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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金矿山开采用的碎石淘洗筛选装置，包括碎石淘洗箱体、传送带、水箱，所述碎石淘洗箱体表面安装有第一固定板，所述第一固定板一侧安装有第一电机。该装置设置了第一电机通过第一固定板固定安装和保护第一电机，该装置通过第一电机带动旋转杆上的旋转滚轮转动，该装置通过旋转滚轮转动带动了旋转清洗滚筒转动，有利于将碎石进行旋转清理，通过S箱搅拌刀和搅拌杆用于将旋转清洗滚筒中的碎石进行搅拌清理，该装置通过进料口固定架固定支撑进料漏斗，通过进料漏斗用于将碎石输入到旋转清洗滚筒内进行清理，该装置通过清洗出料口将清洗后的碎石流入过滤筛网上进行筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用可调式送粉器，包括本体和支架，所述本体的内部设置有喷粉槽，且本体的一侧上端面均匀设置有螺纹孔，所述支架上设置有单粉管，且支架的下端设置有底座，所述底座通过锁紧螺栓与螺纹孔相匹配，所述单粉管的位置与喷粉槽的位置相对应。该粉末冶金制品用可调式送粉器设置有可以调节的底座，拧松锁紧螺栓底座通过支架带动单粉管移动，使用者可以根据实际情况进行调节，简单方便，能快速根据产品的局部密度进行重新分布，单粉管进而根据产品的平行度、同轴度、壁厚等形成有效调整，使生产效率得以提升，而且减少调机品，降低对原料的损耗，减少因重组模具而产生的劳动，降低工作强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件的表面处理装置，包括箱体、喷砂箱、涂料箱、防尘门及回收箱，所述喷砂箱固定于箱体左侧上部，所述涂料箱位于喷砂箱下侧，所述喷砂箱及涂料箱前端上部均设有进料口，所述防尘门位于箱体前端右部，所述回收箱位于箱体前端下部，本实用新型通过第一挡板、第二挡板、回收箱及三角板之间的配合，使得在对粉末冶金零件进行表面加工处理时，可以对喷出的磨砂及涂料进行分类的回收处理，回收箱内的原料能够进行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域金相批量腐蚀实验装置，具体涉及粉末冶金高温合金金相组织检验技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有测试桶，所述测试桶内部设有多个隔板，多个隔板均匀间隔设置，每两个隔板之间均设有放置区。本实用新型通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板上下移动，螺纹套板通过L形杆和挂环的配合带动测试桶上下移动，下移时将测试桶放置于筒体内部，然后筒体内的溶液经通孔进入到放置区内部，通过放置区的设置，可使待测件不会相互叠加接触，使待测件能全面的与溶液接触和充分反应，整体结构不需要手持夹子反复操作，提高了试验的安全性和工作效率。
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本实用新型涉及冶金油缸钢芯造型加工技术领域，尤其涉及一种用于冶金油缸钢芯造型加工的压严组件，解决了在压严钢芯的过程中需人工操作，易出现压严不均且费时费力的缺点，包括装置壳体、工作区和动力区，动力区顶部下方两侧轴承安装有螺纹杆，两螺纹杆的左右两端分别安装有第一移动箱和第二移动箱，所述工作区顶部内两侧固定安装有水平设置的齿杆，本装置通过外部电源驱动，第一电动机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆上的两移动箱可以靠近或者远离，然后第二电动机带动第一转轴和上面的电控夹具转动，从而调整工件的压严角度，然后第三电动机通过齿杆和齿轮的配合带动液压杆左右移动，调整对工件的压严位置，实现全自动机械式压严钢芯。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种防冲蚀粉末冶金模具浇口结构，包括主流道、型腔以及连接主流道和型腔的过渡流道，所述过渡流道包括位于主流道和型腔之间的缓冲槽、从缓冲槽连接到主流道的前浇口和从缓冲槽连接到型腔的后浇口。本浇口能够对进入型腔的金属流体进行两次缓冲，降低对模具产生的作用力，避免了型腔边缘被冲蚀，延长了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种能自动送料的粉末冶金压制机，包括平台，所述平台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆内侧的一端固定连接有放置槽，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述液压杆左侧的顶部通过管道连通有液压机。本实用新型通过设置液压杆和液压机，起到了满足压制工作的效果，通过设置电机和输送箱，起到了自动送料的效果，通过设置吸泵，起到了将粉末原料吸取至放置槽的效果，解决了目前的粉末冶金压制机不能自动送料，给压制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座和四个固定限位模块；圆形底座的中心位置竖直设有立柱，立柱上设有压紧块，立柱的侧面设有外螺纹，圆形底座的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽；四个固定限位模块均包括第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件包括第一滑动块和两根竖杆；第二滑动件包括支撑板和螺柱，支撑板的一端两侧均设有方形连接块，方形连接块的外端面设有与第二滑槽相匹配的第二滑动块，方形连接块上设有第三螺栓；支撑板的上表面中心位置设有通孔，通孔上套接设有螺柱，螺柱的底部设有圆台型固定部，螺柱的头部设有螺母。本实用新型可以对不同型号的粉末冶金飞轮盘进行有效的安装。
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本实用新型属于自动送料装置技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，包括箱体，所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接于箱体底部，所述支腿的下方设置有吸盘，所述吸盘的底部固定连接于支腿，所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖，所述箱体底部一侧位置设置有定型槽，本实用新型设置了传送装置以及送料箱，利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置，使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作，再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置，实现了自动上料，提高了送料装置的工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种装在粉末冶金模架上的凹模支撑结构，包括凹模支座，所述凹模支座的上方设置有凹模座，所述凹模座的顶部固定安装有面板，所述面板底部的后端固定安装有接粉漏斗，凹模座顶部的两侧均安装有上导柱；本实用新型通过凹模支座、凹模座、面板、接粉漏斗、上导柱、上衬套、上连接结构、调整垫块、气缸、接头、支滑、垫板、固定板、骨架式除尘圈和下连接结构的设置，使得该凹模支撑结构具备可使机械压机能实现非同时三次压制，提高压制零件上下的密度一致性，压制零件的机械性能得到了极大的改善的优点，解决了目前的简易机械式压机在零件加工的一致性和产品的机械性能上仍有不足的问题。
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本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，包括粉末冶金烧结而成的承托板，所述承托板呈上端开口的弧形曲面结构，所述承托板的中部设置有开口槽，所述承托板的下部设置有基体，所述基体内均匀设置有高粘度缓冲阻尼器，所述高粘度缓冲阻尼器垂直设置在基体内。该基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，结构强度高，可有效的避震减震，提高整体槽罐使用稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种冶金石灰筛分回收装置，涉及到炼钢领域，包括筛分箱，筛分箱的顶部固定安装有密封盖，筛分箱的顶部两侧与密封盖的两侧均固定连接有固定块，密封盖的下表面设置有凸沿，筛分箱的两侧分别开设有进料口和出料口，筛分箱的内底壁中部固定连接有震动电机，震动电机的顶部活动连接有传动杆。本实用新型通过在筛分箱上设置密封盖、凸沿和第二密封圈，能够减少粉尘的散发，通过震动电机和传动杆的配合使用，能够带动过料筒以及筛分筒震动，从而通过筛分筒对经过的冶金石灰进行筛分，将冶金石灰中的粉面筛选出来，避免被除尘设备作为粉尘处理掉，还能避免原材料的浪费。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本实用新型公开了一种防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括冶金炉壳、挡板结构和固定柱，所述冶金炉壳上固定连接有固定炉框，且固定炉框上通过合页安装有开启门，同时开启门上安装有防护网，并且开启门右上侧安装有拉手，开启门右侧设置有挡板结构；所述固定柱上端与拉手固定连接，且固定柱底部穿过固定炉框与工作板固定连接，同时工作板右端与滑块固定连接，固定炉框内部开设有安装腔，且安装腔的内壁上固定连接有滑轨，同时滑轨上开设有滑槽。该防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，松开拉手，在压缩弹簧的反弹作业下，下挡板和上挡板进行复位，重新卡接在开启门上，对开启门进行固定，保证开启门在工作时候的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件，包括底座，所述底座上固定安装有L形的起吊臂，所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架，所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘，所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆，所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上，所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上，且所述驱动电机采用步进电机，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地将冶金机械设备进行输送，便于冶金机械设备的现场安装。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法，属于冶金环保技术领域。技术方案是：将CO2浸入碱性溶液中，与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应，从而产生高附加值酸性沉淀物；中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果：将CO2变废为宝，在消除其排放的同时，亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑，特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产，既解决冶金企业CO2排放的问题，又可以生产高附加值副产品，绿色环保，高效节能，优势互补。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法，属于表面合金化领域，该方法包括以下步骤：步骤一：通过相图计算获得高熵合金成分；步骤二：设计LMD工艺策略：LMD工艺设计为激光多层熔化沉积，自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量；不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统；步骤三：激光熔化沉积加工，获得高熵合金梯度冶金层；该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层，在满足成形件表面优异性能的同时，极大降低了生产成本，提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度，并有效地抑制了冶金层的开裂问题。
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明公开了一种制备粉末冶金组合物的方法，其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质，尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量％的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量％的母合金粉末。以母合金粉末的重量计，母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量％的铬和约1.0～约35重量％的硅。
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