湖南娄底有色金属理论与应用

粉末高速钢复合轧辊辊套及其制造方法 1057     

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本发明公开了一种粉末高速钢复合轧辊辊套，包括：外工作层(1)和内部无缝管层(2)，所述外工作层(1)为粉末高速钢耐磨合金，所述内部无缝管层(2)预制碳钢或者合金钢无缝管，所述外工作层(1)与所述内部无缝管层(2)通过热压扩散相结合且形成冶金结合层(3)；所述外工作层(1)的厚度为10mm‑100mm，所述内部无缝管层(2)的厚度为15mm‑200mm，所述外工作层(1)的厚度与所述内部无缝管层(2)的厚度之比为1：(1.2‑2.5)。

连铸连轧短流程线SPA-H表面黑斑解决方法 730     

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本发明涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤一：将精炼钢水经板坯连铸机连铸，连铸机出来的板坯经板坯清洗装置清洗；步骤二：清洗后的板坯立即进入加热炉，板坯加热后出炉；步骤三：板坯出炉后依次除鳞，再经过精轧机组轧制；前机架F1‑F4轧制负荷设计为30‑55％，前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃；步骤四：轧制后冷却、卷取。本发明方法不需添加Ni，解决连铸连轧短流程线SPA‑H因“铜脆”导致的表面黑斑问题，节约成本；提高板坯入炉温度改善“黑斑”缺陷，且前机架F1‑F4负荷设计为30‑55％，提高了薄规格的批量轧制稳定性。

耐腐蚀钛-钢复合钢筋及其制备方法 838     

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本发明提供了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本发明提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近；钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。本发明还提供一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋的制备方法。

车厢用热轧钢板及其制造方法 766     

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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种车厢用热轧钢板及其制造方法。以车厢用热轧钢板的质量百分数为100％计，所述车厢用热轧钢板包括以下质量百分数的化学成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化学成分满足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申请实施例的车厢用热轧钢板的屈服强度ReL≥700MPa，抗拉强度Rm为1000～1150MPa，延伸率A≥13％；车厢用热轧钢板的弯心直径d＝a，90°折弯合格，其中，a表示车厢用热轧钢板的厚度，a为2.0mm～6.0mm。本申请实施例能够提高车厢用热轧钢板的强度和抗弯性能。

用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法 971     

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本发明公开了一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法，它按以下步骤进行：向盛有粗锑液的冶金炉中加入偏磷酸，继续升高炉温使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆盖于锑液表面上，然后将吹风管插入锑液中吹风，锑液中的镉被氧化成为氧化镉，保持炉温，连续吹风，锑液中的氧化镉、铁与覆盖在锑液表面上的偏磷酸发生反应，分别生成偏磷酸镉、偏磷酸铁，偏磷酸镉、偏磷酸铁与偏磷酸成渣浮于锑液表面，实现镉、铁与锑的分离，最后清除浮于锑液表面的浮渣即可。本发明除粗锑中的镉、铁属国内外首创，除镉、铁效果好，工艺流程简单，便于操作，且生产成本不高，不会产生环境污染，生产实用性强，不仅产生可观的经济效益，同时也带来了良好的环保效益。

硬质合金复合轧辊及其制造方法 693     

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本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊及其制造方法。因为不同材料的热膨胀系数不相同，在进行加热等工艺进行结合时，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，硬质合金外套设置于中间层外部，硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合；硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。本申请还涉及一种硬质合金复合轧辊制造方法。

高熵合金材料及其制备方法 781     

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本发明公开了一种高熵合金材料，属于金属复合材料及冶金技术领域，以摩尔百分比计，其化学成分由以下元素组成：Fe19％‑21％、Mn15％‑17％、Cu15％‑17％、Cr15％‑17％、V15％‑17％、Ti15％‑17％、B0.1％‑0.3％和不可避免的杂质；本发明还公开了一种高熵合金材料的制备方法，包括电炉冶炼、雾化制粉、粉末包套及封装、粉末热轧成型四个步骤，制备的高熵合金具有成分均匀、高强度、高硬度、良好的韧性和耐腐性能，且制备工艺简单，生产效率高。

耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 1040     

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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板，以质量百分数计包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质，其中，所述耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。

双金属复合坯料真空焊接装置及方法 771     

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本发明提供了一种双金属复合坯料真空焊接装置，包括支架、设于所述支架且具有箱门的箱体、设于所述箱体内用于驱动双金属复合坯料旋转的旋转机构、驱动所述旋转机构可沿垂直于箱门方向往复运动的传输机构、位于所述箱体外且与所述传输机构衔接的上料机构、与所述箱体连接的真空泵机组、及设于所述箱体顶部的电子束焊枪。本发明供的双金属复合坯料真空焊接装置，在保证复合坯料覆层与芯部的装配间隙为真空环境下对复合坯料的两端进行封口，为后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。本发明还提供一种双金属复合坯料真空焊接方法。

白云石质连铸中间包涂料 934     

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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。

玻璃基复合焊料、制备方法及其应用 872     

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本发明公开了一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，制备该玻璃基复合焊料的方法包括如下步骤：制备合金粉末、陶瓷粉末和复合材料；获取所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料，并将所述合金粉末、陶瓷粉末和复合材料放入混料机中搅拌使其混合均匀，即得到粉状的焊料；将所述粉状的焊料置于粉末冶金机械装置中压制成带状，得到带状产品；或制备成需要的焊接片的形状。本发明的一种玻璃基复合焊料、制备方法及其应用，具有较低的熔化温度和封接温度、良好的耐热性和化学稳定性以及机械强度高，粘度高的物理特点。

流化器 846     

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本实用新型涉及一种流化器,由进料斗(1)、出料斗(2)、辅助流化气分配室(3)、辅助流化气分布板(4)、流化室(5)、主流化气分布板(6)、主流化气分配室(7)组成。具有流化气分布均匀、流化效果好等特点,是一种向微粒固体床层中通入气体或液体使床层具有类似流体的某些特性的装置,在冶金领域更多地用于喷射冶金。

复合接地棒 762     

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本实用新型公开了一种复合接地棒，用于与接地线连接后埋设于地下以防止触电，复合接地棒包括埋设于地下的复合棒、盖合于复合棒顶端的用于连接接地线并对复合棒的顶端进行防护的接线帽以及封合于复合棒底端的用于引导复合棒旋入地下并对复合棒的底端进行防护的极尖，复合棒包括芯部以及包覆于芯部的外周面上并与芯部冶金结合的不锈钢外层，芯部采用低碳钢芯体或纯铁芯体。本实用新型的复合接地棒，利用抗腐蚀能力强的不锈钢外层对芯部进行防护，提高复合棒的耐腐蚀能力，并且由于不锈钢外层与碳钢或纯铁制成的芯部的结合面为冶金结合，结合能力强，因此不锈钢外层不易损坏，避免由于受损产生的缺口而加快腐蚀的速度。

轧辊辊套以及轧辊 974     

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本实用新型公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合，轧辊辊套沿轴向方向的长度为0.1m～100m。以及公开了一种包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

高炉开口机用分段式钻杆 1042     

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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉上的高炉开口机用分段式钻杆,它由消耗杆1、耐用杆2及密封垫圈3构成,消耗杆1的后端与耐用杆2的前头相连接,在消耗杆1与耐用杆2相连接处有密封垫圈3。实施时,开启动力源,使吹扫介质从耐用杆3的后头进入中心孔再从消耗杆1的前端吹入高炉开铁口。当消耗杆1烧损后用工具将其卸下,更换成新的与耐用杆2连接继续使用。使用这种分段式钻杆可降低钻杆消耗60～70%,可与各种公称容量的冶金高炉的开口机配套使用,有推广价值。

分段溢流喷淋式结晶器 942     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产的分段溢流喷淋式结晶器,由外水套、法兰及结晶器铜管构成喷淋室。喷淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下两段,冷却水从喷嘴喷射到结晶器铜管后,受热后的冷却水分上、下两段分别溢流出喷淋室,要上段受热后的水不会出现多次加上热现象,减少了结垢的可能,这种结晶器可应用于冶金连铸生产,结构较为简单,使用维修方便。

除尘器风力输灰装置 1041     

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本实用新型公开了一种用于冶金高炉、混铁炉及转炉大型布袋除尘器对烟尘灰粉进行风力输送的风力输灰装置,它由多个除尘器箱体19除尘后的烟尘灰粉由下料口17经喉管3进入到纵向管5′或5″。开启(或关闭)电动蝶阀2或2′,启动风机21,进入到纵向管5′或5″的烟尘灰粉′与从热风管1或1′来的热风混合后经三通管8、弯管9、弯头10等后进入仓顶除尘器14,不结露的除尘烟灰在仓顶除尘器14内进行除尘,除尘后的烟灰落入料仓,适当加水后送入下道工序进行处理,净化后的气体由烟筒26排出。利用风力输送布袋除尘灰比刮板输灰机和传统的风力输灰装置可节省工程投资70～80%,使用寿命提高3～4倍,不污染环境,延长了维修周期,可在冶金、水泥等行业推广。

新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺 675     

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一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺,合金中各成分的质量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生产步骤是首先根据成品对原料化学成分的要求进行配料,然后在可控硅中频感应电炉内进行熔炼,最后进行铸造和热处理。本发明使用了微合金化技术,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了硬度、耐磨性、高温强度及耐高温性能,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭和国防工业等领域。用本发明制作的泵产品比普通不锈钢耐酸泵提高寿命一倍以上,产品成本降低三分之一,真正实现价廉物美。

移动式机械滚筒筛 965     

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本实用新型公开了一种应用于筛分散状物料中粗、细颗粒的移动式机械滚筒筛。散状物料从料仓1经输料皮带20后再经进料槽3进入到内筛筒8。开启电动机组17,带动中心转轴5转动,内筛筒8与外筛筒7跟随着中心转轴5的转动而同步转动。由于内筛筒8与外筛筒7上所制作的筛网格几何尺寸不同,进入内筛筒8的散状物料亦跟随它的转动而滚动,于是筛分的细物料由细下料槽15放出进入生产工序,而留在内筛筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接进入冶金高炉。这种机械滚筒筛可提工作效率30～40倍,还可保证原材料质量,稳顺高炉冶炼,可在冶金及机械行业推广应用。

高炉开铁口钻头 938     

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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉打开高炉出铁口的高炉开铁口钻头,底部为圆弧底面的刀片1固结于刀体3顶部的保护槽内,在刀体3的顶端两侧开有能顺畅排屑、提高钻头推进速度的排屑槽5,而在每个排屑槽5上开有侧风口4,侧风口4的中心对准刀片1的尖角处。在刀体3的顶部中间部位开有中心孔2。使用时,将钻杆与刀体3的内连接螺纹相连,操作人员操作开口机械对高炉铁口实施钻削,打开铁口,这种结构形状的高炉开铁口钻头可用于各种公称容量的冶金高炉,由于排屑顺畅,提高了钻头的推进速度,侧风口4能使刀片1的外圆尖角处的散热条件得到改善,可提高刀片耐用度。

焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺 929     

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本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里,即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理,再用乙醇溶剂进行擦洗,消除表面的油脂和污垢,将A组份与B组份按重量比5∶1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装,掺入适当专用稀释剂后,刷涂到钢基1上形成底涂层2,底涂层2的每层厚度为20～25微米,刷涂两遍。同样将,A′与B′组份,在按重量比5∶1调配好掺入适量专用稀释剂形成表面涂料,将它刷涂于底涂层2上形成表面涂层3,每层表面涂层3的厚度为15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保养15天后投入使用。这种涂装工艺可推广到冶金、化工等行业,可取代重防腐设备的传统橡胶衬里和玻璃钢衬里。

无应力集中的台阶轴 691     

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本实用新型公开了一种用于机械传动或冶金金属加工设备上的无应力集中的台阶轴。定位套1套装在轴2上,轴2凹圆弧形曲面与定位套1凸圆弧形曲面之间有间距D,定位套1与轴2相连接处有过度段D。因轴2上有凹形圆弧形曲面,所以在轴2的轴颈上不存在应力过分集中的问题,定位套1与轴2的连接可对轴2起支撑稳定作用与定位作用。这种结构的台阶轴的使用寿命是现有突变形台阶轴使用寿命的15倍以上,可广泛用于机械行业及冶金金属轧制行业。

智能风动送样系统及其操作方法 684     

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本发明提供一种智能风动送样系统的操作方法,首先,车间操作人员按下车间收发操作柜的车间开门按钮,PLC电控中心收到开门信号后,发送信号给化验室,化验室禁止灯亮,并同时打开车间开门电磁锁和车间样盒收发装置,车间操作人员将样盒放入样盒收发装置并按下关门按钮,PLC电控中心开始对样盒进行发送,当化验室收到样盒并确认后,PLC电控中心收到信号后确认样盒发送结束,化验室工作人员取出样盒并进行检测;检测完成后的样盒通过系统的反向操作再次发送至车间。本方案不仅满足了炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程中对快速送样、快速分析、快速反馈的要求;而且对于缩短冶炼时间、保证产品质量,提高企业的经济效益有着重要意义。在冶金、物流、铁路、煤炭等行业内极具推广、应用价值。

干粉自动压坯机 1013     

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本实用新型涉及一种用干粉压制粉末冶金件坯体及电工陶瓷件坯体的自动压坯机,在该干粉压坯机上压制油缸装在上横梁上一齐吊装入立柱,送料油缸装在机座内,脱模油缸装入工作台的中心孔中,其传动力采用油压技术,设有油压站,压制油缸、脱模油缸、送料油缸,采用可编程序控制器集中控制各油缸供油电磁阀的动作,使各油缸按设定的程序运行实现压坯机自动化工作。本压坯机上装有机械式可调定位器,分别对加料高度、压坯高度、脱模高度及压制行程精确定位,确保产品尺寸、重量、密度符合要求。本压坯机设计有公用模架,使摸具制造、安装标准化规范化,本实用新型干粉自动压坯机,其压制力在5-30吨之间可调,其压坯高度在3-80毫米之间可调,其工作频率在每分钟3-8次间可调,特别适合压制坯体较高、面积较大的粉末冶金坯件及电工陶瓷坯件。

新型直上渣洗混合材料及其制备工艺 845     

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本发明涉及了一种新型直上渣洗混合材料及其制备工艺，属于新材料中金属材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，该材料由以下重量份数的组分构成：氧化铝粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化镁粉末1～6份，萤石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，将上述材料置于球磨机中共球磨得微粒粉末，再将球磨后的微粒粉末经压球机压制成型后，送入电弧炉中熔融，最后在倒炉过程中将铝粉5～40份加入熔液中，将冷却后的材料破碎至颗粒即可。本发明之直上渣洗材料能较好的形成对脱氧、脱硫钢水的“过滤”效果，很好地捕捉产生的脱氧产物，并促进钢中夹杂改性，达到进化钢水的目的。

脱硫剂及制造工艺 651     

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本发明公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制造工艺,这种脱硫剂主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成,按其重量百分比混合均匀后机械成型经烘干后投入使用,在出铁或出钢过程中,可直接将这种脱硫剂加入到铁包或钢包中,不需其他设备,操作简便,且还有一定的脱氧效果,在脱硫过程中不降温,脱硫产物稳定,不产生回硫现象,脱硫率稳定,可以在冶金及机械行业中推广应用。

基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法 782     

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本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法,用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,薄板坯连铸,温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热,加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围,再由连轧机组轧制成板材,板材终轧温度为840-860℃,经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。

电动推杆链条式起运吊具 913     

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本实用新型公开了一种适用于冶金行业吊运热、冷钢坯钢材或其它行业吊运有规则与无规则物体的电动推杆链条式起运吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、电动推杆4、移动梁7及起吊链条2等组成,电动推杆4安装在支承板9上并与移动梁4相连。开启电动推杆4,带动移动梁7移动,起吊链条2也跟随着向矩形支架1的两头或中心部位移动,拉宽与缩小起吊链条2的间距,实现对被吊物体6的装卸。这种结构形式的起运吊具,结构简单、操作平稳,成本低,不受矩形支架1变形与否的限制,适用于冶金行业及其它装卸部门。

连铸二冷区段用支承托辊 781     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸二冷区段输送连铸坯的支承托辊。托轮架4安装在轴7上并且间于辊子1与支承辊座架2之间,在托轮架4的下端装配有托轮8,托轮8中装有滚动轴承12及手轮端盖14,托轮8的外沿紧挨辊子1的外沿并可沿辊子1的外沿滑动。在托辊架4上有顶紧用螺栓A、B、C及拉紧螺栓D,以调节托轮架4与支承辊座架2之间的距离及辊子1的轴向定位。隔热板9安装在辊子1与托辊8之间,阻挡热辐射与改善托辊8的工作条件,大幅度提高辊子1及自润滑轴承3的使用寿命。这种结构的支承托辊,结构合理,使用方便,它不仅适用于冶金连铸作业,同时可在金属热加工的成品输送及其它行业均可推广应用。

连铸中间罐钢水冻块松动装置 884     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产中松动中间罐钢水冻块的装置,将有冻块的连铸中间罐1放于台架6的上层并卡在两纵向定位板5之间,同时连铸中间罐1两头的定位卡弧13套在支撑架3的定位轴4上。搬动手动换向阀12,使液压油从油池14经过进油管11进入液压缸9的下部推动活塞杆8向上移动,活塞杆8上的顶头7穿过连铸中间罐1底部的浇铸口2顶松中间罐1底部的钢水冻块,钢水冻块被顶松后再搬动手动换向阀12使液压油从液压缸9的出油管10回到油池14。这种钢水冻块的松动装置实用性很强,可在冶金连铸生产中推广。