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本实用新型涉及降温装置技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括冶金设备炉体，所述冶金设备炉体的顶部固定连接有第一烟道管，所述第一烟道管的右端固定连接有净化烟道管。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置第一烟道管和第二烟道管，可以提高冶金设备炉体排烟的流量，如果一处烟道发生堵塞，另一处烟道还可以继续使用，通过冷风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将冷风吹进出风管的内侧，通过调节出风管外侧的两个出风阀，可以控制冷风吹进第一烟道管或是吹进第二烟道管，可以定期的对第一烟道管或第二烟道管进行冷却和反吹清理，实现了第一烟道管和第二烟道管降温的目的。
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本实用新型公开了一种自过滤式冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，该冶金炉耐每一层均采用超耐高温陶瓷，耐热性好，使用寿命长。该冶金炉设置有筛篮，该筛篮可以对冶金炉中的反应物进行筛分，滤除多种杂质以保证冶金成品的质量。
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本发明提供一种粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法，涉及粉末冶金技术领域。该基于粉末冶金轿车同步器齿毂，包括齿毂主体、合金层和金属陶瓷层，所述齿毂主体的上下两层均为合金层，两个所述合金层的中间夹层位置设置有金属陶瓷层。通过粉末冶金的生产方法使得同步器齿毂形成合金‑金属陶瓷‑合金的三层复合效果，大大降低同步器齿毂质量的同时，提高同步器齿毂刚度和强度，且同步器齿毂中部夹层的金属陶瓷层，可大大提高同步器齿毂的耐磨性，且可通过外层的合金规避金属陶瓷本身较脆的缺点，加强了齿毂的实用性。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具，包括顶部连接横梁、中置电动升降机和位于顶部连接横梁下端的顶部升降横梁，顶部升降横梁两端均焊接固定有侧向收纳框，顶部升降横梁下表面开设有中置收纳槽。本发明的一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具通过侧向连接框上的纵置控制杆与联动杆上的传动连接轴相啮合传动，根据侧向连接框升降自动控制联动杆外侧端的弧形防护板在吊具正、反面翻转，通过向下翻转在可以在冶金件底部形成一个安全托板，大大提升吊具在吊装和平移过程中的底部安全性。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于切削刀具的粉末冶金材料及其制备方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn为2.6wt%-4.3wt%、La为0.4wt%-1.5wt%、Ce为0.2wt%-0.7wt%、Cs为0.7wt%-1.1wt%、Mg为2.9wt%-6.1wt%、Zr为0.3wt%-0.8wt%、Rb为0.5wt%-1.0wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）压制成型；（4）高温烧结：在温度为985-1045℃下烧结，冷却后，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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一种含纳米Fe粉末冶金气门座，属于汽车零部件制造技术领域。含纳米Fe粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：碳0.9-2.0，铬3.0-6.0，钼2.0-5.0，镍1.0-2.0，钴3.0-6.0，纳米Fe0.1-0.3，铜12-30，二氟化钙0.08-0.12，二硫化钼0.04-0.07，硫化锰0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸盐0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，铅0.08-0.12，余量为铁。制造方法：基础粉采用水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末（铬、钼、钴）及纳米Fe+配方量的自润滑性的固体材料（二硫化钼，硫化锰，云母，硅酸盐，氮化硼，铅，石墨），机械混合40分钟后，经压制，将烧结胚置于推焊式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1100-1150℃进行烧结40分钟。由于铬、钼、钴高合金和纳米Fe元素的加入以及采用自润滑的固体材料，烧结后强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，同时形成了一层坚固的、粘着力强的氧化膜，极大地提高了气门座耐磨性、耐热性、耐腐蚀以及抗冲击性。
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本发明公开了一种粉末冶金添加剂，包括：粘合剂、润滑剂、抗磨剂、增强剂和加工助剂，所述粉末冶金添加剂中各成分所占的比重分别为：粘合剂11份~15份、润滑剂5份~8份、抗磨剂3份~5份、增强剂4份~7份和加工助剂2份~4份，所述润滑剂为石蜡粉或者乙撑双硬脂酸酰胺，所述粘合剂为硬脂酸锌和汽轮机油混合而成。通过上述方式，本发明指出的一种粉末冶金添加剂，采用多种助剂按照比例进行混合，有效提高铁基粉末冶金的压坯质量，提升脱模效果，烧制的毛坯结构稳定，耐磨性好，而且易于加工。
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本发明公开了一种防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，包括支撑装置、固定板和夹持机构，所述支撑装置上端中间安装有水平移动组件，且水平移动组件上方安装有降温机构，所述固定板安装在水平移动组件下端中间两侧，且两个所述固定板之间安装有滚轴，同时滚轴上方设置有限位卡块，所述限位卡块上端通过液压缸与水平移动组件下端连接，所述夹持机构安装在水平移动组件下端两侧。该防过热智能控制的冶金特种重型行吊起重机，设置有降温机构，通过降温机构内部设置的风扇转动产生气流，通过出风孔向下吹出，便于对降温机构下方的冶金制品和设备进行降温，避免运行过程中，设备温度过高，影响使用。
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本发明公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本发明公开了一种含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：Si 14～29%、Cu 12～35%、Mn 2～7%、Ti 0.4～1.7%、P 0.6～1.3%、Y 0.4～1.1%、Co 1.1～1.9%、Sc 0.3～1.4%、余量为Fe,其制备方法为：(1)对原料进行球磨，球料比35:1～55:1，时间3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料。
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本发明涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法，配比合适的粉末冶金材料进行压制成形，成形的预链轮生坯相对成品链轮在齿面位置留有合适的齿面裕料，预链轮生坯烧结后，在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料进行齿部表面致密化，齿面0.4mm深内密度达到7.55g/cm3以上，其他部位密度在6.95g/cm3以上，去毛刺后链轮在离子氮化设备内进行离子氮化，链轮齿部从齿顶到齿根均匀氮化，氮化白亮层深度3～10um,齿面硬度≥800HV。本发明创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中，实现了低成本、高效率生产高精度、耐磨损链轮的目的。
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本发明公开了一种冶金结合双金属不锈钢覆层钢筋及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属圆钢和螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属钢筋替代整体不锈钢钢筋，在保证钢筋抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，C形环是以粉末冶金为主体的构件，C形环上限位槽的背面设有加强凸台；安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金减压甩块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明显著提高了C形环上限位槽处的结构强度；材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，同时能显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种安全型冶金设备用的导料装置，包括输送带和抽气泵，所述输送带安装于机架上方，所述输送带的侧边通过安装架安装有导料槽主体，所述安装架的下方安装有侧裙板，所述导料槽主体顶部安装有下料筒，所述下料筒内部设置有震荡板，所述下料筒的侧边设置有安装于所述导料槽主体顶部的导气底座，所述导气底座通过抽气管与抽气泵相连接，所述抽气泵的壳体上电连接有控制盒，所述抽气泵的顶部通过排气管与滤尘筒相连接，该种安全型冶金设备用的导料装置，通过震荡的方式，将原料中的粉尘与原料进行分离，并在分离之后通过主动吸气、除尘设备在导料的同时进行除尘处理，降低冶金作业区内的粉尘浓度，提高了冶金作业的安全性。
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本实用新型涉及冶金辊技术领域，且公开了一种熔融石英冶金辊，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均开设有稳定孔，两个所述稳定孔的内部均活动安装有贯穿固定座的辊轴，两个所述辊轴的外部固定安装有主辊，所述主辊的左右两侧均开设有稳定槽。该熔融石英冶金辊，通过设置对主辊安装了连接座，以及对连接座内部限位孔的内壁开设了卡槽，以及对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，达到了方便固定辊轴的目的，通过设置对连接座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了挤压块，使按压挤压杆后可通过挤压块将卡头推出卡槽，从而达到了冶金辊方便安装和拆卸的目的。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤装置，包括外箱体、过滤组件和驱动机构；外箱体：其顶板设有进料口，外箱体的内壁下端固定连接有锥形斗，外箱体的左右内壁中部均对称设有滑槽；过滤组件：分别与横向对应的滑槽内壁滑动连接，所述过滤组件包括匚形框和过滤板，所述匚形框的左右侧面分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述过滤板分别插接于匚形框的中部，下方的过滤板孔径小于上方的过滤板孔径；驱动机构：设置于外箱体的前后内壁之间，驱动机构与过滤组件固定连接，冶金粉末多级过滤装置，实现对冶金粉末的密封过滤，避免过滤过程中冶金粉末产生扩散，污染环境，结构设计新颖，便于清理维护，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用物料输送装置。该冶金设备用物料输送装置，包括移动装置和烘干装置，所述移动装置的内部活动安装有烘干装置，所述移动装置包括装置箱，所述装置箱的顶部外壁上连通有进料管，所述装置箱的底部外壁上连通有下料管，所述装置箱的左侧内壁上固定安装有气缸，所述装置箱的右侧内壁上固定安装有挡块。该冶金设备用物料输送装置，启动烘干机、传送带以及转盘背部的驱动电机，电机带动转盘转动，使凸块通过调节凹槽带动调节杆来回摆动，通过联动块、连接杆的设置，时调节杆带动管头来回摆动，从而来回的对传送带上的物料进行烘干，提高了烘干效果。
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本发明公开了一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖，安装座，进料炉体，冶金炉壳，烧结炉内腔，冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽，排液帽，支撑腿，底部支撑座，免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构。本发明防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板的设置，有利于通过防异物进入防护网起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门，可通过防异物进入防护网观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄和旋转挡板可以锁固开启门，避免无意开启。
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本发明涉及一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热箱顶部设有一密封水箱，所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通，所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴，所述密封水箱顶部设有一气泵。本发明提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
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本发明公开了一种抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：氮化硅18～42份、硅酸锆6～19份、氧化锆7～18份、纳米氟化钙12～35份、纳米氧化镁7～13份、氧化钛9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、无水乙醇13～26份、去离子水25～55份。本发明制备获得的抗热震性陶瓷基复合材料以氮化硅作为基体材料，掺入多种金属盐，并结合使用粉末冶金方法制备获得的材料具有抗热震性好，且强度高的优点。
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本发明涉及一种减震器导向器的粉末冶金成型模具。包括上模冲板、外上模冲、内上冲、阴模、下一冲、下二冲和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，外上模冲套在内上冲外面并固定安装在上模冲板下端，内上冲上端连接有内上冲气缸，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本发明结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器导向器，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本发明涉及一种粉末冶金制动闸片摩擦材料及其制备方法，其制备方法包括以下具体步骤：A、原材料称重，所述原材料包括以下质量百分比的组分：铜：46%～56%，铬铁合金：25%～35%，石墨：8%～18%，碳化硅：4%～7%；B、将原材料充分混匀；C、将原材料压制成形，压制的压力为15MPa～20MPa；D、加压烧结，烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为7h～15h，烧结压力为0.5MPa～3MPa。本发明制得的粉末冶金制动闸片摩擦材料纯净度高，摩擦性能优异，成本较低。
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本发明公开了一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：铜粉18~31份、纳米氧化铜颗粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化钛9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散剂5~14份、水22~36份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的铜基陶瓷缸套通过粉末冶金方法将金属粉末与陶瓷材料混合均匀，并通过等静压方式制作坯体，因而可以保证制备获得的缸套材质均匀、不易产生裂纹；（2）本发明所述的铜基陶瓷缸套耐磨性、韧性、强度、耐热性和耐腐蚀性较现有技术中的缸套都有了很大提高，且具有较长的使用寿命。（3）本发明所述铜基陶瓷缸套的制备方法工艺简单、耗能少、不会对环境造成污染。
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本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法,包括:(1)按重量百分比配料,铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%,其余为铁粉;(2)采用V形混料机混合均匀;(3)压制成毛坯;(4)烧结,温度1150-1200℃,保温2-4小时;(5)整形去毛刺;(6)平磨;(7)热处理。相对于现有技术,本发明的制备工艺方法进一步优化,成本更低,所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点;还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本,提高生产效率,加工和质量控制更加方便,并且有利于汽车发动机的节油。?
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。
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本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法,包括,配料混合,压制成形,烧结,压制整形,得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具,由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成,压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔,压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿,压制上冲与压制中模滑动配合,压制中模与压制下模滑动配合,压制芯棒构件包括:压制芯棒、摩擦片和转动件,压制芯棒上部设有外螺旋齿,在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片,并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转,实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模,提高了产品的成品率,大大的降低了生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金渗铜剂,其特征在于所述渗铜剂主要由以下质量百分比的原料组成:FE粉1.7～2.1%,MN粉3.9～4.3%,CU粉93.6%～94.4%。其生产方法为:将配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN。本发明粉末冶金渗铜剂不腐蚀产品、不影响产品强度。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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