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一种应用于冶金机械行业中的切开轭式换辊装置,由立辊轧机机架、定位螺杆、活动侧开扼、铜套、锁紧钩、定位螺栓、铰轴、活动侧开扼轨道、滚轮等组成,立辊轧机机架与活动侧开扼连接,活动侧开扼用锁紧键锁定,并用螺栓、铜套、锁紧钩、定位螺栓固定,在立辊轧机机架上装定位螺杆、螺母、座,在立辊轧机机架上装套、轴承、铜套、铰轴,在立辊轧机机架下部装活动侧开扼轨道、滚轮。该装置构思新颖科学、运行安全可靠、采用一种新型的换辊方式将原完全封闭的机架改一侧为开轭式、保证开启自如、关闭后用锁紧键进行锁定用类似挂钩的机构固定。
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智能温度仪表校验仪,是以单片机为核心配置输入输出接口电路的多功能智能仪器。采用薄膜键盘及LED显示器提供人机对话功能。用户可以将要测量和显示的各项数据通过键盘输入到仪器中,仪器根据用户的要求进行输入或输出操作,并将其结果在显示器上显示。本实用新型适用于石油、化工、电力、冶金等重要工业领域,可以对测温控温系统中的温度传感器、控制系统及测量系统进行调整、校准和测试。克服了多种仪器进行校验致使校验工作的精度低和可靠性差等不足,实现了一机多用,其体积小、携带方便、抗干扰能力强,精度可达0.01%。尤其适用于现场传感器与测控系统的校验。
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一种埋入式旋转接头,涉及冶金设备水冷系统的配套附件,特别适用于连铸机械中拉坯矫直机拉矫辊的通水冷却。它由外套、内套、密封圈和动密封装置组成,其中外套由旋转外套和壳体构成,壳体与法兰铸成一体,为不动体;壳体外圆设有径向密封圈,壳体上的法兰内端面设有端面密封圈,在两道密封圈中间留有流体进出的通道。在旋转外套和壳体的内孔中装有内套和动密封装置。由于采用了全部埋入式结构,去掉了金属软管连接,因此外观整洁,结构紧凑,体积小;又因为旋转接头不外露,便于设备的安装与维护,可靠性高,使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金测试技术,是一种熔体高温粘度计的检测装置。其特征是传动部分电动机输出轴连接的悬吊部分上挂钩轴中部,紧配合套装有阻尼部分的圆盘状带环形槽阻尼盒内,插入阻尼盒内介质的阻尼片经阻尼架固接到下挂钩上部的盘缘处,上挂钩下端经吊丝与下挂钩上端相接,下挂钩下端部插装带转头的转杆。优点是吊丝更换快速、容易,给量程变更提供极大方便,对吊丝的控制准确,熔体粘度的检测准确度高。
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一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中，加入新型贫化药剂，促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选指标，贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。
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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。
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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。
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本发明涉及真空设备领域，为解决轴封泄露及起动冲击问题，公开一种泵用电机，包括电机外壳及水冷管(3)、定子(6)、转子(7)，其特征在于，电机采用外壳与定子之间灌注环氧树脂结构，将轴(4)与泵体(1)之间轴封的动密封转化为电机定子与泵体之间的静密封；电机外部连接变频器内部定子铁心有热敏电阻，实现电机的变频启动和热保护，减小启动冲击和增加转速；电机整体可随意拆卸，采用铸铝合金减轻重量，安装和维修容易，降低成本。保证泵在抽气过程中真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。
一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。
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一种脉冲式燃烧转底炉，属于能源化工及冶金技术领域，该设备包括炉体、炉底、传动机构和支撑架，所述炉体内限定出环型空间结构，并在炉体周围设置多个脉冲式烧嘴，所述炉体沿周向形成炉腔，该炉腔按物料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区、出料区，所述所加料区包括加料口，所述所出料区包括出料口，所述炉底由耐火材料构成，并在炉底下方设置多个通道。由于物料与火焰由耐火材料隔开，得到的还原球团强度远高于其他方式获得的还原球团，同时烧嘴周期性向炉底通道喷射火焰加热可有效提高旋转炉使用寿命，具有生产率高、能源利用率高等特点。
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本发明涉及一种熔盐体系中电解制备硅的方法，属于冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将SiO2、至少一种碱金属或碱土金属的氧化物、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，或者将至少一种碱金属或碱土金属的硅酸盐、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，加热至熔化，以石墨或金属为阴极，以石墨或惰性材料为阳极进行电解，在电解过程中向熔盐中补充SiO2，电解结束后，取出阴极产物，清洗后得到单质硅粉。本发明采用的碱金属或碱土金属的氧化物、碱金属或碱土金属的氟化物，或者碱金属或碱土金属的硅酸盐、碱金属或碱土金属的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使电解可以在较低温度、大电流密度下持续稳定的进行。
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一种复杂难选铁矿多段还原生产铁水的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征是将铁矿粉和煤粉通过配煤计算按比例混合，送入流化床反应器内加热到700～1100℃，停留0.2～1.0h，进行一段还原；然后将一段还原物料送入到温度为800～1300℃的二段还原反应罐内停留1.0～5.0h，进行二段还原过程，再将二段还物料送入温度为1200～1500℃的深度还原炉内停留2.0～5.0h，进行三段还原，并实现铁水和炉渣分离；深度还原炉排出的三段还原铁水的铁金属化率可达95％以上。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。
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一种用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法，属于冶金领域。该用于智能电解槽的连续阳极装置，包括连续阳极炭块、阳极炭块定位推送系统、连续阳极炭块履带式位移系统、滑动供电系统和智能控制系统；其使用方法为：(1)连续阳极炭块安装；(2)将连续阳极炭块固定在连续阳极炭块履带式位移系统实现连续移动；(3)当履带运转，带动工作的阳极炭块下移，阳极炭块定位推送系统，将备用的阳极炭块推送到固定位置，并与原有炭块连接；(4)当连续阳极炭块下移时，滑动供电系统相应的上移，滑动供电系统实现阳极炭块与阳极之间的连接。该装置实现铝电解槽阳极的连续化，解决了目前间断性更换阳极以及产生残极的问题，降低铝电解过程的成本。
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本发明涉及板式换热器，尤其涉及焊接板式换热器改进的楔形结构的焊接板式换热器，主要应用于石化、冶金、钢铁及造纸领域。包括：板束框架、侧板部件及底座等。板束主要由板片组、立柱包覆板及上/下盖板包覆板组成。本发明改进后的板片边缘焊接区沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸缘，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距离后再进行第二次翻折，此次折边与上述折边方向相同，此折边成形后与板片所在平面垂直。相邻板片组合后，折边相扣，采用对接焊接形成楔形结构的焊接板式换热器。由于板片采用两次翻折的独特楔形结构设计，具有其独特的性能优点，兼顾了对接焊接的优点，没有间隙，不存在间隙腐蚀，工作效率高。
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一种气动机械手搬运物料精确定位控制系统，主要由PLC控制模块、机械手水平手臂、机械手垂直手臂、机械手气动手爪、机械手转轴、步进驱动模块、气动控制模块等部件组成。运用PLC技术和步进电机控制技术，控制气动机械手的旋转和抓放动作，实现机械手搬运物料的精确定位控制。该系统控制简单、操作方便、运行可靠、定位准确，使用效果良好。其方法、原理和技术可扩展到机械、冶金、化工、电子、医药、食品加工、印刷、配送中心、港口等行业，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。
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一种用于内燃机增压器动叶片激光修复的钴基合金粉末，其组成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特点是还包括有Nb、Y、W、B，其中各组分（质量百分数）为：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本发明实现了合金在具有适中硬度、强度的同时，具有良好的韧性和抗高温氧化性，与叶片基材形成致密的冶金结合层，裂纹倾向性极小，满足激光熔覆涡轮增压器动叶片的要求。
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一种高温金属密封套筒补偿器，包括外套筒、内套筒和防拉断法兰，外套筒的法兰通过螺栓与防拉断法兰连接，内套筒从外套筒的前端盖上的外套筒插孔插入外套筒内，内套筒的外壁与外套筒插孔紧密配合，内套筒的后端固定连接有支撑环，支撑环的外环面与外套筒的内壁滑动配合。本发明的设计合理，工作性能安全可靠，而且使用寿命长达20年以上，因此可以免去专门设置的维修井，可大大降低工程造价，更方便的用于城镇供暖、冶金、发电、石化、建筑等行业的输送管道中。
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一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。
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一种带挡料与清料装置的螺旋输送机，包括主螺旋驱动、挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋轴、物料槽体、螺旋叶片，挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋叶片焊接在螺旋轴上，焊接好后装入物料槽体，通过减速机A与轴承座B将主螺旋驱动与螺旋轴连接，用密封圈D密封；主螺旋驱动启动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，挡料与清料的反向螺旋叶片随螺旋轴同步转动，物料从物料入口C处进入物料槽体内，当堆积物料E位置有物料堆积时，挡料与清料的反向螺旋叶片同步将堆积物料反方向输送物料至物料卸料口F内。该发明即能实现挡料功能，实现清理沉积物料功能，连续性强，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材技术领域中。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。
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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。
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一种超声辅助激光修复钛合金的方法，其具体步骤如下：（1）将待修复件表面进行打磨抛光处理，去掉氧化层直到露出光亮的金属光泽为止；（2）在进行激光修复的同时，采用超声波发生装置作用在激光修复的熔池内，使熔池的振幅为7-12微米；（3）利用功率为2000W的超声波推动冲击变幅杆以每秒二万次以上的频率冲击激光修复区域的表面进行去应力处理，变幅杆的振幅在100微米以上。本发明超声设备操作简单，无污染，能够顺利应用到激光沉积修复工艺中去，柔性化程度高。而且明显改善了修复层组织，显著提高修复件质量，修复层中晶粒明显细化，组织更加均匀；修复层与基材之间连接过渡自然，实现了冶金结合状态；修复件的质量稳定，无残余应力，不变形开裂。
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