江苏有色金属电冶金技术理论与应用

制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法 1008     

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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。

高性能粉末冶金材料及其制成方法 882     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。

基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法 892     

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本发明公开了一种基于灰度梯度共生矩阵的粉末冶金零件成品检测方法，涉及缺陷检测领域。主要包括：获得待检测零件的表面图像的灰度图像；获得灰度图像的边缘图像中各包围区域；获取对各包围区域分别进行距离变换后的各高亮线，并确定各高亮线中端点之间距离最大的高亮线的中垂线；将中垂线作为列灰度投影的方向，以确定灰度图像中的待判断区域；分别以待判断区域中各像素点为中心建立预设尺寸的滑窗，将滑窗中像素点的梯度值的灰度梯度共生矩阵的熵作为中心像素点的表征值，根据各像素点的表征值的方差确定待检测零件是否存在缺陷。本发明实施例能够判断对称性冶金零件是否存在掉块缺陷，且无需采集大量存在缺陷的冶金零件表面图像。

粉末冶金偏心轮 983     

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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。

有色金属冶金设备的驱动系统 943     

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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。

粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法 1004     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS₂粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS₂ 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N₂:H₂＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS₂的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。

新型冶金车辆行走系统 850     

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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。

方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置 723     

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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。

高密度粉末冶金气门座的制造方法 1056     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm³以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm²以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）₃C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。

粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置 707     

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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。

制造冶金结合双金属复合板工艺及设备 674     

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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。

冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法 894     

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冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。

冶金用废铁挤压装置 570     

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本发明提供一种冶金用废铁挤压装置，涉及冶金加工领域。该冶金用废铁挤压装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述操作台的顶部并位于第一液压缸的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧固定连接有铰接座，所述铰接座通过第一销轴活动铰接有挤压桶。该冶金用废铁挤压装置，通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压块和第二挤压块可有效对挤压桶内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。

高效降温的冶金设备 692     

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本实用新型公开了一种高效降温的冶金设备，涉及高效降温冶金用辅助装置技术领域，为解决现有的冶金设备在使用时常常由于降温速率过低而导致使用寿命大大降低的问题。所述固定底板的上端设置有上固定块，所述上固定块的上方设置有冶金块体，所述冶金块体内部的下方设置有测温传感器，且测温传感器与冶金块体通过卡槽固定连接，所述上固定块上方的内部设置有降温风扇，且降温风扇与上固定块通过卡槽固定连接，所述降温风扇设置有两个以上，所述测温传感器与降温风扇通过电性连接。

冶金粉末多级过滤设备 717     

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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备，特别是涉及冶金粉末加工技术领域，包括过滤箱；过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板，每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板，本实用新型的有益效果在于：当弧形块转动至下方时，过滤板便可通过复位弹簧复位，使得过滤板上下抖动，防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔；当过滤板下移时，由于活动板内侧为实心，由此活动板内侧的重量更重，因重力的影响，活动板内侧将下移，从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末，使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤，无需设置多个振动电机，整体的使用成本较低，以解决现有的冶金粉末多级过滤设备，整体使用成本较高的问题。

混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺 724     

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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。

镍铬稀土粉末冶金气门座 733     

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本发明公开了一种镍铬稀土粉末冶金气门座，属于汽车零部件的冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1‑1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的镍、铬、硅、钛、稀土元素合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。

载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法 869     

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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。

抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 720     

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本发明公开了一种抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化镧3～9份、氧化铬4～11份、碳纤维7～18份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明利用稀有元素与碳化硅、氮化硅及二氧化硅间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备获得的抗氧化陶瓷基复合材料具有抗氧化性能好及抗疲劳极限高的优点。

具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法 732     

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本发明涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法。本发明的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本发明利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，提升冶炼效果，提高生产效率。

冶金用粘合剂 940     

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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂，按重量份数计，由以下组份组成：松香改性酚醛树脂33?38份、环氧蓖麻油3?5份、SEBS弹性体5?10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5?10份、增稠剂1?3份、双酚A环氧树脂20?25份、对叔丁基邻苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助剂10?15份、乙酸乙酯余量；本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。

粉末冶金制粉用除尘降噪装置 598     

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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制粉用除尘降噪装置，包括粉末提升筒和粉末降尘筒，粉末提升筒为竖直设置，粉末降尘筒与粉末提升筒呈直角设置，粉末提升筒靠近顶部的侧壁固定连接有与粉末降尘筒平行的设备平台，粉末提升筒靠近顶部的侧壁还开设有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的侧壁固定连接有与设备平台平行的支撑板，主动皮带盘和从动皮带盘设置有同一传动皮带，该支撑竖板靠近顶端的侧壁活动连接有摆动水管，支撑竖板上基面还设置有摆动器。本发明通过启动供水泵，供水泵能够将外界的水通过摆动水管喷出，喷出的水会通过接水管进入粉末降尘筒内部与粉料混合，进而实现控制粉尘的目的。

钢铁冶金炉 725     

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本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体的说是一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；本发明通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。

粉末冶金耐磨定子及其生产工艺 797     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺，该定子由以下质量百分比的原料制备而成：Ni为1.83%‑2.18%、Mo为0.76%‑0.97%、C为0.61%‑0.86%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的定子，可以满足商用车对转向泵定子高耐磨型和高强度的需求；该生产工艺节约了生产成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求；定子具有较高的抗弯强度和耐磨性。因此，采用本发明所述生产工艺制备的粉末冶金耐磨定子具有较高的性能。

表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置 931     

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本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，由进水管（1）、石棉布（2）、磁场室（3）、过滤网（4）、出水口（5）构成；其中磁场室（3）由操作柄（6）、电磁铁（7）、铁芯（8）、永磁铁（9）、控制箱（10）和电源（11）组成；本发明处理冶金废水中高浓度氨氮，是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的，在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题，去除氨氮率达99.8％。

链条用粉末冶金套筒 855     

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本实用新型解决的现有链条用套筒成本高的问题,提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒。该链条用粉末冶金套筒,在沿一圆柱体的轴线上开有通孔。由于粉末冶金制作的套筒自动润滑性能很好,因此安装了粉末冶金套筒的链条不用经常添加润滑油、降低了维护成本而被广泛应用在一些连续生产时间长、不方便加油润滑的地方。以粉末冶金代替钢材料减低了生产成本。

粉末冶金用防腐剂的制备方法 1039     

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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。

变速箱油泵转子的粉末冶金材料 754     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼杂环化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法 566     

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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控温650℃～730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。

冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 731     

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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室，烟气放出热量，然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在一次表面蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：采用R142B为循环有机工质。其特征在于：所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。