江苏有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置 1009     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置，包括底板和支撑装置，所述底板的上端面设置有支撑架和支撑装置，支撑架上设置有千分表，千分表的一端设置有延长杆，所述支撑装置包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，且第一支撑块通过弹簧设置有可以伸缩的伸缩杆，且第三支撑块一侧设置有定位块。该粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置可以利用千分表快速检测粉末冶金制品十字架，大大提高工作效率，而且精度比较高，特别适合末冶金制品十字架大批量检测，适合在线检测。

用于转底炉粉料仓的冶金粉尘预浸润系统 676     

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本实用新型涉及一种用于转底炉粉料仓的冶金粉尘预浸润系统，属于冶金固废处理技术领域。该系统用于浸润转底炉粉料仓内的冶金粉尘，包括固定在粉料仓顶端的进水总管、与进水总管连接的喷枪以及均匀分布在喷枪上的喷头。该系统能够提高粉料仓内冶金粉料水分混匀的效果。

方便安装的防堵式冶金炉烟道 982     

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本实用新型公开了一种方便安装的防堵式冶金炉烟道，包括冶金炉体，所述冶金炉体的边侧固定连接有烟口接管，所述安装孔的内部安装有限位杆，所述安装孔的上端与限位杆的表面通过夹紧弹簧相互连接，所述连接杆的另一端固定连接有第二烟道，所述第二烟道的靠近从动齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有清理叶片，所述第二烟道的下端安装有过滤网。该方便安装的防堵式冶金炉烟道，便于烟道的拆装，同时可对烟道的内部进行清理，防止烟道内部吸尘灰尘造成堵塞，确保烟道的正常使用，也可对排出的烟气进行过滤，避免环境受到污染，同时可通过转动进行拆装，方便清理。

粉末冶金表面致密化传动芯 708     

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本实用新型公开了一种粉末冶金表面致密化传动芯，包括固定板，所述固定板左侧固定连接有滑套，所述滑套内壁右侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面与底面固定连接有连接杆，所述连接杆顶面固定连接有滑杆，所述滑套内壁固定连接有挡板。使滑杆在滑孔内滑动，从而带动芯棒进行移动，使第一限位轴与第二限位轴进入下一个限位孔内，即可对传动芯的长度进行调节；实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标，避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯，节省了粉末冶金设备的成本，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。

具有升降功能的冶金运输设备 1019     

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本实用新型涉及冶金运输技术领域，公开了一种具有升降功能的冶金运输设备，包括底板、固定板和直杆，所述底板的右端固定安装有控制开关，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有活动杆，左侧所述活动杆的下端与底板的上端左侧固定连接，所述底板的上端右侧开设有凹槽，所述凹槽的底端固定安装有气缸。本实用新型通过设置的活动杆、凹槽、气缸和传送带，便于把传送带调节到合适的角度，从而适用不同的输送口高度，通过设置的条形槽、滑槽、直杆、滑块、限位柱、弹簧、橡胶套、固定块、托板和收集箱，把掉落的冶金材料引导到收集箱内，从而对掉落的冶金进行回收，较为实用，适合广泛推广与使用。

基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法 885     

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本发明公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。

电力机车用粉末冶金闸瓦 1109     

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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。

变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料 684     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.1～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法 995     

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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。

近净成形马达粉末冶金转子及其制造方法 721     

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本发明公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该近净成形马达粉末冶金转子制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。

粉末冶金同步器锥环 827     

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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。

制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法 840     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法。该粉末冶金材料包括复合铁粉100份，石墨1～5份，润滑剂0.1～2份，其中复合铁粉包含如下质量百分数的成分：硅0.5～2.4％，磷0.08～0.3％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明使用少量磷元素提高磁性座的磁导率，且使用低硅含量的复合铁粉，提高材料韧性以及加工性能，使得材料不仅具有良好的磁性能，也具有良好的力学性能。本发明采用粉末冶金工艺，一体成型制备磁性座，包括混料、压制、预烧结、烧结、热等静压，制得的磁性座力学性能高、导磁性能好、轻质耐磨，且制备步骤简单，适合工业批量化生产。

粉末冶金材料加工设备及其加工工艺 841     

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本发明公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。

粉末冶金模架脱模调整装置 1064     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架脱模调整装置,适用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料带台阶产品的脱模。包括调整螺杆、调整齿轮、大齿轮、大齿轮压圈、斜导柱、斜导柱导向套、滑块、滚轮,滑块垫板、斜导柱复位弹簧、蜗杆、锁紧块、蜗杆支架和滑块复位弹簧;两个调整齿轮分别安装在凹模板下部前、后两侧,调整螺杆旋装在调整齿轮内,大齿轮装在大齿轮压圈上,大齿轮与两个调整齿轮相啮合,蜗杆通过蜗杆支架安装在凹模板下部前侧;过渡齿轮与蜗杆和大齿轮相啮合,浮动板内在调节螺杆正下方装有斜导柱,在浮动板下部装有滑块垫板,在滑块垫板上装有滑块压条,滚轮套装在销轴上;斜导柱下部设置有斜面,斜面顶靠在滚轮上。

粉末冶金减震器导向器总成 784     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金减震器导向器总成，总成本体和油封座套装在活塞杆上，总成本体的上表面设有上侧凸起部，总成本体的下表面设置有下侧凹槽，油封座安装在总成本体的上方位置，油封座与活塞杆之间通过上油封与下油封进行封油，油封座、总成本体分别配合套管设置有密封胶圈，总成本体与活塞杆之间配合设置有直线轴承，油封座的顶部配合活塞设置有弹簧组件，总成本体的底部配合活塞杆设置有油封压盖，总成本体配合设置有油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命；在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。

矿石冶金用碾碎筛分装置 771     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。

粉末冶金生产用除尘装置 761     

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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的上部连通固定有吸尘管，吸尘管的另一端水平连通固定有吸尘块，吸尘块的底端面设置有吸尘口，且除尘箱的中部竖直转动安装有转杆，转杆的顶端与电机的输出端固定，且电机安装固定在除尘箱上，且转杆底端的四周均匀插设安装有插杆，插杆的另一端安装固定有竖直的固定框筒，且固定框筒上均套设有滤尘布袋，且除尘箱的另一侧通过可伸缩的软质连接管与引风机连接，本实用新型可便捷的对粉末冶金生产产生的粉尘进行吸收过滤，且除尘箱过滤粉尘后可便捷的更换滤尘布袋。

粉末冶金抗腐蚀电泳刀头 962     

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本实用新型公开了一种粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，包括刀头体和固定板，所述刀头体右端与安装端固定连接，且安装端上开设有安装孔，同时刀头体左端与锯齿板固定连接，同时锯齿板上设置有锯齿结构，并且刀头体左侧是切割端，切割端上侧开设有第一卡槽，且第一卡槽下侧开设有固定槽，同时第一卡槽左侧开设有上固定孔，并且固定槽下侧开设有下固定孔；所述固定板上开设有右固定孔，且固定板左侧与加强筋固定连接，切割端下侧开设有开槽。该粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，刀头体采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，具有大大提高刀头体在工作时候的安全性和稳定性；有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。

新型粉末冶金机械导轨侧衬板 962     

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一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板，它涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板，粉末冶金导轨侧衬板本体(1)上设有数个螺丝孔(2)和一个条形油槽(3)，条形油槽(3)的两侧均匀设有数个对称的储油仓一(4)，条形油槽(3)的进油口处设有储油仓二(5)。它结构简单，有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，且在进油时可以控制进油的量及速度，保证油槽内部润滑均匀。

磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术 754     

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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。

粉末冶金导向器的制造方法 876     

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粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。

粉末冶金主动齿轮零部件 712     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件，包括外壳，所述外壳内部设置有轴体，所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接，所述外壳底部设置有齿轮本体，所述齿轮本体顶部设置有安装机构，所述外壳内部固定连接有弹出机构，所述安装机构包括框体，所述框体固定连接于齿轮本体顶部，所述框体顶部设置有按压板，所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件，通过安装机构的设计，在对齿轮本体进行安装时，区别于传统方法使用焊接等方式进行固定，本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装，且整个安装过程简单便捷，无需耗费过多人力，提高了安装效率。

冶金粉末用可定量送料的设备 1042     

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本实用新型公开了一种冶金粉末用可定量送料的设备，包括工作台、定量出料单元和传输单元；工作台：其内腔左右壁面之间上端设有电动传送带，工作台的左右表面中部均设有安装板，两个安装板之间上端设有储存罐，储存罐下表面设置的出料口处设有传输筒，传输筒的下端面设有均匀分布的出料孔一；定量出料单元：转动连接于传输筒的下端面，定量出料单元与工作台的上表面固定连接；传输单元：均匀设置于电动传送带的履带外表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的右表面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该冶金粉末用可定量送料的设备，满足了冶金粉末定量输送的需求。

冶金粉末的多级过滤装置 1104     

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本实用新型公开了一种冶金粉末的多级过滤装置，包括底板与设置在底板上端外表面的集料盒和设置在底板一侧的第一支撑柱，以及设置在底板另一侧的第二支撑柱，所述第一支撑柱的外表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端套接有限位套，所述第二支撑柱的外表面设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面一端套接有手柄，所述第一滑杆与第二滑杆之间设置有过滤容器，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面均开设有孔洞，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底端外表面焊接有安装杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的多级过滤装置，能够方便使用人员将冶金粉末进行一定程度的过滤，并且能够加快该过滤装置的过滤速度，带来更好的使用前景。

粉末冶金高精度智能化制造设备生产线 676     

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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线，每排压机对应配合设置有若干组称重托盘，每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置，若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置；称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手，相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道，出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置，出料线轨道末端的下方配合设置有收料口；出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件，废料推板组件上配合设置有传感器；本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作，同时在工作过程中减少周转次数，避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染，极大的提高了生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

粉末冶金压机自动取料机械手 942     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自动取料机械手,包括机台主体、夹取机构、旋转放料机构和滑料托盘,其中,夹取机构和旋转放料机构相近,且分别固定在所述机台主体相邻的两个侧面上,所述滑料托盘与所述旋转放料机构连接。本实用新型的粉末冶金压机自动取料机械手,用于粉末冶金产品取出,提高了效率,保障了质量,降低了员工操作风险,同时尽可能地提高生产效率。

冶金阀门焊接工装 706     

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本发明中公开了一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽。本发明中便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。

含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法 674     

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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。

粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺 1089     

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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。

粉末冶金气门导管及其制备方法 784     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。