江苏有色金属电冶金技术理论与应用

冶金阀门焊接工装 760     

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本发明中公开了一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽。本发明中便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。

含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法 751     

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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。

粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺 1162     

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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。

粉末冶金气门导管及其制备方法 838     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。

变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料 1058     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.05～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉2～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铁的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备 759     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，便于操作，结构简单，易于实现。

冶金粉末用加压式成型模具 954     

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本实用新型公开了冶金粉末用加压式成型模具，包括提供冲压驱动机构安装支撑的上模座，所述上模座的上下表面中间位置之间焊接有定位套，且上模座通过定位套垂直活动连接有压杆，所述压杆的外表面焊接有螺纹，且压杆的下端通过螺纹活动套接有螺套，所述螺套的下端固定安装有上模体，所述上模体的下表面中间位置设置有载重板，且载重板的底部中间位置垂直焊接有压块，所述上模体的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有导杆。本实用新型所述的冶金粉末用加压式成型模具，可方便对上模具体的更换且冶金粉末盛装结构装卸方便，同时，设置的挤出机构便于脱模操作且移动的稳定性好，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

粉末冶金成型中模侧面漏粉槽结构 1108     

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本实用新型公开了一种粉末冶金中模侧面漏粉槽结构，包括粉末冶金中模，以及在粉末冶金中模上与产品高度较低部分对应位置的侧壁中开设的漏粉槽，所述漏粉槽的高度等于产品较低部分的高度，漏粉槽的上表面是由内向外侧下方倾斜的斜面，有利于漏粉的流出，漏粉槽的出口下方设置有接粉斗，接粉斗连接回收系统；在中模对应漏粉区域的上面设置有盖板，以免上料过多导致浪费。本实用新型通过漏粉槽把中模中产品高度较低部分多余的粉料漏出，能保证压模成型后的产品密度均匀，而且粉料不浪费。

冶金设备用送料装置 1154     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用送料装置，包括平台，所述平台上表面左侧固定连接有四组支撑腿，所述支撑腿上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有送料电机，所述支撑架右侧面固定连接有送料筒，所述送料筒上表面固定连接有进料口。该冶金设备用送料装置，通过抽风机与收集桶的配合，对扬起的粉末进行收集，减少粉末的浪费，一方面通过控流装置可对出料口进行限制，实现了出料口的出料速度进行调整，提高了对出料速度和出料量的控制能力，另一方面固体粉末流量计与控流装置配合，可及时观察出料速度与出料量，保证出料口出料速度和出料量的稳定性，减少了粉末的浪费。

冶金加工用残渣回收装置 878     

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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括连接架，所述连接架上表面穿设有连接销，所述连接架上表面安装有收集箱，所述收集箱内设有落料板，所述收集箱外侧面穿设有固定销，所述固定销穿入收集箱内的一端穿入落料板内。该冶金加工用残渣回收装置，通过落料板将残渣按照大小进行分离，再经过操作人员操纵第一推板和第二推板将残渣推出进行分类收集，使得更便于操作人员操纵该装置内零部件进行分类收集，进而减少了操作人员操纵该装置内零部件倾倒残渣的次数，减轻了操作人员操纵该装置内零部件收集残渣的工作强度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。

用于湿法冶金工业领域的加料装置 928     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

新型粉末冶金导向器总成 776     

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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金导向器总成，包括导向器本体，导向器本体上设有与活塞杆配合的安装孔，导向器本体上表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内均匀分布有至少两组弹簧组件，弹簧组件包括弹簧和套设在弹簧上部的弹簧活动套，弹簧活动套包括“n”型本体和设置在“n”型本体底部四周的外翻裙边，导向器本体上表面覆盖有上压盖，上压盖对应安装孔和“n”型本体的位置设有开孔。本实用新型的新型粉末冶金导向器总成，结构简单、安装方便，且对碰撞冲击具有良好的缓冲作用。

具有侧向升降式机构的冶金吊具 1043     

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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有侧向升降式机构的冶金吊具，包括顶部连接横梁、固定在顶部连接横梁下端的底部连接横梁和固定在顶部连接横梁中间端的纵置电机。本实用新型的一种具有侧向升降式机构的冶金吊具通过在底部连接横梁内部开设内置斜置传动杆的内部装配孔，在底部升降框内部纵向螺纹连接有纵置外螺纹传动杆，利用斜置传动杆两端和纵置外螺纹传动杆顶端的锥形传动齿轮头传动连接，通过纵置电机带动斜置传动杆和纵置外螺纹传动杆同步旋转，从而控制底部升降框在侧向收纳框内部升降，真个吊具升降结构主要集中在两侧，不会占用中部空间，对吊装件的结构要求不高，适用范围更加广泛。

冶金粉末的快速上料机构 893     

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本实用新型公开了一种冶金粉末的快速上料机构，包括上料桶，还包括储料桶，所述上料桶的下方放置有保护机壳，所述保护机壳的外表面开设有进料口，且保护机壳的内部设置有传送带，所述传送带的外表面上端固定安装有盛料槽，且盛料槽的内部贯穿安装有螺旋杆，所述螺旋杆的两端焊接有链轮，且链轮的外表面上端卡合连接有链条，所述储料桶的下端焊接有可控出料口，且可控出料口的内部一侧贴合连接有可移挡板，所述可移挡板的外表面一侧固定连接有卡块。本实用新型所述的一种冶金粉末的快速上料机构，能方便使用者根据使用需要来调节上料速度，在调节的同时能够保证其使用的稳定性，有效提升了运输冶金粉末的速度，带来更好的使用前景。

粉末冶金设备通用型伺服送料系统 906     

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本实用新型公开了粉末冶金设备通用型伺服送料系统，包括减速机和安装座，本实用新型粉末冶金设备通用型伺服送料系统，通过伺服电机、减速机、转轴、摆杆、送料推杆、料靴压架和料靴组成的伺服送料系统，在粉末冶金中可以实现稳定的送料，相较于传动的送料系统，该送料系统能够实现平稳的送料，而且在送料推杆和摆杆之间设置有轴承，这样送料推杆和摆杆相对转动的时候，由于轴承的存在，使得转动的平稳性更好，而且该实用新型解决了传统机械式送料机构送料角度不可调或调整范围小，振动曲线单一的问题，可以实现送料角度在安全角度范围内任意可调，同时可以根据特定产品进行送料运行曲线的个性化定制。

合成多相合金的应变冶金法 997     

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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成多相合金的应变冶金法；包括以下步骤：1）根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积；2）制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料；3）采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束，在坯料内部产生高静水压力，使其产生初步塑性变形；4）在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下，给芯轴和环套施加扭矩，实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上，使块体合金元素实现微观混合，形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因凝固相变导致元素偏析等，把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。

冶金专用设备安全配件 1057     

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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安全配件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的主体安装配合稳定座，所述主体安装配合稳定座的左侧为圆弧形结构，所述主体安装配合稳定座的下端左侧位置设有一体成型的圆柱形主体连接紧固支撑柱，所述主体连接紧固支撑柱的下端设有将零件上端完全贯穿的圆柱形中心配合安装连接孔，所述主体安装配合稳定座的上端设有倾斜向右后方的定位散热安全连接槽。本实用新型的优点是：在使用过程中能够为连接位置的热量进行有效安全的散热，保障了在使用时的稳定性更好，使用寿命更长，从而能够有效降低在使用时的更换频率和维护成本，使冶金设备在使用时的安全耐用性更好。

粉末冶金模具的冲头机构 903     

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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头机构，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具的冲头机构，包括冲杆、上模、下模及夹持定位组件，上模固设于冲杆下端，下模设置于上模正下方，夹持定位组件套设于冲杆外侧，且夹持定位组件下端与下模滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，功能强大，通过在冲杆上套设夹持定位组件，及在下模的模槽内对称设置两个导向板，使得将模具放入模槽后受夹持定位组件校核后，定位更加快速、准确，且无需人工操作，避免了传统需要人工手动校准模具的位置，不仅费时费力，且具有一定的安全隐患的问题。

热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统 743     

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本实用新型涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本实用新型优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，节能环保，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

粉末冶金用细粉碾磨装置 890     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑柱，所述平台的上表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁固定连接有滤网，所述支撑圆环的底部固定连接有出料板，所述出料板的背面固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定连接有防溅板，所述支撑圆环的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面活动连接有磨盘。该粉末冶金用细粉碾磨装置，通过设置固定板、固定杆、托板和磨盘、圆杆、圆盘、横杆、连杆、固定盘、电动机、支撑连杆和支撑杆，达到粉末冶金便于细粉碾磨的效果。

利用氢冶金技术生产高纯碳酸锶的方法 1095     

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本发明公开了一种利用氢冶金技术生产高纯碳酸锶的方法，包括如下步骤：步骤1、制备天青石球团；步骤2、将天青石球团在回转窑预热后送入流化床反应器内，向流化床反应器中通入氢气，得硫化锶球团；步骤3、将硫化锶球团浸入水中，得氢氧化锶水溶液；步骤4、将氢氧化锶水溶液中加入到反应釜中，继续加入结构导向剂，并通入二氧化碳，在一定温度下进行反应，反应产物经过滤、洗涤后得纺锤状的高纯碳酸锶。本发明利用氢冶金取代碳冶金，减少含碳能源使用，消除了碳排放；并且氢气的分子量小、穿透力强、扩散能力强，还原效果好，能够加快反应速率，提高生产效率；同时过程中采用CO2作为酸化剂和沉淀剂，可以消耗CO2。

高耐磨粉末冶金高速钢 1115     

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本发明公开了一种高耐磨粉末冶金高速钢，其通过粉末冶金工艺制备，所述粉末冶金高速钢的组分是（按重量百分比）：1～2%C、0.5～1.2%Si、3.5～4.5%Cr、2～4%Mo、2～4.5%V、7～10%W、0.5～1%Nb、0.1～0.6%Mn、1～4%Co、0.2～1.5%Al、0.7～1.4%含有Re、Er、Zr混合的稀土复合添加剂，余量为Fe和杂质。本发明可显著提高强度、韧性、耐磨、耐蚀性能。

便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置 800     

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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑腿，支撑腿的表面固定连接有冶炼炉，冶炼炉的底部固定连接有加热室，冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，当需要对烟气中的热量进行回收时，启动第一水泵，第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部，冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走，换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部，达到了高温烟气余热回收的效果，从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末，在一定程度上造成能源的浪费的问题。

制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺 1067     

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本发明公开了一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺，将基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合成粉末冶金，经搅拌—成形—烧结—整形—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

粉末冶金销底座强度测试夹具 1083     

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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座强度测试夹具，其技术方案要点是：包括销底座强度测试夹具本体，所述销底座强度测试夹具本体包括异型板，所述异型板的外表面设有方形槽，所述异型板的外表面设有环形槽，所述异型板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有转动结构，所述异型板的外表面贯穿设置有第一限位孔，将限位杆贯穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插设至第二限位孔中，以便对齿轮的位置进行限定，避免齿轮带动粉末冶金销底座转动，通过对粉末冶金销底座纵向和横向进行位置限定，使得粉末冶金销底座无法在测试的途中进行移位，以配合检测人员完成强度测试。

无钴合金材料粉末冶金气门座及其制备方法和应用 1026     

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本发明公开了一种无钴粉末冶金气门座材料，化学成份及其含量为：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，润滑剂：0-1%，余量为Fe。本发明还公开了一种无钴粉末冶金气门座材料的制备方法，用含Cr合金的水雾化粉作为基础粉，选择配方量的含Cr的水雾化合金粉末作为基础粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及润滑剂，通过混合、压制、烧结和冷处理而成，HRC为40-50。本发明气门座具有耐磨、耐腐蚀、抗高温性能，特别适合柴油发动机，材料价格仅为有钴材料的1/2。

含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法 722     

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一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。

粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法 1163     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法。该推止块在其轴向上端设有球碗,轴向下端设有卡槽;在侧面设有楔形,在侧边设有R弧,径向上设有3个球形弧面。该制备方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温850℃～950℃,预烧结;(3)侧边R弧加工;(4)控温1050℃～1150℃,二次烧结;(5)热处理,即制备出粉末冶金汽车刹车系统推止块。所制备的推止块,外形具有3D曲面,具有很高的技术水平。该推止块的芯部硬度为310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直径为8.00～8.15MM,完全符合使用要求。

粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备 919     

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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。

冶金粉尘原位制备铁-活性炭复合材料、方法及应用 1106     

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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用，本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法，通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料，通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数，将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中，具有良好的吸附污水杂质的效应，本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物，这既减小了废弃物对环境的污染，又实现了废弃物的资源化和功能化。