氧烷5~20质量份，制备的耐高温铸造砂具有优异的耐高温性能，用于浇注温度为2000~2500℃的合金，收获良好的效果。本发明的又一目的在于提供一种耐高温铸造砂的制备方法，包括如下步骤：（1）填料预处理；（2）将（1）处理后的混合物和铝矾土共同放入球磨机中进行混料；（3）将（2）中的混合物置于成球机中，并添加适量水，在成球机中造粒成球，得到球状生坯；（4）将（3）中的球状生坯置于石墨坩埚中，经高温烧结冷却后得到耐高温铸造砂。

高拉伸粘结强度的纳米竹纤维干混砂浆及其制备方法 1162     

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本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种高拉伸粘结强度的纳米竹纤维干混砂浆及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：水泥基料25～50份、无机细骨料60～65份、矿物掺合料5～8份、石墨烯改性纳米竹纤维2～5份、甲基纤维素0.1～0.3份、乳胶粉1～6份、缓凝剂0.2～0.4份、聚苯胺0.02～0.1份和消泡剂0.2～0.3份。本发明提供的干混砂浆，通过石墨烯改性纳米竹纤维的加入，对搅拌过程中的灰尘和小颗粒进行有效吸附，避免扬尘；在成型过程中，利用球磨后结晶度低的石墨烯改性纳米竹纤维的柔韧性以及更好的表界面能构建更加牢固稳定的网络结构，大幅提高干混砂浆的拉伸强度和粘结力，实现显著的经济效益和环境效益。

导电高分子聚合物-黑滑石复合吸附剂的制备方法 812     

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本发明公开了一种导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂的制备方法：经过球磨后的黑滑石在剥离后，经过聚合物单体在引发剂的作用下在黑滑石的层间片状结构上进行原位聚合，制得导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂；本发明有效利用黑滑石的较大比表面积、层状片状结构等优点，制备工艺流程简单，原料廉价易得，吸附效果好，生产规模易于操控，绿色环保，不会产生二次污染；本发明为吸附剂生产领域提供了新的方向，降低了高分子聚合物吸附剂的成本，同时为提高黑滑石矿的综合利用提供了有效并且经济实用的途径。

黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料及其制备方法 772     

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本发明提供了一种黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料及其制备方法，所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料按如下方法制备：将源于江西广丰区黑滑石矿物材料进行破碎和球磨处理后，采用超声剥离的方式制备薄的黑滑石纳米片，将黑滑石纳米片采用三次酸法处理得到衍生出的氟化碳，另一方面，采用溶剂热法合成磷酸锰锂，将氟化碳包覆在磷酸锰锂颗粒表面，合成出新型的氟化碳/磷酸锰锂正极材料；该方法制备得到的正极材料具有高比容量和良好的倍率性能。

浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法 927     

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本发明公开了一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法，包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝胶、球磨、浇注、蒸养和烘干。本发明改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。

无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法 822     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯，其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是：将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后，加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混，获得陶瓷型芯料浆；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化树脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中，在型芯烧结炉中烧结；型芯吹粉清理并检测后修型；最后型芯强化，获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法，可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。

纳米级二氧化钛制备方法 1056     

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本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种纳米级二氧化钛制备方法，包括以下步骤：S1：取钛矿石，放置在121℃高压蒸汽灭菌锅内处理30‑45min,得处理物；S2：取S1得到的处理物，加入相当于处理物4‑5倍氯化物，搅拌1‑2h,得处理液；S3：取S2得到的处理液，过滤，取滤液干燥，得干燥物；S4：取S3所得干燥物与钢球，同时加入二氧化硅，放置在高能球磨仪研磨18‑24h,得纳米级二氧化钛；本发明的纳米二氧化钛制备方法，通过物理方法和化学方法相结合，制备方法简单方便，且纯度和收率高。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂及其制备方法 1078     

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本发明提供一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂，由以下重量百分比的组分组成：石灰石粉15‑20份；铝硅酸盐矿物5‑10份；粒化高炉矿渣15‑30份；水玻璃3‑8份；高性能膨胀剂5‑10份；吸水性树脂2‑5份；锂渣粉10‑20份；钡盐6‑10份；引气剂0.001‑0.01份。本发明的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：S1）将石灰石粉、粒化高炉矿渣、铝硅酸盐矿物、锂渣粉按比例依次加入球磨机中磨至所要求的细度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨胀剂、吸水性树脂、钡盐和引气剂，混合均匀后继续研磨至450m²/kg；S3）将制备好的防腐剂冷却至室温后装袋封存。本发明可有效阻止或延缓混凝土硫酸盐腐蚀。

负离子纤维及其制造工艺 1030     

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本发明公开了一种负离子纤维及其制造工艺，包括如下步骤：S1：纤维的制备；S2：负离子功能整理剂的制备：将水加热至60‑80度，将电气石粉末、硅藻土、放射性矿石微粉、分散剂、微晶纤维素加入水中，超声分散搅拌均匀，再加入粘合剂、偶联剂加入混合物中继续搅拌均匀；通过球磨机球磨即制备得到负离子功能整理剂；S3：将负离子功能整理剂加热至40‑60℃；将纤维在整理剂中浸渍后过滤，在80‑100℃条件下真空干燥；S4：将烘干后的棉芯在120‑150℃下进行烘焙，烘焙后通过疏松工艺将纤维重新疏松。

显示屏用荧光粉及其制备方法 686     

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本发明公开了一种显示屏用荧光粉及其制备方法，包括硫化锌、碳酸钙和二氧化铈，还包括以下原料：硅酸盐、碳酸锰、纳米二氧化硅、氟化镁和炭黑；该荧光粉的制备方法包括以下制备步骤：混合；将原料加入到球磨机球磨；烘干；将混合物放置在烘箱中进行干燥；烧制；将混合物连同钙钛矿放置于高纯氧化铝坩埚中，并一同加入到窑炉中进行高温反应；研磨、水洗；将混合物再放入洁净的球磨机中进行球磨成粉，然后再将粉状物用去离子水清洗，过滤；干燥，即得目标产物。本发明针对现有的显示屏用荧光粉亮度不均匀，使用寿命短，耐磨性差、硬度差等问题进行改进，本发明制备的荧光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用寿命长等特点。

发泡彩石保温装饰板的制备方法及其产品 1001     

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本发明涉及一种发泡彩石保温装饰板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的发泡彩石保温装饰板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。

强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及其制备方法和用途 719     

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本发明公开了一种水处理悬浮式填料及其制备方法，利用沸石和废玻璃制备填料的方法，先将沸石和玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到新型的生物填料；填料制备所用的沸石为普通的矿石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔结构适合微生物生长繁殖，将其进行微生物的适当引种、培养及驯化后，应用到污水脱氮领域，不仅可发挥其优良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各种形态的有机物和氮磷等物质。另外，悬浮式填料经过微生物附着可以控制在接近水体的密度，在污水处理方面具有无需固定支架，在全池流动性好，动力消耗小，孔隙率大，不易结团等优点，是一种很有前景的水处理填料。

建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 1069     

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本发明公开一种建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法，步骤包括：将建筑垃圾与石灰、脱硫石膏混合均匀，在室温下研磨至比表面积大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾掺入量为微粉混合物料总重量的90%~98%，石灰掺入量为1%~5%，脱硫石膏掺入量为1%~5%；将研磨后的微粉混合物料与占微粉混合物料总重量1%~5%的外加剂混合，得到混合料；将混合料与矿渣1:1重量比混合后进行混合球磨，球磨至物料的比表面积满足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉复合掺合料。本发明具有可以补充混凝土的碱性，提高建筑垃圾微粉辅助胶凝材料在混凝土中掺量，并能提高混凝土抗碳化能力的优点。

硫酸钴的生产工艺 955     

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本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种硫酸钴的生产工艺。一种硫酸钴的生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸发结晶得到硫酸钴。

钛钨复合氧化物粉体的半干混合制备方法 897     

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本发明属于环境保护领域，具体为含有TiO2和WO3双组份复合氧化物的合成方法。该合成方法包括：取适量偏钛酸固体，利用强力混合机半干混合法将偏钛酸固体打散为细小颗粒；同时在加热条件下，将仲钨酸铵在乙醇胺或者双氧水-硝酸混合溶液中溶解；随后将仲钨酸铵溶液和表面活性剂直接加入到偏钛酸细小颗粒中，用氨水调节物料的pH值；利用强力混合机进行混合和排水一段时间以后，直接在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成TiO2-WO3复合氧化物粉体。所制得TiO2-WO3复合氧化物的晶型为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜(80～150m2/g)。本发明中，半干混合后的初产物可直接进行煅烧，具有产品成分可控、性能优异，操作流程简单等特点，易于实现大规模工业生产，且污染物氨通过气相排除易于控制。

保温装饰隔板的制备方法及其产品 865     

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本发明涉及一种保温装饰隔板的制备方法，步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、粉煤灰提取氧化铝残渣、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的保温装饰隔板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。

炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法及其应用 1088     

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本发明公开了一种炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法，该方法包括：将硫试剂、铁粉和炭粉按一定比例混合球磨后，得到炭硫掺杂零价铁复合材料；所述硫试剂为单质硫粉、硫化铁粉或硫铁矿粉；所述硫试剂、铁粉和炭粉的质量百分数比为0.5～20:70～99:0.5～10。本发明通过硫试剂、铁粉和炭粉混合后球磨，得到炭硫掺杂零价铁复合材料，该材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金属类、农药类、偶氮染料类、卤代有机物类和/或硝基代有机物类污染物且具有较高的去除和降解效率。

介电陶瓷及其制造方法 935     

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一种介电陶瓷及其制造方法，采用原料配比(按 摩尔比)为BaCO3∶TiO2∶CeO2＝1∶1-x∶x(x＝0.05～0.35) 放入球磨罐并加去离子水，湿式球磨24小时后，在1000℃～ 1200℃下预烧2～8小时，再湿式球磨、干燥，加3wt％的聚乙 烯醇造粒，压制成型，在空气中1300℃～1550℃下烧结4～10 小时，可获得具有钙钛矿结构的单相材料。该陶瓷介电常数高， 介电损耗低，用它可制造具有优良介电性能的电容器，也可通过 掺杂替代改性，获得更高性能的介电材料。

高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法,所述的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料按如下方法制得:将叶腊石粉与石墨粉末均匀混合,于球磨机内湿法球磨,所得混合粉体经烘干后用油压机压制成型,即得所述的高耐磨导电叶腊石粉-石墨复合材料。本发明开发以叶腊石为主要原料的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料,是对矿产资源的综合利用,有利于制备一种低成本、高性能的导电材料。

降解含卤有机污染物的方法 876     

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本发明公开了一种降解含卤有机污染物的方法，其特征在于：将含卤有机物、过硫酸盐以及氧化钙混合后采用机械球磨的方法降解含卤有机污染物。本发明提供了一种以过硫酸盐为研磨剂，氧化钙为助磨剂，在机械球磨的过程中，氧化钙通过电子转移、碱激活、能量转移等途径，活化过硫酸盐，使过硫酸盐释放出羟基自由基、硫酸根自由基，从而对含卤有机污染物进行高效、彻底的降解。且机械球磨具有反应条件温和、操作简单、适用范围广、无二次污染等特点，尤其在对含卤有机污染物的脱卤和矿化中具有明显的优势。

轻质仿石材保温饰面板的制备方法及其产品 880     

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本发明涉及一种轻质仿石材保温饰面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制坯：将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿的原料进行混合后，然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀，再进行喷雾干燥、造粒、制粉，而后压制成型得到素坯，再对素坯进行烘干得到坯体；步骤二、制釉、施釉：将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料，用釉料对所述坯体进行上釉；步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的轻质仿石材保温饰面板。本发明技术方案，具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。