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本实用新型公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用回火装置，包括回火炉主体，回火炉主体的一侧设置有操作台，操作台靠近回火炉主体的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有封板，封板的上端两侧均设置有齿条，回火炉主体的顶部设置有支架，支架的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿绕卷槽且设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有绕卷筒，绕卷筒上牵引有钢丝绳索，回火炉主体的内部设置有回火储放箱；有益效果：本实用新型将回火储放箱通过钢丝绳索进行提拉的过程中，通过第一转动轴的转动，加上齿轮与齿条的啮合，使得封板向回火炉主体的内部移动，插槽与插板之间的配合使得回火的温度得以保持，从而提高粉末冶金回火的效率，降低回火装置的能耗。
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本实用新型涉及家用电器配件技术领域，尤其涉及一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮。本实用新型要解决的技术问题是安装不便。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮，包括齿轮本体和轴套，所述轴套镶嵌在齿轮本体的中部，所述轴套内部的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述轴套的中部开设有贯穿的轴孔，所述活动槽与轴孔之间开设有位于齿轮本体上的第一螺纹孔。本实用新型使得螺纹杆在第一螺纹孔的内部旋转并移动与传动轴的外表面接触，对齿轮本体进行固定，同时，能有效的防止螺钉的掉落，方便齿轮本体的安装作业，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动取料装置，包括：驱动滑移模组、夹爪气缸和下料通道组件，所述驱动滑移模组包括电动滑台、第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台的滑块上，所述旋转气缸安装在所述第一气缸上，所述夹爪气缸安装在所述旋转气缸上，所述夹爪气缸上对称设置有两个夹爪；所述下料通道组件设置在所述驱动滑移模组一侧，所述下料通道组件包括一端向下倾斜设置的斜滑板和安装在所述斜滑板顶端的桥接组件，所述桥接组件用于承接两个所述夹爪夹取的工件并移动至所述斜滑板上。本实用新型提供一种粉末冶金自动取料装置，能够实现全自动化取料操作，大大提高了工作效率，减少人工投入，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种多台阶皮带轮的粉末冶金模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模，且下模的内部安装有芯棒，所述下模的左上端开设有第二成型腔；安装台，所述安装台一体化连接在工作台的左上端，且安装台的上端设置有送料机构，同时送料机构包括连接座、连接块、连接框、齿轮、第一电机、承载板、储物箱和下料管；连接机构，所述连接机构设置在工作台的上侧，且连接机构包括连接板、螺纹杆、第一连接件、传动带、第二连接件和第二电机，其中工作台的前后两端均转动连接有螺纹杆。该多台阶皮带轮的粉末冶金模具，不仅便于将粉末添加到下模内，而且合模时防止上模产生歪斜，同时送料时容易增加结构的稳定性。
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本实用新型涉及一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构，它包括设置在工作台上的输送带，所述输送带的前端与压机的出料滑道相连，所述输送带顶部的后端设置有一个挡板，挡板的上方设置有一个机械手，所述机械手的底部为夹手，所述工作台在输送带的后侧设置有一个料盒拖板，所述料盒拖板中并排放置有两个料盒。本实用新型冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构通过在压机出料滑道的输送带顶部后端设置挡板，并用机械手将压坯一个个放到料盒中，从而可以避免压坯被撞击，提高了最终产品质量，并且机械手能将压坯整齐排放到料盒中，无需再进行人工整理，方便了后续的生产；这样的收集机构可以极大地节省人工，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种多工位粉末冶金成型模具，包括底座和设置在底座顶端两侧的传动装置，且底座顶端设置有传送带，传送带上设置有多个加工装置，加工装置上方设置有搅拌装置，搅拌装置设置在滑动板上，滑动板两端与传动装置连接，传动装置包括支架和设置在支架内的传动组件，传动组件包括第一电机、螺纹丝杆和螺纹套，第一电机输出端与螺纹丝杆连接，螺纹丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端与滑动板连接，加工装置包括加工盒和设置在加工盒一端的加工组件，加工盒顶端开设有进料口，且加工和两侧开设有加工孔，加工孔上设置有加工组件，加工组件包括第二电机、伸缩杆和动模，本实用新型通过设置有多组加工盒进行粉末冶金，提高生产效率的效果。
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本申请涉及一种冶金渣罐用起吊装置，应用于冶金技术领域，其包括起吊架，所述起吊架上设有用于固定渣罐的固定机构，所述起吊架沿周缘方向设有若干支撑腿、锁紧件、抵紧件。本申请通过支撑腿对渣罐进行支撑，可以提升渣罐与地面接触时的稳定性，以减少渣罐出现倾倒的可能，提高了安全性，通过锁紧件可以将耳轴抵紧到连接框上，以达到固定耳轴的效果，增加了耳轴与连接框之间的连接牢固性，并且可以增加渣罐的稳定性；通过抵紧件对渣罐进行抵紧，可以达到固定渣罐的效果，进一步增加了渣罐的稳定性，以减少渣罐产生晃动出现重心不稳的可能。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其是一种粉末冶金链轮成型设备，针对现有的粉末成型后不便于进行脱模的问题，现提出如下方案，其包括两个L形支撑板，两个L形支撑板上固定安装有同一个环形板，环形板的底部接触有底板，底板的顶部固定安装有固定柱，两个L形支撑板上均固定安装有两个固定杆，四个固定杆上滑动安装有同一个上模，两个L形支撑板上均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴均与底板的顶部固定连接，两个L形支撑板的一侧均开设有滑道，两个滑道内均滑动安装有滑板，两个滑板的一侧固定安装有同一个稳定板，稳定板的顶部与底板的底部相接触，本实用新型便于进行脱模，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种耐高温的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有复合耐热基板，复合耐热基板的内部分别设置有第一隔热涂层、耐高温垫板、隔热层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层设置在耐高温垫板的外表面，第二隔热涂层设置在隔热层的内表面，所述模具主体的下方安装有冷却水箱，冷却水箱的一端设置有出水端，出水端的一端通过输水管密封连接有水泵，水泵位于模具主体的一侧，所述水泵的一端通过通过进水管与模具主体的内部相连通，进水管通过冷却吸热盘管与出水管相连通。本实用新型通过对冶金模具内部进行水冷循环吸热，可及时带走一部分热量，同时对模具腔内部进行耐高温设计保护，可有效抑制热量传导。
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本实用新型公开了一种具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一挡板、加强件、减震层和齿尖，所述齿轮本体包括轮齿和齿轮座，且轮齿固定在齿轮座的侧面，所述第一挡板固定在齿轮座的下方，且齿轮座的上方设置有第二挡板，所述加强件固定在第二挡板的上方，且第二挡板的中间位置设置有连接孔，所述减震层设置在连接孔的外部，且减震层固定在齿轮本体的内部，该具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮设置有第一挡板和第二挡板，有效防止齿轮在工作中发生错位，避免了机器因齿轮运行错位导致失灵故障，减小了安全隐患，进而提高了机器运行的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件后处理用共摺机。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置去毛边效果差、效率低、清洁度低的问题，包括机架，机架表面设有去毛边装置，去毛边装置包括耳座，耳座之间通过转动轴连接共摺桶，共摺桶下方设有锥形出料体，锥形出料体下方设有筛斗，筛斗右端通过联动轴与筛斗电机相连接，筛斗电机设于机架底部的人字架一侧，人字架另一侧设有共摺桶电机，共摺桶电机驱使皮带轮转动，皮带轮通过皮带与转动轴连接。本实用新型利用共摺桶旋转，使工件旋转过程中相互碰撞摩擦去除毛边，精简人工去除毛边的加工过程，令加工效率得到大幅提升，利用筛斗筛除废屑，提升机器和环境的清洁度。
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本实用新型公开了一种具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置，包括装置主体，所述装置主体的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定体，所述固定体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的表面与旋紧环的内壁螺纹连接，所述夹紧板的表面与转子的一端表面插接，所述装置主体的内壁与第二电机的表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮。该具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置，通过设置第一电机、夹紧板、旋紧环、第二电机、链条、机爪块和润滑块，达到了通过旋转检测转子尺寸的效果。
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本实用新型涉及钢芯加工技术领域，尤其涉及冶金油缸钢芯加工用的磨加工装置，包括立板，立板在其侧面上下两边沿边缘分别设置有安装板，上下的安装板之间转动安装有待加工的钢芯工件，立板在其板面中间位置设置有固定座，固定座与安装板位于同一侧，固定座上设置有呈钳臂式交叉的活动臂，活动臂的上端分别在其远离立板的侧面设置有支架，支架相向的表面设置有待加工的钢芯工件进行磨加工的打磨板，本实用新型解决了冶金油缸的钢芯磨加工设备使用范围较小的问题，本磨加工装置的提出，工作人员能够根据不同钢芯的外观、尺寸迅速地调整两侧打磨板的间距，使用范围增大，且保证最佳的打磨效果，有利于提升钢芯打磨效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分体浮动式中模，包括中模外壳，在中模外壳内设有中模挡板和中模滑块；在中模挡板上设有弹簧定位销，在弹簧定位销上设有弹簧与中模滑块相连。与现有技术相比，本实用新型的粉末冶金分体浮动式中模，可以一次整体成形产品，提高了工作效率，减少了工作量，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，包括壳体，所述壳体的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面螺纹连接有螺母，所述第一转轴的表面套接有圆环，所述圆环的表面固定连接有第一圆轴，所述第一圆轴的表面与连接杆的一端活动连接。该灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置，通过把齿轮放在支撑板的表面，然后旋转螺母，使螺母向齿轮方向移动，通过螺母的侧面与圆环的侧面活动连接，使螺母推动圆环在第一转轴的表面向齿轮方向移动，使得支撑板以第一转轴的轴心为圆心在圆板导轨的内壁向四周滑动，达到了可以灵活固定各种大小的粉末冶金齿轮的效果。
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本实用新型公开了一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体，所述炉体的下端前侧外表面活动安装有炉盖，所述炉盖的一侧外表面活动安装有合页，所述炉体的前端外表面设置有控制面板，所述炉体的一侧外表面设置有可移动板，所述炉体的上端外表面活动安装有进料盖，所述进料盖的下端外表面设置有预热槽，所述可移动板的下端外表面设置有内炉，所述可移动板的下端一侧外表面设置有磁控管。本实用新型所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，能够对冶金粉末先进行预热，并且能够通过保温层板和保温介质的双层保温，有效的增加了设备的效率，能够通过冷却装置对产品降温，保证了产品的性能，带来更好的使用前景。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金薄壁压坯的取料装置。包括两组L型支架和调整托爪；L型支架整体呈L型，L型支架的一侧臂和驱动装置连接，L型支架的另一侧臂和调整托爪可拆卸连接；调整托爪与薄壁压坯相接触的侧面整体呈圆弧状，圆弧侧面的底部设有用于托取压坯的凸起，即调整托爪与薄壁压坯相接触的面的横截面为L型；两个调整托爪的结构相同，且同轴设置；两组L型支架和调整托爪配合用于粉末冶金薄壁压坯的取料。本实用新型采用托取式替代常规的夹取式的取料装置，成功地解决了薄壁产品的取料问题，有效地保证了产品的质量，且能通过取料装置的位置调整，适用于不同型号尺寸的薄壁产品的取料，通用性极强。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱，所述液压柱的输出端固定连接有压杆，所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置，所述压杆的底部活动套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有压模块。该粉末冶金用冲压装置，通过自动平整装置在冲压前对模具顶部金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末刮除，从而提高了冲压的均匀度和冲压的质量，而后通过自动顶出装置将冲压完成后的，方便对冲压效果进行观察和将冲压后的成品取下。
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本发明涉及一种使用冶金级硅制备多孔硅纳米线的方法，它包括以下步骤：（a）将冶金级硅浸入不同有机溶液中，分别超声处理15~30分钟；（b）将超声处理后的冶金级硅浸入氧化溶液中，在50~90℃条件下反应0.5~5小时得氧化冶金级硅；（c）置于质量浓度为10~30%氢氟酸溶液；（d）真空溅射30~60秒得到银沉积冶金级硅；（e）将所述银沉积冶金级硅浸入氢氟酸与强氧化物的混合溶液中，在40~80℃条件下超声1~5小时后取出放入管式炉中通含氟气体2~3小时并进行干燥；（f）表面进行剥离得到多孔硅纳米线。一方面离子溅射仪沉积的银纳米粒子颗粒均匀，有利于在硅纳米线上形成孔径均匀的多孔结构；另一方面缩短时间、提高效率；而且该发明简单易行，适于大规模生产。
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本发明涉及一种Nb微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法，其特征在于：所述材料主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl40.12％～0.15％、石墨粉0.5～0.7％、硬脂酸锌0.7～0.9％和铁粉98.35％～98.58％。其成型方法为：按照一定的质量配比配好材料；配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min；将混好的材料在500MPa～600MPa的压力下于模具中压制成型为零件压坯；将压坯在1120℃±5℃温度下，保护气氛组成为88～92％N2，7.5～8.5％H2，0.1～0.4％CH4下烧结5小时±1小时。本发明将Nb用于粉末冶金生产，最大限度的利用了Nb的强化作用，大大地降低了粉末冶金材料成本。
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本发明公开了风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的温度条件下,将粘结剂和包括铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨的电刷粉料进行充分混合,使电刷粉料中的铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨粘结在一起,形成粘结粉料;B,将所述粘结粉料进行成型压制处理,得到成型制品,其中成型制品的形状取决于成型模具;C,在700℃至900℃的温度条件下,对成型制品进行热处理,以便冷却后,得到风力发电输电导体粉末冶金结构件。利用本发明方法制造的风力发电输电导体粉末冶金结构件具有如下技术效果:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小,磨耗小、寿命长。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金转盘精整机技术领域，具体为一种显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机，包括粉末冶金转盘精整机壳体，粉末冶金转盘精整机壳体的表面设置有显示屏安装板，显示屏安装板的前侧表面设置有显示屏安装槽，显示屏安装槽中卡合固定有显示屏本体，显示屏安装板的前侧表面上下两端等距离分布有多组硬质橡胶垫，相邻的硬质橡胶垫之间分布有磁性吸块。本实用新型中显示屏本体可进行翻转，翻转后方便快速固定和保护，起到了避免显示屏本体在不使用时被碰触损坏的现象；本实用新型中显示屏本体拆装方便，便于维修，使用方便；本实用新型中显示屏本体在使用时可快速吸附固定在机械表面。
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本发明公开了一种含镍齿轮用粉末冶金材料，其组成按重量百分比包括：硼酸锌0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3.2％、氧化镍0.1～1％，铁粉余量，制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的齿轮用粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明公开了一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通过激光射线蚀刻，形成凹槽和凸起，使金属表面形成高低不平的粗糙面。本发明的具备高表面摩擦力的粉末冶金件，通过激光射线在粉末冶金零件表面蚀刻，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力，通过试验，摩擦力可以增加2.5‑4倍，有效解决了粉末冶金件的打滑问题，具有很好的实用性。
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本实用新型提供了一种冶金车辆用清轨器，其能解决吸纳有清轨器的清轨板容易卡住，影响冶金车辆输送的技术问题。一种冶金车辆用清轨器，其包括清轨板，清轨板的下部设有与轨道配合的夹持口，其特征在于：清轨板连接清轨器架，清轨器架邻近冶金车辆的一端与冶金车辆铰接、远离冶金车辆的一端通过绳索与冶金车辆连接，在绳索限位的作用下，夹持口的上沿始终于轨道间隔设置。当清轨板经过粘结牢固的金属渣料时，金属渣料作用于清轨板，使得清轨板绕铰接点向上旋转，直至通过金属渣料后再落下，能够防止清轨板卡住，确保清轨器有效作用。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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