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无间隙度超声检测方法是涉及无间隙度检测方法的改进。本发明提供一种实用、准确、安全并可实现无损测量的无间隙度超声检测方法。本发明包括以下步骤：1）调整超声测量基准灵敏度；2）在待测件表面粗测，找出纯铜埋管的位置，并在待测件上标出埋管部位图；3）用超声波探伤仪在部位图上进行折线扫查，测量厚度，找出最小值并标记；4）根据测量厚度和超声波反射波形判断无间隙度。
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本发明属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种横波模式管道外检测电磁超声螺旋导波换能器，包括轭铁、握持结构、行走支撑结构、撬杆结构、永磁铁和线圈，其特征在于：轭铁为拱形，轭铁外弧面上侧连接有握持结构，轭铁两侧平面连接有行走支撑结构，行走支撑结构连接有撬杆结构，轭铁内弧面连接有两块永磁铁，永磁铁为拱形，两块永磁铁的内弧面磁性相反，两块永磁铁中间连接有线圈，其可以产生沿管道不同方向传播的电磁超声导波，从而实现管道任意方向螺旋导波的产生和任意方向管道缺陷的检测。
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一种涡流检测人工缺陷对比试块,其具体组成为:试块基体(1)、裂纹结构(2);所述裂纹结构(2)设置在试块基体(1)内部;所述裂纹结构(2)具体以下两种之一或其组合:其一,在试块基体(1)上设置有对外开口或盲孔或通孔结构,所述对外开口或盲孔或通孔结构内部固定有内块(3),所述内块(3)与试块基体(1)之间设置有裂纹结构(2);其二,所述试块基体(1)是由两块相同材质的材料固定连接在一起,二者之间设置有裂纹结构(2)。本实用新型能有效地模拟被检件真实裂纹的大小,解决了某设备涡流检测对比试块的问题,保证了涡流检测零部件的涡流检测要求,保证了设备的安全性。也为无损检测对比试块的制作提供了一种新方法。
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一种用于波纹管涡流检测的扫查装置，涉及波纹管检测领域。该装置利用笔式探头组件中的固定支架可保证在行走过程中探头能够稳定移动；笔式探头组件中的水平滑轨可保证探头在行走过程中时刻紧贴波纹管的波谷处；通过在横向航架上设置滑槽保证扫查装置适应不同波距尺寸的波纹管；通过对导轮组件中两个导轮间距的调节适应不同曲率半径波纹管的波峰。该装置能够有效防止在检测过程中出现探头晃动及提离距离变化引起的干扰信号，实现高效准确的无损检测。
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反射高能电子衍射技术对高压电缆局部放电的检测装置属于带电高压电缆局部放电无损检测领域，尤其涉及一种反射高能电子衍射技术对高压电缆局部放电的检测装置。本发明提供一种使用方便的反射高能电子衍射技术对高压电缆局部放电的检测装置。本发明包括主机外壳、高频电流互感器、校准脉冲发生器、40KHz超声传感器、150KHz超声传感器、特高频传感器、暂态地电压传感器、上位机和声电一体式传感器，其结构要点主机外壳上设置有通道信号输入端口、电源开关、蓄电池充电口、主机外壳接地旋钮和供电输出口；所述通道信号输入端口包括第一电信号端口、第二电信号端口、第三电信号端口、第四电信号端口、第一光信号端口、第二光信号端口。
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本发明涉及工业无损检测领域，具体涉及一种基于神经网络的在线检测机器人控制系统。下位机包括stm32单片机最小控制系统、SRAM内存扩展、启动模式设置接口模块，USB通讯串口一、超声波传感器、蜂鸣器、开关电路模块、串口通讯模块、步进电机驱动，上位机采用pyAI‑K210单片机，它包括摄像头、LED指示灯、LCD显示器和最小控制系统等部分。本发明不仅可以对表面缺陷进行检测，而且还可以将识别的缺陷进行分类，减少了人工对缺陷信息的处理，并对各种类型缺陷的修复提供了依据，从而实现人眼视觉的延伸，减省了人力物力。
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本发明提供一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法，属于无损检测技术领域。该方法将穿透法超声扫描检测技术、反射法超声扫描检测技术与X射线检测技术相结合，个别零件再辅助计算机层析扫描成像技术来验证。本发明采用相对精准和经济的手段对零件内部缺陷进行定位定性、定位和定量，提高了蜂窝夹芯结构零件的检测工作效率及质量保障，保证了生产任务的顺利完成。
本发明涉及SiC/Al复合材料缺陷无损检测领域，发明了一种能够真实反应铝基复合材料中特有缺陷性质的超声检测用专用试块和特有缺陷性质识别方法。其特征为：(1)设计了一种经两次烧结法，制备出专用检测试块。区别于通用检测用平底孔试块，该试块能够正确呈现出SiC/Al复合材料中的SiC团聚、Al偏析和/或Al线两类特有缺陷的性质与当量。(2)设计超声相位分析方法，经过专用试块和实际缺陷测试验证，证明并实现了两类缺陷的超声定性识别。该发明为铝基复合材料超声定性、定量检测和铝基复合材料超声检测标准的制定提供了试块和测试方法基础。
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本发明一种基于声场调控技术的焊件形状和装配位置检测方法及设备，属于一种焊接无损检测技术领域，其特征在于：通过利用声波的反射特性，搭建声场声源系统、扬声器和传声器阵列、声场信号采集系统和直线导轨等，采集遇到待焊工件后反射回的声波信号，基于声场调控技术，进行预处理和分析，重建待焊工件图像，进而识别待焊工件形状和装配位置信息。本发明的目的是通过声场检测装置，辅助操作人员在光照条件较差、有粉尘和有毒气体的环境中进行焊前检测，提高焊前检测效率。
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本发明属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种纵波模式管道外检测电磁超声螺旋导波换能器，包括轭铁、握持结构、行走支撑结构、撬杆结构、永磁铁和线圈，其特征在于：轭铁为拱形，轭铁外弧面上侧连接有握持结构，轭铁两侧平面连接有行走支撑结构，行走支撑结构连接有撬杆结构，轭铁内弧面连接有一块永磁铁，永磁铁为拱形，其内弧面与外弧面磁性相反，内弧面连接有线圈。其可以产生沿管道不同方向传播的电磁超声导波，从而实现管道任意方向螺旋导波的产生和任意方向管道缺陷的检测。
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本实用新型公开了一种用于增材制造零件的自动化涡流检测系统，属于增材制造无损检测技术领域。该检测系统包括六自由度工业机器人、夹具、及涡流检测系统；涡流检测系统包括探头及涡流探伤仪，通过夹具将探头安装固定到工业机器人手臂上，根据零件的三维模型编写机器人运动程序，根据待检测工件的材料选择对比试块校准检测仪器、设定检测参数。本实用新型通过将涡流检测系统与工业机器人相结合，易于实现自动化检测，提高检测效率，降低人工疲劳，防止缺陷漏检。
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本发明涉及塑料薄膜的针孔检测装置和方法，将塑料薄膜在正负检测电极之间通过。其中正检测电极与高压发生器的正极相连，负检测电极接入电流检测装置后与高压发生器负极相连。高压发生器根据塑料薄膜的厚度产生1KV‑40KV高频高压电，当处于正负电极之间的塑料薄膜存在针孔时，正负检测电极通过针孔击穿空气放电，电流检测装置检测到电流的变化，从而检测出针孔的存在。该方法具有高速在线无损检测，精度高，不受薄膜表面图案影响等特点。
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针对材料和结构均特殊的透明材料微小器件的键合质量检测，发明了一种透明材料微小器件键合质量检测系统，分析了检测系统硬件中主要部件的性能要求，研究了该检测系统的图像处理技术。检测系统利用光源、相机、镜头和计算机等主要部件实现图像采集功能，并通过图像相减、灰度直方图调整、图像滤波和图像二值化等图像处理功能来完成质量检测。实验结果表明，提出的可见光透射机器视觉检测法能灵敏有效地检测出透明材料微小器件键合位置处存在的键合间隙和缺陷大小，检测精度可达10μm，满足透明材料微小器件键合质量的要求，是一种高效、非接触、无损、无污染的检测方法。
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销高度检测用块，主要解决现有技术存在的测量误差大及钢尺对加热基座上表面易产生损伤的问题。它由两部分组成，包括固定基座和测量盘。固定基座分为两部分，上部分是细轴，下部分为粗轴。检测用块底面的中间部分设有一直径小于粗轴直径的凹槽；测量盘分上下两个面，上表面是操作观察区，下表面是工作区，沿测量盘外圆周设有多个相同形状但不同深度的凹槽面，与上表面的各高度区位置标识相互对应，其深度增长方向与上表面各高度区尺寸增长方向标识一致。将测量盘的下表面即工作区向下安装在固定基座细轴上，调整测量盘，使整个测量盘的下表面与固定基座粗轴的上端面贴合，测量盘中间设有一个轴孔，与固定基座上的细轴相配合。本实用新型能使整个检测过程简易、对加热基座上表面无损伤、检测结果也相对准确。
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本发明属于属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种横波模式电磁超声管道内检测螺旋导波换能器，包括保护外壳、握持结构、行走支撑结构、永磁铁、线圈和轭铁，其特征在于：保护外壳为拱形，保护外壳两侧平面连接有行走支撑结构，一侧行走支撑结构的另一侧连接有握持结构，保护外壳外弧面上侧开有容纳槽，容纳槽内连接有轭铁，轭铁上端面连接有两个永磁铁，永磁铁上端面为弧面，两块永磁铁中间连接有线圈，两块永磁铁的弧面磁性相反。其可以产生沿管道不同方向传播的电磁超声导波，从而实现管道任意方向螺旋导波的产生和任意方向管道缺陷的检测。
本发明提供一种基于锁相放大的多频旋转磁场的金属缺陷检测装置及方法，涉及电磁无损检测技术领域。该方法首先通过正弦激励信号发生模块产生正弦电流激励信号为检测探头提供激励，检测探头检测到电压信号并通过信号处理模块对信号数据处理后输入到缺陷数据识别模块，缺陷数据识别模块基于可扩展处理平台ZYNQ采用归一化动态阈值法对管道金属数据进行归一化，识别出管道缺陷特征，同时对异常数据进行滤波；将识别到的缺陷特征数据输入到基于随机森林的缺陷角度识别模块对缺陷的角度进行识别，得到最终的缺陷分类结果。该装置及方法能够实现非接触耦合检测及金属近表面的任意方向缺陷检测，同时可以实现缺陷任意角度的识别。
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本发明针对解决具有多层固体介质特征的复合材料内部竖直缺陷难以检测的共性问题。利用复合材料中特有的多层固体分层结构特征，利用两种固体介质的声学差异性形成边界效应，提出了一种基于超声爬波传播特性的检测方法：当超声爬波沿异质界面传播时，遇到缺陷会激励出衍射波的特性。具体是采用一种超声爬波与聚焦技术相结合的复合超声检测技术，借助具有三维自动扫查功能的装置，以发展出一种简单快速实用的无损检验技术。解决了类似航空发动机整体叶环用纤维增强金属基等具有分层结构特征的复合材料难以检测的问题，保证了其加工质量和服役安全性，该述方法同样适用于其它多层固体介质复合材料内部竖直缺陷的检测。
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本实用新型公开了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，V型块的顶部放置有被测件，安装底座的顶部固定连接有定位板，定位板的左侧与被测件的右侧相接触，滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，本实用新型涉及零件检测技术领域。该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过激光传感器、光栅尺主尺和光栅尺读数点之间的配合，能在无损的情况下，精准确定被测件的检测位置，可检测被测件任意位置的圆周壁厚，有效提高了检测精度和检测效率，降低检测难度，节约成本。
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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用。本发明的技术方案如下：一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法，包括如下步骤：1)制作模拟导管：依据待检零件的规格，选取同类型的平直导管，将两段平直导管焊接形成模拟导管；2)组合安装：选取与待检零件材料、厚度对应的像质计丝，将所述模拟导管与所述像质计丝贴合，保证所述像质计丝与所述焊缝垂直并处于所述模拟导管中心区域，将其固定在梯形模具中；3)制作试块：向所述梯形模具内注入环氧树脂，待环氧树脂凝固后取出，打磨平整，形成像质计试块。本发明能够方便地表征透照零件的底片灵敏度，提高检测效率，保证检测质量。
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一种叶片表面铝硅渗层厚度的检测方法，进行渗层厚度测量的热电检测装置由冷端探头、热端探头、温控装置、电动势指示装置、调零装置和电源显示装置构成；冷、热端探头未接触零件时，热电势值应为“0”，如果有偏差，采用调零旋钮进行调整；电动势指示装置能够测量到零件上的热电势值，并将其指示出来；热电势值的大小反映出深层的厚度信息；制作三片标准试片，此三片试片用于确定叶片表面渗层厚度合格与否的依据。本发明的优点：可以实现对涡轮叶片表面铝硅渗层厚度的无损测量，检测时不损伤叶片的性能和外观尺寸，检测结果准确、效率高，对保证产品质量和安全具有重要作用。
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本实用新型是一种用于公路桥梁混凝土三维检测的雷达系统，涉及公路桥梁检测领域。包括：探地雷达主机、可移动载具装置、显示装置和天阵线列装置；所述探地雷达主机固定在所述可移动载具装置内，且与所述可移动载具装置的测距轮编码器连接；所述显示装置固定在所述可移动载具装置上，与所述探地雷达主机连接；将所述天阵线列固定设置在所述可移动载具装置上，所述天阵线列与所述探地雷达主机连接。本实用新型实现了对公路桥梁混凝土结构进行快速高效的检测，达到快速、准确、高效、无损检测的目的，且形成直观可视化的三维图示结果。
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本发明属于属于无损检测中超声检测技术领域，涉及一种纵波模式电磁超声管道内检测螺旋导波换能器，包括保护外壳、握持结构、行走支撑结构、永磁铁和线圈，其特征在于：保护外壳为拱形，保护外壳两侧平面连接有行走支撑结构，一侧行走支撑结构的另一侧连接有握持结构，保护外壳外弧面上侧开有容纳槽，容纳槽内连接有永磁铁，永磁铁上下端面皆为弧面，永磁铁上弧面连接有线圈，永磁铁的上下弧面磁性相反。其可以产生沿管道不同方向传播的电磁超声导波，从而实现管道任意方向螺旋导波的产生和任意方向管道缺陷的检测。
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本实用新型公开了一种差动激励式涡流检测传感器，涉及传感器技术领域。所述差动激励式涡流检测传感器，包含激励线圈和测量线圈，所述激励线圈包含两个，两个所述激励线圈的轴线平行；所述测量线圈设置在两个所述激励线圈之间，所述测量线圈的轴线与所述激励线圈的轴线平行。本实用新型的优点在于：本实用新型的激励线圈通入交变电流后会产生交变磁场，低压涡轮工作叶片中会产生涡流状的感应交变电流，即涡流。所产生的涡流将在被检测对象的不连续处发生畸变，通过测量线圈收集相关的电信号，从而得到不连续处的尺寸、形状等信息，涡流主要是检测表面和近表面缺陷的一种无损检测方法，检测灵敏度高，可以避免带有缺陷的零件装机使用。
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本实用新型的目的在于提供一种无端部盲区小直径丝/棒/管材超声检测系统，包括自动夹持输入机构、操作控制平台、超声检测器、超声信号处理单元、牵引输出分选机构；其中，操作控制平台承载超声检测器和超声信号处理单元，其左右两侧连接自动夹持输入机构和牵引输出分选机构；超声检测器和超声信号处理单元用于超声波的发射接收以及缺陷信息的处理与显示；自动夹持输入机构和牵引输出分选机构用于检材整体的实时检测和自动分选；所述超声检测系统采用检材直线传送的方式，可实现小直径丝/棒/管材直入式快速无盲区超声无损检测以及自动分选。
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本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种应用于窄间隙环焊缝的超声检测探头夹持装置。本实用新型的技术方案如下：一种应用于窄间隙环焊缝的超声检测探头夹持装置，包括壳体、填充块、定位螺栓副和夹紧螺栓副，所述壳体的正面为开口，所述壳体的一端为手持部，另一端为夹头；所述填充块放置在所述手持部的端头处，所述定位螺栓副将所述填充块与所述手持部的两个侧壁固定安装在一起；所述夹头的端面处设有豁口，用于放置超声检测探头的导线；所述手持部靠近所述夹头处的两个侧壁上对称设有通孔，所述夹紧螺栓副串装在所述通孔中。本实用新型能够实施窄间隙环焊缝的超声检测，具有操作简单、成本低、制作简单、适用性强、工作效率高的特点。
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本发明属于无损检测与评价技术领域，公开了一种对涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测的工艺装置，包括工装底座，所述工装底座顶部倾斜设置有若干个叶片卡槽，待检测叶片的缘板位置插入所述叶片卡槽内，使叶片待检测对壁与X射线平行布置；本发明的实施，开拓了涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测可能性，应用工装保证，操作简单，效率较高，降低了由于透照布置不当所造成的重复透照次数；本发明可根据实际情况广泛用于涡轮叶片进气边气膜孔X射线检测，应用前景广阔，经济效益显著。
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本发明属于无损检测技术技术领域，公开了一种基于异构场的海洋管道检测装置，其特征在于，包括轭铁、永磁铁、线圈和霍尔传感器，所述轭铁两端的底部分别吸合有永磁铁，两块永磁铁的磁极上下反向设置，两块永磁铁的底部分别固定有线圈，霍尔传感器设置于被测物体上表面，与漏磁检测装置电连接；本发明提出了一种新型检测装置，可以快速检测海洋管道缺陷，采用线圈与永磁铁同时作为激励源，对被测物体同时进行漏磁、涡流和超声检测，从而实现管道的整体检测，实现对管道内壁的缺陷和外壁的缺陷数据的完整采集。
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本发明公开了一种基于超声相控阵的增材制造零件缺陷的检测方法，属于超声无损检测技术领域。该方法采用超声相控阵检测系统进行，选择合适的超声相控阵检测仪器、探头、楔块、对比试块以及耦合剂；在数据采集分析软件上创建检测组、设置聚焦法则、校准声速延迟、校准灵敏度和创建TCG曲线；采用手动扫查方式，对零件进行100％检测；最后对检测信息进行采集保存并进行分析。本发明超声相控阵检测通过将多个检测晶片集成于一个探头，可大大提高检测效率，并可进行直观的数据成像。
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现快速无损地检测小麦品质，发明了一种小麦品质近红外检测系统，测试了该系统的准确性、重复性和稳定性，MPA光谱仪的建模结果R2为95．99％，RESECV为0．293，RDP为5；预测集验证模型的R2为98．31％，RMSEP为0。165。实验表明：小麦品质近红外检测系统所得模型具有良好的预测性，稳定性和重复性；所得光谱波长与吸光度具有重现性；其模型对平均光谱的预测效果优于单张光谱；该系统工作稳定，性能优良，可应用于小麦品质质量检测。
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本实用新型属于电磁超声波无损检测技术应用领域，涉及电磁超声管道内检测器的换能器随动机械装置结构，包括探头系统、铰链座系统和弹簧底座系统，探头系统下端设有弹簧底座系统，探头系统两侧设有脚链座系统。本机械装置结构能够保护电磁超声换能器磁钢部件，延长电磁超声换能器在工程应用时的使用寿命，减小检测时磁钢与工件间的提离距，提高检测准确性。同时针对检测应用时磁钢损坏的两个主要原因进行解决，一是增强磁钢的抗耐磨性；二是增强磁钢的抗撞击性。从而有效解决磁钢的保护，实现长距离的工程检测应用。
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