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本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。
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本实用新型公开了一种拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置，包括装置主体，装置主体的顶端四个边侧中部均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的一侧中部均固定安装有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的一端均固定安装有压板，装置主体的顶端中部开设有固定槽，固定槽的底端中部槽壁开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁均开设有冷却腔，装置主体内部的底端开设有两个存水腔；本实用新型通过在存水腔的内部安装的冷凝管将存水腔中的水降温，通过抽水泵将存水腔中的水抽入冷却腔内，冷却腔的水可以对粉末冶金模具整体进行降温，粉末冶金模具的器件产生的热量会由被冷却腔的冷却水吸收，冷却腔中的冷却水会吸收外部环境的温度，以保证粉末冶金模具不受损坏。
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本实用新型公开了一种有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，涉及粉末冶金技术领域，该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，包括加工台，加工台的中部固定连接有成形中模，成形中模由模具套和模芯组成，模芯固定连接在模具套的中部，模具套和模芯的连接处开设有螺旋水道，模具套的底部一端开设有进水口，模具套的底部另一端开设有出水口，进水口上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有循环水泵。该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，通过螺旋水道、循环水泵和水箱之间的配合设置，能够将冷水在模芯外侧循环，对模芯达到了降温的作用，这样能够减少模仁和冲子的磨损、拉伤及夹模，提高了模芯的寿命，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本实用新型公开了一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，涉及模具技术领域，该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，包括中模，中模的顶部活动连接有上冲，中模的底部活动连接有侧向成型冲，侧向成型冲的一侧固定连接有下冲，侧向成型冲的一端固定连接有凸起，中模的中部开设有通孔，上冲和下冲之间贴合连接有零件，侧向成型冲的一侧两端均开设有槽口，槽口的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡杆。该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，通过上冲和下冲的配合能够便于零件的形成，侧向成型冲和凸起能够减少对零件铣削产生的费用，减少工艺而提高效率，另外还能够解决铣削产生的毛刺，夹伤等情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚本体和坩埚底座均为中空结构，且所述坩埚本体和坩埚底座的中空结构导通，其导通的中空结构内腔添加导电熔融盐。本发明提供的用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，通过采用中空结构并在其内腔内添加导电熔融盐，配合加入装置，可以实现当温度快速升高时，熔融盐融化，导热对坩埚做工，当阳光突然消失，熔融盐开始固化释放热量，以达到保持坩埚的温度，而达到冶金的效果。
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本发明公开的属于石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料技术领域，具体为一种石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法，该石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：石墨烯分散：将石墨切成片状，之后将片状的石墨研磨，直至石墨的颗粒呈纳米级，得到纳米级石墨烯；S2：石墨烯表面处理：将步骤S2中得到表面附着分散剂的纳米级石墨烯与镍反应。将原料经过石墨片研磨分散使得石墨初步分散，经过后续多次混合分散的作用，方便镍在石墨烯表面的均匀覆盖，保证材料的质量；纳米级石墨烯与镍的复合作用，获取的成品具有多种优化特性，适用范围较广。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本发明公开了一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。
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本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金具技术领域，且公开了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，包括滚轮，所述滚轮套设在转轴的表面，所述转轴的表面套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二通过转轴与齿轮箱转动连接，所述锥齿轮三套接在连接轴的表面，所述连接轴贯穿横杆并与横杆固定连接，所述横杆的底部与连杆固定连接，本发明通过装置的前端设置横杆三，在横杆三的底部设置五个一字排列的连接杆二，并在一字排列的连接杆二的底部设置有锥型块，在装置向前推动的过程中，锥型块将底部的粮食朝两边翻动，将底部未受到阳光照晒的粮食推翻到表面，保证粮食晒干均匀。
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本实用新型公开了冶金粉末产品用的整形冲床，包括起到载体功能的装置主体，还包括用于放置产品的工作平台，所述装置主体的前端面位于顶端中心位置处固定安装有电机，所述装置主体的侧面固定安装有控制电箱，所述调节丝杆的外表面位于底端位置处设置有冲压板，所述冲压板的底端设置有磨砂底盘。本实用新型所述的冶金粉末产品用的整形冲床，通过顶位卡栓与底位卡栓以螺纹方式安装在冲压板上下端的底位卡槽上，当冲压板按压在产品表面时通过旋转手柄转动冲压板，使得冲压板底端的螺纹圆槽内部的磨砂底盘对产品表面进行磨砂打磨过程，以此同步实现装置对产品的冲压整形与抛光处理，提高装置整体的功能性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具，具体涉及粉末冶金模具技技术领域，包括上冲、阴模和下冲，所述阴模设在上冲底部，所述下冲设在阴模底部，所述上冲底部设有定位机构；所述定位机构包括模具凸台，所述模具凸台固定设在阴模内部，所述模具凸台底端贯穿阴模并延伸出阴模底部，所述模具凸台外端固定设有多个限位凸起，所述限位凸起均匀分布在模具凸台外端，所述限位凸起设在模具凸台顶端，所述限位凸起设在阴模内部。本实用新型通过利用Mark点和凸台上的限位凸起将产品准确地放置在阴模内部的，使得产品能够正常进行后续的加工而不会损坏模具。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于粉末冶金模具的点式浇口结构，包括定模和动模，所述定模包括内有流道的定模仁，所述动模包括内有型腔的动模仁和穿过型腔的中轴线的抽芯，所述型腔呈旋转对称结构并且与抽芯之间形成空缺位置，所述流道具有对准所述空缺位置的浇口，所述浇口为从流道末端分裂而成的环绕型腔的中轴线均布的多个细口。本浇口结构能够直接成形微型中空旋转对称结构的产品，保证了真圆度和同轴度要求，节省了二次加工的时间成本和设备成本，提高了效率。
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粉末冶金成形温压装置，涉及粉末冶金技术领域。包括壳体，壳体内设置有蜂窝煤式加热筒，蜂窝煤式加热筒的上端密封连接有进料筒、下端密封连接有锥形出料斗，进料筒的上端设置有进料口，进料口向上伸出壳体，出料斗的出口端向下伸出壳体、并连接有出料控制阀；所述蜂窝煤式加热筒呈圆柱形、并均布有沿径向贯通蜂窝煤式加热筒的通孔，蜂窝煤式加热筒内沿周向设置有螺旋形的第一加热线圈。本实用新型利用蜂窝煤式加热筒对金属粉末进行预热，加热均匀，保证金属粉末受热面积最大化，能有效提高产品成形的密度，生坯产品密度可达到：7.0‑7.35g/cm3，提高生坯产品的强度。
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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种铁基粉末冶金高精度减振器阀座，包括阀座本体，阀座本体横向设置，阀座本体的下面配合设置有下横向底座，下横向底座与阀座本体之间平行设置，下横向底座旁纵向设置有纵向底座，阀座本体直接垂直固定设置在纵向底座上，纵向底座上面还配合设置有上横向底座，上横向底座与下横向底座之间平行设置，阀座本体中心横向贯穿设置有主轴，主轴左侧通过左侧锁紧机构锁紧固定在阀座本体上，主轴右侧通过右侧锁紧机构固定在纵向底座上；上横向底配合阀座本体设置有钻套孔；本实用新型能够快速的对阀座进行加工，便于对阀座进行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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本实用新型公开冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧。本实用新型所述的冶金粉末用的产品成型顶出机构，设有多组齿轮，多组传动杆和扩张装置，能够实现二次顶出，并能全面均衡顶出，还可以增大受力面积，减小被顶物品的破损，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种液态高温冶金炉渣显热回收装置，包括炉渣冷却热交换装置、进风管和气体出口，所述炉渣冷却热交换装置顶部设有炉渣仓，炉渣仓通过炉渣溜槽将炉渣导入炉渣冷却热交换装置中，所述炉渣冷却热交换装置包含外壳和内壳，所述内壳内安装有电机，电机与旋转轴连接，旋转轴伸出内壳外与旋转圆盘连接，所述炉渣冷却热交换装置的底部为倾斜状，在炉渣冷却热交换装置的底部的最底端设有炉渣出口，在内壳上设有若干个喷嘴，喷嘴与管道连接，所述外壳的顶部设有气体出口。本实用新型的液态高温冶金炉渣显热回收装置，不消耗工业新水，生产过程中冷却气体循环使用，不会生产大量的含尘烟气，工作环境好，提高了炉渣的显热利用率。
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本实用新型涉及一种高效快速检测粉末冶金零部件孔规装置，包括底座平台，底座平台上设有多对立体柱体，多对立体柱体与底座平台之间通过用于定位的滑动机构连接；滑动机构包括#型滑槽和多个用于固定立体柱体的工装夹具，底座平台上设有#型滑槽，底座平台下方设有工装夹具，多对立体柱体一端穿过#型滑槽后与工装夹具固定连接；通过用于定位的滑动机构实现多个零部件多形之间的距离定位，有效降低多批次零部件检测难度和提高批量检测效率；多对立体柱体通过工装夹具与底座平台之间的固定连接，实现易于方便更换不同规格型号的立体柱体，可以用于检测不同规格型号的粉末冶金零部件，有效降低生产成本；具有高效、高精度、低成本检测等有益效果。
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本实用新型公开了一种冶金工件用自动浸油机，包括：浸油槽及工件传送装置，所述工件传送装置包括马达、两个传动轮、及套设于所述两个传动轮上的传送带，所述两个传动轮分别置于所述浸油槽的槽口的两端，所述马达驱动所述两个传动轮运转；所述浸油槽的内壁的中间设有固定挡块，所述固定挡块阻挡所述传送带的一侧，所述传送带沿着固定挡块做曲线运动。通过上述方式，本实用新型冶金工件用自动浸油机，能够代替人工浸油操作，提高生产效率，且产品浸油充分；生产过程中不仅工人不易碰伤发生意外，且产品也不会碰伤受损。
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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部开设有模型腔，模型腔的内腔安装有阴面模具，阴面模具的上端四周开设有多个安装孔，安装孔的内端壁安装有固定螺栓，底板的上端设置有环形滑槽，环形滑槽的表面滑动连接有滑块，通过螺栓连接将现有的陶瓷粉末冶金模具改设为可拆卸的冶金模具，通过螺栓可以快速拆卸安装阴面模具，可压制多种类的成品，令制造的产品更加多样化；且在现有的陶瓷粉末冶金模具四周设置环形导轨，环形滑槽上设有粉末抽吸器，可将模具冲压后内部剩余的陶瓷粉末进行抽吸收集，抽吸后的粉末可储存至储存仓的内腔，进行统一收集再利用，提高了模具压制的生产效率。
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一种粉末冶金产品用三高频淬火结构，包括定位座结构、喷淋圈、夹爪结构和高频线圈；所述高频线圈包括线圈固定座、线圈连接杆、第一线圈、第二线圈和第三线圈；所述第一线圈、第二线圈和第三线圈结构相同，所述第一线圈包括线圈主体和屏蔽环，所述屏蔽环设置在线圈主体下方。开始淬火工作之前，高频线圈移动到最高位，此时夹爪结构将垂直叠放的三件粉末冶金产品一次性抓取放置到定位座结构上，然后移开，此时高频线圈向下移动到指定位置开始对粉末冶金产品进行高温淬火工作，淬火完成后，高频线圈向上移动，淬火液从喷淋圈中的喷淋孔中喷出，对淬火后的粉末冶金产品进行快速冷却工作，最后由夹爪结构将粉末冶金产品抓取到指定位置进行收料。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结总成，涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机模架,属于粉末冶金模架技术领域,主要特点是设置可以至少固定两个以上上冲头位置的上冲组合机构、以及相适应的阴模腔组合机构、型芯浮动板机构以及下导柱组合机构和引导上冲组合机构冲制运动的上导柱组合机构,上冲组合机构为上冲受压点,与粉末冶金成型机上部相连接,压制时候接触,上部向上到一定角度后分开,上冲组合机构由两个TAIYO气缸支撑着,阴模腔组合机构以及型芯浮动板机构是通过T型头连接块、下支承板、芯棒连接块与粉末冶金成型机下部相连接,本实用新型具有很强的实用性,一次可成型多个高精度的制品,并适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低生产成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型机的模架。
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