辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

铝灰处理方法 951     

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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。

斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法 897     

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一种斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法，属于航空发动机技术领域。所述斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法包括如下步骤：对斜支板承力框架安装边裂纹进行荧光检查；沿裂纹长度方向进行打磨，去除裂纹，将待焊区域表面打磨成60°的坡口，并清理待焊区域；采用焊接变形控制夹具压紧待焊区域左右两侧；焊接修理；对焊接部位进行荧光检查和X光检查；对补焊后的斜支板承力框架整体进行真空热处理；手工打磨；分别测量端面一和端面二的壁厚；跳动检查和车加工；尺寸测量。所述斜支板承力框架安装边裂纹的修复方法能够降低发动机维修成本，延长零件的使用寿命，并且修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。

基于激光熔覆的机床主轴再制造方法 1142     

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本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。

超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 916     

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本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物，氧化物和金属粉预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化，并且金属层和氧化物良好的分层。

降膜管及其制造工艺 1140     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降膜管及其制造工艺，降膜管包括1#电解镍，还包括以1#电解镍为基准的重量百分比含量的复合脱氧剂：Mn:0.05％‑0.30％、Ti:0.04％‑0.15％、Si:0.03％‑0.15％、Mg:0.03％‑0.05％、Ce+La:0.03％‑0.08％，以及以1#电解镍为基准的重量百分比含量的性能添加剂：Cr:0.20％‑0.50％、Fe:0.05％‑0.25％、Cu:0.10％‑0.30％。本发明通过添加多种元素，提高了降膜管的抗拉强度和屈服轻度，以及耐腐蚀的强度，提高的管件的使用寿命，节省了设备的维修及维护成本。

Ti-Al系合金粉末的电子探针样品制备方法及显微偏析的检测方法 953     

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本发明公开了一种Ti‑Al系合金粉末的电子探针样品制备方法及显微偏析的检测方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法包括：(1)按比例配比Ti‑Al系合金粉末和导电镶嵌料粉末；(2)将混合均匀的粉末进行热镶嵌；(3)将镶嵌后的试样进行粗磨、精磨、抛光和清洗，即得本发明的电子探针样品；(4)采用电子探针将不同粒径的电子探针样品沿着粉末截面的直径方向进行EPMA定量线扫分析，每个粉末颗粒的测试点不少于10个，测试主要合金元素(如Al)的含量，并表征粉末颗粒的显微偏析情况。本发明操作简便灵活，实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。

钢液凝固过程AlN夹杂物析出情况的预测方法 888     

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本发明提供一种钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 1128     

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本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。

包含二氧化钼的自润滑涂层的电火花沉积制备方法 683     

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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含二氧化钼的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为镍粉与二硫化钼粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含二氧化钼的自润滑涂层。采用镍粉与二硫化钼粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中镍粉与二硫化钼粉的质量比例为(50～80):(20～50)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，二氧化钼增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。

烧结溶解法制备的多孔铝材料 771     

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为了改善粉末合金的硬度，耐磨性，设计了一种烧结溶解法制备的多孔铝材料。采用纯Al粉，纯Mg粉及水溶性造孔剂为原料，所制得的烧结溶解法制备的多孔铝材料，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结温度的升高，生成孔边缘由尖锐逐渐变得圆滑，间隙孔数量减少，致密化程度增大，在650℃烧结效果最好，延长烧结时间有利于烧结的进行，过长的烧结时间容易引起铝颗粒熔化，影响造孔剂颗粒的脱除。在Al粉中加入少量Mg颗粒，可以破除Al2O3薄膜，促进Al颗粒间冶金结合，促使孔结构收缩，同时在孔隙内壁生成质硬高强的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔铝材料力学性能的提升。本发明能够为制备高性能的多孔铝材料提供一种新的生产工艺。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 853     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

高合金基体金属陶瓷复合材料及其制备方法 1112     

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一种高合金基体金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于耐磨材料领域。该高合金基体金属陶瓷复合材料，按体积比，高合金基体材料：金属陶瓷增强颗粒＝(1～10)：1；高合金基体材料C：1～8％；主合金元素为：Ni：0～60％、Mo：0～60％、Cr：0～40％、Mn：0～30％、V：0～20％、Ti：0～20％、W：0～15％、Nb：0～15％；微量添加元素为B、Si、Zr、Cu、Co、Al和稀土中的一种或几种；余量为Fe及不可避免的杂质。其制法采用程序控温液相烧结法制备，可直接用于耐磨材料，也可经后续热处理后，用于耐磨材料，复合材料中增强相与高合金基体的冶金结合界面达到40μm～1mm，整体热处理后末产生裂纹，符合耐磨材料领域的使用条件。

中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 722     

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一种中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

室温电沉积制备铝钛合金膜的方法 1043     

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一种室温电沉积制备铝钛合金膜的方法，涉及一种制备铝钛合金膜的方法，所述方法包括镀液的制备、钛丝处理、铜基体处理、恒电流预电沉积、恒电流电沉积；以石墨作阳极，铜片作阴极，控制电流密度为6‑20毫安/平方厘米，进行电沉积，即可获得纯净且颗粒大小均匀的铝钛合金膜。本发明采用钛丝作阳极，进行预电沉积获得钛离子，代替已有技术中采用氯化钛作为电解质，解决了氯化钛制备工艺复杂的问题，同时克服了用铸锭冶金技术制备合金，成分偏析和组织不均匀，合金化周期长，合金过程中容易引入杂质，从而影响材料的性能的问题，该方法成本低、工艺控制简单生产的铝钛合金膜纯净且颗粒大小均匀。

整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 878     

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本发明涉及向心叶轮铸件领域，具体为一种合金整体细晶向心叶轮铸件的制备方法。在铸件凝固过程中施加旋转磁场，电磁场可穿透金属液，与金属液间产生相对运动，使得金属液内的磁通量发生变化，相当于磁场以一定的速度切割金属液，使其内部产生感应电流。这种感应电流又与感应器产生的磁场相互作用产生电磁力，作用于金属液的每个体积元上，从而驱动金属液的旋转运动。在铸件冷却凝固过程中，施加双向旋转电磁场，有效的均匀化合金微观组织，细化晶粒，使向心叶轮铸件整体晶粒度达到均匀、一致，同时可以减少合金铸件内的成分偏析和疏松等冶金缺陷，解决机械振动法和铸型旋转法中容易产生铸造裂纹等问题，可有效改善向心叶轮铸件整体晶粒度。

防止斗轮挖掘意外超载的可调力矩限制装置 1086     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的防止斗轮挖掘意外超载的可调力矩限制装置，包括螺杆、螺母撞铁、盖板、压板、筒体、弹簧、限位开关，螺杆上的铰孔通过铰轴与斗轮扭力臂B相连，筒体上的铰孔通过铰轴与臂架C相连；用盖板和压板将弹簧压缩并用螺母固定；将限位开关固定在螺母撞铁的上方；再将筒体与盖板用螺栓固定；所述装置的工作原理是，根据额定工作扭矩计算出弹簧额定工作行程d，现场进行调整，当斗轮超载时螺母撞铁触碰限位开关使斗轮驱动装置A停止运行，保护电机、减速机不受损坏。该装置避免电机、减速机等重要部件过载损坏、将斗轮机倾翻力矩限定在一个安全范围内、延长斗轮机的使用寿命，保证设备正常运行。

液压抓取装置 772     

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本发明设计了一种液压抓取装置，具体涉及到用于抓取废铁、矿石等不规则物料的多瓣液压抓取装置。主要用于港口、冶金、矿区、建筑、林业等行业。主要包括抓斗基体、颚瓣、液压缸和液压马达四部分。抓斗基体由一个摆动液压马达驱动，可绕铅直中心轴线作水平180°回转。基体通过液压缸和液压马达与颚瓣相连，每个颚瓣可分别由一个液压缸驱动，5个液压缸并联工作，控制抓取动作。从机器人工程角度来看，该抓斗是一个由液压动力驱动的一种空间机构。

粉煤灰综合利用的方法 662     

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一种粉煤灰综合利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及对粉煤灰的综合利用,以粉煤灰为主要原料生产氧化铝,生产过程中的废渣配料制砖。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的粉煤灰的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一，将粉煤灰在烘干塔内烘干。步骤二，在粉煤灰中配入炭粉、碳酸钠、氢氧化钠，送至回转窑内煅烧。步骤三，将煅烧后的粉煤灰送至磁选仓进行磁选除铁。步骤四，将除铁后的粉煤灰加水冷却，将加水后的浆液送至搅拌罐，开启搅拌并加入浓盐酸，调节PH值。步骤五，将搅拌后的浆液送至压滤机，得到氯化铝溶液和滤饼。步骤六，将滤饼在烘干塔内烘干，加入石灰、水泥、石膏，在配料仓混合均匀后制成泥坯在窑内烧成砖体。

带式输送机移动式卸料装置 1094     

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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置、底座、传动装置、换向挡板、漏斗体、行程开关、联轴器、头部护罩，将驱动装置与底座采用螺纹连接，传动装置贯穿漏斗体，与底座采用螺纹连接，传动装置一端轴伸与驱动装置利用联轴器连接；漏斗体与底座采用螺纹连接；换向挡板安置在漏斗体内部，与传动装置利用换向挡板上的链条互相啮合，将头部护罩与漏斗体采用法兰连接；在带式输送机移动式卸料装置两端安装行程开关。该发明结构简单，降低故障率，设备结构更加紧凑，节省垂直空间，利用PLC控制系统，实时监测卸料情况，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷。

门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构 699     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材、大型水利工地等工矿企业中的门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构，包括配重小车、滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳、活动梁、刚性支腿、柔性支腿、滚轮机构、液压缸，配重小车通过滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳与活动梁连接，分别布置在刚性支腿及柔性支腿两侧，滚轮机构套在活动梁上，液压缸布置在刚性支腿的内侧，通过钢丝绳与活动梁连接。该装置降低设备的总高度，节省环保穹顶建筑成本的双侧四配重的上部联动机构，节省设备制造成本及穹顶建筑的建设成本的作用。

电镀锌铜合金 905     

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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉一种电镀锌铜合金,属于冶金行业。含有氰化锌、氰化亚铜,氰化钠,柠檬酸钠,酒石酸钾钠,氢氧化钠成分,其特征在于该配方中添加D-葡萄糖酸钾,硝酸铵,碳酸镁(无水),氧化胡椒醛,配方中所含各成分的重量份数比为:氰化锌39～49份、氰化亚铜4～8份,氰化钠20～30份,柠檬酸钠20～25份,酒石酸钾钠25～35份,氢氧化钠25～35份,D-葡萄糖酸钾40～50份,硝酸铵0.5～1.5份,碳酸镁(无水)25～35份,氧化胡椒醛1～1.5份。主要用于眼睛架等日用制品,镀层稳定,强耐蚀性,使用寿命长,造价低廉,使用方便的一种电镀锌铜合金。

激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法 735     

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本发明涉及一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特点是包括以下过程：（1）电机轴表面预处理，（2）选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，调节重力送粉装置，预置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超声波探伤法对风电电机轴进行检验。本发明用高功率CO2激光器在风电电机轴上熔覆一层与基体形成冶金结合的耐磨抗蚀涂层，从而显著改善或提高风电电机轴的耐蚀、耐磨及抗氧化特性，达到风电电机的使用要求，具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 678     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。

具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 723     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-RE系镁合金铸造锭坯在室温下进行反向挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系镁合金的挤压棒材。本发明的Mg-Zn-RE系镁合金挤压棒材室温拉伸具有高塑性指标。

用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和包覆铸造方法 978     

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一种用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和方法，其中包覆铸造装置由芯材结晶器和皮材结晶器组成。用该装置进行包覆铸造时，利用皮材结晶器带分流的热顶使皮材熔体同水平分流，到达界面各处温度相同，界面稳定；利用芯材结晶器将芯材熔体先形成一层凝固壳，然后利用皮材熔体与凝固壳的接触位置无空气存在的特点和通过工艺控制使皮材熔体与芯材凝固壳的接触高度保持5-15mm，以及控制界面两侧的芯材熔体和皮材熔体的液面差小于10mm等措施实现界面金属扩散，获得具有冶金结合界面的复合铸锭。

在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法 675     

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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。

高效提钪微球及其制备方法和应用 947     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法 714     

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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。

附带排气及挡夹杂功能的支撑系统 948     

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本发明涉及高温合金熔模铸造领域，具体涉及一种附带排气及挡夹杂功能的支撑系统。其特征为包括直浇道、2个板状横浇道、浇口杯下部、陶瓷浇口杯、2个支撑柱、2个定位块和2个排气、挡夹杂通道：所述浇口杯下部一端贴合直浇道，另一端贴合陶瓷浇口杯；所述板状横浇道对称设置在直浇道上下两侧；定位块对称粘贴在陶瓷浇口杯上；板状横浇道与定位块之间设置有支撑柱；排气、挡夹杂通道对称粘贴在陶瓷浇口杯上且一端与定位块连接。本发明可有效消除铸件对流、冷隔及夹杂缺陷，进而提高铸件的精铸合格率和冶金质量，节约了生产成本，提高了生产效率，应用前景广泛，保护效果明显。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 699     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。