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本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1～6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。?
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本实用新型公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱，本实用新型涉及冶金成型技术领域。该高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，达到了对高功率压缩机平衡块粉末的进行注塑成型的目的，本模具结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便，还可以在平衡块模具槽提前加入粉末金属进行填充，粉末冶金利用率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层；进一步的技术方案在于：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法，属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置，包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊，还包括：定轴，连接在所述粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述粉碎辊的正下方，其中，所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板，两个所述筛板的末端均固定连接有竖板，两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔；可上下滑动的往复横杆，纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述筛板的下方；本发明可以有效提升筛板的筛选效率，并且还能提升筛板的防堵效果，即可间接性提升零部件的生产效率。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末冶金多功能自动整形液压机。包括送料装置、整形模架和取坯机械手，所述送料装置用于进料操作，即将坯体输送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架中取出并移动至下个工序。本发明提供了一种布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一体的高机械化程度。
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本发明公开了一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通；本发明提出的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。
本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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本发明公开了一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化铝粉5-8份、氧化锌3-7份、氧化钡2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、氧化镍粉3-7份、锡粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供的减摩材料耐磨性能优越、摩擦系数低、运转噪音低；力学性能得到提高，可承受载荷变大，适用范围更广；价格比较低廉；组成成分中不含有害铅，满足环保的要求，且制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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液压补油泵内外转子粉末冶金配方，根据实际工况及各零部件的结构受力分析，内转子和外转子的粉末冶金配方采用两种不同配方，内转子：碳0.7～0.9%，镍2～3%，铜1.5～2.5%，余量为铁粉；外转子：碳0.5～0.8%，镍0.5～1.8%，钼2～3%，锰2～3%，余量为铁粉；其液压补油泵内外转子制造方法包括压制→烧结→回火→半精加工→倒角→精密整形→精加工→抛光去毛刺→清洗防蚀处理。本发明中内转子与外转子采用不同配方制造，有效解决现有的补油泵摆线内外转子存在的不足，其耐高温高压、耐磨损、抗冲击、长寿命，能够满足长时间负载运行的需求，避免对主泵及其他零部件造成损坏。
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本发明涉及一种冶金设备，包括支撑架和冶金炉，所述冶金炉的顶端设置有炉盖，炉盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主齿轮、副齿轮和转轴，转轴一端穿过炉盖且与副齿轮相连，副齿轮与主齿轮齿合连接，主齿轮与电机的电机轴相连，所述转轴上可拆卸的设置有搅拌叶片，所述冶金炉的侧壁上设置有排烟口，排烟口上设置有排烟管道，排烟管道连接有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化箱，所述净化箱顶端设置有箱盖，箱盖内部为储水腔，所述箱盖下表面设置有喷水头。本发明中搅拌装置的设计可以很好的对冶金炉中的一些原料进行搅拌，提高了各个原件的融化效率以及混合效率，另外，通过净化箱对废气进行过滤。
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本发明公开了一种高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的高耐磨的粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型公开一种行星架中粉末冶金件间隙焊接定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔，粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台。本实用新型中在装配限位块上设置定位凸台以及在装配限位槽中设置定位凹槽，定位凸台和定位凹槽的尺寸远小于装配限位块和装配限位槽，因此变形是极小的，通过定位凸台和定位凹槽的配合提高产品的定位准确性，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，保障后续机加工定位及切削的一致性，具有很好的实用性。
本发明公开了一种车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，本发明涉及粉末冶金技术领域。该车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，包括泵室机构和泵室上盖机构，所述泵室包括有泵环，所述泵环内部开设有腔室，所述泵环侧表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳内部开设有第一固定孔，所述泵环侧表面固定连接有第一对位凸棱；所述泵室上盖机构包括有盖板，所述盖板表面开设有转子固定孔，所述盖板表面一侧开设有气槽，所述盖板侧表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳内部开设有第二固定孔，能够大大提高产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能，并且在高温高转下运转磨损更小。
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本发明公开了一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法，包括磁吸式粉末成型装置，磁吸式粉末成型装置包括压块、磁吸体和成型腔，磁吸体向下磁吸磁性金属粉末，压块伸入成型腔内下压磁性金属粉末；还包括高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置，高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置包括高温液体包裹部分和保护气氛循环流动供给部分，高温液体包裹部分包括高温烧结腔、金属液形成腔、布液腔和金属液包裹腔；金属液形成腔内的金属液通过布液腔分配流入各金属液包裹腔内；保护气氛循环流动供给部分用于向高温烧结腔内循环匀速供应保护气氛。本发明具有坯料压实成型紧密、结实以及高温烧结均匀、高效的优点。
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本发明公开了一种抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金压制设备，涉及粉末冶金压制设备技术领域，该便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有模具，所述工作台的内部开设有两个与安装槽内部连通的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有延伸至安装槽内部的定位板，定位板位于模具的顶部，该便于维护的粉末冶金压制设备，通过两个定位板滑入滑槽的内部，从而使模具的固定解除，并使工作人员可以更加方便地对模具进行拿取，同时在一定程度上时模具的更换维护更加便捷，并使工作人员可以更加方便地对模具进行安装与拆卸，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对粉末进行冶金压制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管和第一分拣工位，所述恒压管安装在机床架的上方，所述机床架的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒，所述恒压管的一侧中部安装有单向阀，所述单向阀通过导流管与加压装置相连接，所述加压装置与所述控制盒电连接，所述恒压管的另一侧安装有所述第一分拣工位和第二分拣工位，所述第一分拣工位、所述第二分拣工位的侧边设置有粉末冶金成品输送带，所述粉末冶金成品输送带的另一侧设置有两个储物箱，该种粉末冶金分拣工装，通过将气动与弹性推动结合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分拣工装的技术强度，从而降低了本实用新型的成本和日常维护容易程度，更容易推广使用。
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本实用新型涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮,属于粉末冶金制品技术领域,本实用新型是对现有粉末冶金螺旋齿轮结构的改进,根据用户的需要,设置数量不等的与中心孔同轴向的通孔,在满足用户应用的技术要求的同时,也通过减少使用原材料而降低生产成本和相对减少粉末冶金螺旋齿轮的重量,本实用新型结构简单,适用性强,进一步扩大了粉末冶金螺旋齿轮的应用范围,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种在粉末冶金零件的表面涂覆工艺方法，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金零件进行气体渗氮硫铬处理；（2）对步骤（1）处理后的粉末冶金零件进行抛光；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金零件进行氧化；（4）将步骤（3）处理后的粉末冶金零件涂覆涂料。本发明减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆1遍，即能达到防腐效果，降低了成本，同时粉末冶金零件还具有优良的刚度。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，包括外部壳体，外部壳体的内部固定连接有架板，架板的顶部固定连接安装架的底部，架板的顶部固定连接减振垫的底部，减振垫的顶部贴合连接芯棒底板的底部，芯棒底板的顶部固定连接芯棒的底部，芯棒的外侧环绕有第一弹簧，安装架的内顶壁固定连接安装板的顶部，安装板与芯棒活动连接。该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，通过第一弹簧可以带动芯棒移动，使产品外径的摩擦力消失后，内径再产生摩擦力，把外径和内径的摩擦力分开，防止芯棒在外径和内径的摩擦力下断裂。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量。
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本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备,属于金属表面冶金领域。它按生产流程包括预真空室(1)、双层辉光等离子表面冶金室(2)和冷却室(3),以及工件传动机构;其中预真空室(1)与双层辉光等离子表面冶金室(2)、双层辉光等离子表面冶金室(2)与冷却室(3)之间均设置有真空闸阀;双层辉光等离子表面冶金室(2)内工件传动机构为往复运动式传动机构(14),该往复运动式传动机构(14)两侧与工件之间均设置有间隙保护结构,间隙宽度为0.5-2.0毫米,间隙深度为10-20毫米。该装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。
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本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，具体包括如下步骤：步骤1：冶金粉末物料的制取，步骤2：冶金粉末物料的混合，步骤3：冶金粉末物料压缩成坯，步骤4：烧结成型原料坯块，步骤5：后处理工艺之精整，步骤6：后处理工艺之表面处理，步骤7：后处理工艺之机加工，本发明涉及冶金工艺技术领域。该节能粉末冶金工艺，通过在粉末物料中添加增塑剂，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后续产品加工的良品率，并且方便工作人员进行快速操作，降低了操作难度，通过采用过滤网将粉末金属倒入混料筒中，使得不合格的粉末金属可以被有效阻挡在混料筒外，提高了产品在后续加工时的合格率。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该粉末冶金发动机转子制造方法。本发明能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。
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本发明涉及粉末冶金分离叉及其制造方法,本发明的制造方法应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本发明相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本发明产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。?
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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。
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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。
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