广东清远有色金属湿法冶金技术理论与应用

镍钴浸出液中锰的回收方法 657     

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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法，包括以下步骤：A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液；B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸，调整的pH值至1.0～3.0；C) 在B）步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入碱性中和剂，调整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去铝、铁金属杂质；D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液，并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。

从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用 970     

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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。

萃取回收锗的方法 942     

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本发明属于稀散金属分离提取技术领域，公开了一种萃取回收锗的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝剂和还原剂沉Si和还原Fe3+，然后加入有机络合物后采用有机相进行萃取，获得负载有机相；将负载有机相依次经加入分层促进剂的酸液酸洗、氯化盐溶液盐洗，得到盐洗后的有机相和盐洗液；将盐洗后的有机相再进行碱洗，获得碱洗后的有机相和碱洗液；最后使用碱洗液对盐洗液调节pH为8.5～9.5，进行中和水解沉锗，获得含锗沉淀物。本发明采用室温条件下沉硅和还原铁同时进行的工艺，以及采用盐洗和碱洗两者相结合的方式替代传统的碱液反萃，可降低萃取有机相和酸碱的消耗，提高回收的锗精矿的含量，大大降低回收锗的成本。

钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法 835     

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本发明公开了一种钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法，包括以下步骤：（1）按照液固比3:1‑6:1将硫化渣与水混合调浆，调浆过程加入加入硫酸，控制pH在5.0‑6.0，温度为20‑50℃；混合浆液经超声波洗涤1‑2h，固液分离得到洗涤液和净化渣；（2）将步骤（1）所得净化渣投入反应槽，加入双氧水和硫酸溶液进行加热搅拌浸出，反应温度为30‑60℃，反应2‑3h，固液分离得到浸出液和浸出渣。本发明的钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法具有产品纯度高、工艺简单和成本低廉的特点。

湿法冶炼铁渣的回收方法 806     

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本申请涉及金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：用水对废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；向含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液。该方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸铁，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点。

废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法 963     

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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。

电解铜箔用钛阳极板以及背面处理工艺 868     

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发明属于电解铜箔技术领域，公开了一种电解铜箔用钛阳极板，所述钛阳极板的背面具有至少两层烧结后的涂层；所述涂层由铱化合物和钽化合物组成并烧结得到；其中铱化合物和钽化合物的质量比为1‑3：1。本发明还公开了电解铜箔用钛阳极板的背面处理工艺。本发明旨在解决现有技术中电解铜箔用的钛阳极板的局部电流密度高、接触电阻大、浪费电能、使用寿命短以及铜箔均匀度差等问题。

从碲化镉废料中回收碲的方法 996     

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本发明涉及一种从碲化镉废料中回收碲的方法，包括如下步骤：步骤S1：将碲化镉废料破碎过筛后与水混合均匀，形成第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入酸，反应一段时间后，再加入氧化剂形成第二混合液；步骤S3：过滤第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本发明通过控制碲化镉废料浸出过程中的氧化电位，实现碲和镉的分离回收，最终得到的二氧化碲和硫化镉纯度都能达到2N～3N，工艺简单，操作安全，成本低廉，回收率高。

含β-Ga₂O₃的荧光粉的回收方法 763     

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本公开提供一种含β‑Ga₂O₃的荧光粉的回收方法，其包括：步骤一，将荧光粉粉碎筛分至100目以下的荧光粉颗粒；步骤二，将含有氢氧化钠、荧光粉颗粒的反应物混匀后装入坩埚，将坩埚加热煅烧2h～4h，使坩埚内的反应物形成碱熔后的渣；步骤三，待碱熔后的渣冷却至室温，将其连同坩埚一起放入装水的烧杯，将烧杯加热至70～90℃，将坩埚上的渣全部剥落至烧杯的水内进行水浸，渣剥落后移走坩埚，将烧杯放在磁力搅拌器上，70～90℃下搅拌反应0.5h～2h；步骤四，渣水浸后，过滤并洗涤滤渣，将过滤的滤液与洗涤的洗液混合形成混合液，加热混合液，向混合液中加入熟石灰，不断搅拌，将铝离子全部沉淀；步骤五，混合液沉铝后过滤，得到镓酸钠溶液，镓酸钠溶液电解得到镓。

钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用 1047     

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本发明属于钴冶炼技术领域，涉及一种钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用。本发明提供了钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。本发明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成；所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。本发明不仅可以使固体废渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，还可以使有害金属元素得到固化，避免了环境污染和大量土地资源的浪费，实现了资源化利用废渣制备有经济价值和社会价值的附加产品的效果。

常压下从含镓锌物料中回收金属镓的方法 909     

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本公开提供了一种常压下从含镓锌物料中回收金属镓的方法，其包括以下步骤：步骤一，将含镓锌物料与水进行浆化，形成浆化料；步骤二，调解浆化料内碱度、升温后进行保温搅拌反应，之后进行固液分离；步骤三，向步骤二产生的滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤四，向步骤二滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤五，向自来水中加入氢氧化钠，配制成洗涤液，将洗涤液升温，将步骤三滤饼与洗涤液进行混合洗涤后过滤；步骤六，将洗涤后的滤饼与水进行混合，然后调节碱度，升温搅拌进行反应，进行固液分离；步骤七，将滤液转移至电解设备中，进行电解。本公开工艺流程简单，使用的化学试剂较少。

铅铋合金分离回收铅和铋的方法 740     

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本发明提供了一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法，包括以下步骤：A)将铅铋合金加热熔融，再氧化制粉，得到氧化铅和氧化铋的混合物；B)将所述混合物进行硝酸浸出，反应后得到反应溶液；C)将所述反应溶液进行固液分离，得到次硝酸铋和硝酸铅溶液，将所述硝酸铅溶液蒸发结晶，得到的浆料进行固液分离，得到硝酸铅晶体。本申请提供的方法实现了火法工艺和湿法工艺的结合，相比单一的传统火法与湿法工艺，本发明采用的方法具有物料周转快、对环境友好和铅铋收率高的优点。

低温火法富集氧化锆渣中铂族金属的方法 624     

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本发明提供了一种用于富集氧化锆渣中铂族金属的制剂，按重量份数计，包括10～30重量份的捕集剂、11～20重量份的造渣剂、2～3重量份的还原剂以及5～15重量份的助熔剂；其中，所述捕集剂为锌；所述助熔剂为氧化硼。本发明以锌粉作为捕集剂，结合了贵金属的捕集和碎化两个过程，使用了与捕集剂熔点相近的助熔剂氧化硼，配合硼砂等熔点也较低的造渣剂，使得捕集过程中有一个较低的温度要求，从而解决了现有其他捕集工艺方法使用重金属捕集的污染问题及高温高能耗问题；而且使用锌作为捕集剂，不会导致熔渣掺有重金属的风险，对后续处理熔渣的处理不会带来额外的处理成本。此外，本发明还可用于含有一种或多种铂族金属物料的富集回收。

效果优异砷螯合型免疫复合物及其制备方法 844     

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本发明公开了一种砷螯合型免疫复合物，该砷螯合型免疫复合物为以下一种：砷离子结合于免疫复合物形成的复合物；或砷离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或砷离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异砷螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入砷离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。

高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法 1119     

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本发明公开了一种高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法，属于红土镍矿冶炼技术领域。该方法包括以下步骤：将待处理的镍冶炼转炉渣与添加剂混合后的混合物进行熔炼；其中，添加剂包括碳素还原剂以及高冰镍物质；碳素还原剂包括无烟煤、半焦和焦炭中的至少一种。上述方法可将待处理的镍冶炼转炉渣中其他元素与合金有效分离，使得合金对镍钴铜的金属捕集效果明显，最终得到的合金中铁的含量显著下降。

溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法 855     

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本发明涉及一种溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法，该方法包括如下步骤：原料采用氧化铪，配制成氧化铪浓度为50~80g/L的萃前液，对萃前液经行第一段萃取处理，第一萃取剂采用5~10%的N235，进行多级错流萃取，分离萃前液中的锆铪，得到低锆萃余液；再进行第二段萃取，第二萃取剂采用20~40%的N235，进行多级逆流萃取，得到低锆反萃液；反萃液依次经氨水沉淀、洗涤、干燥、煅烧，获得高纯氧化铪。本工艺技术流程简单，批次处理量大，所用试剂低价易得且投入量少，节约成本，对设备的腐蚀性小，环境污染少，工艺环保。

利用废旧锂离子电池制备三元锂电池正极材料前驱体的方法 905     

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一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法，主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物，以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料，向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物，加入适量硫酸在高压条件下反应浸出，卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素，并对浸出液进行除杂、配比，再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉，不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料，还可以处理废弃硫化镍中间品，促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。

高浓度氨氮废水的处理方法 1100     

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本发明涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法，其采用如下步骤：S1：向一脱氨塔内，加入一定量的高浓度氨氮废水，并充分搅拌；S2：加入氢氧化钠调节废水pH至10~12；S3：将废水升温至55~70摄氏度；S4：按照每吨废水8~10g脱氨催化剂的比例将脱氨催化剂加入废水中；S5：启动鼓风机，鼓气2~4小时，同时启动氨气吸收装置，氨气吸收装置喷淋出吸收液，吸收液将分离出的氨气吸收。本发明高浓度氨氮废水的处理方法，采用特定组分的脱氨催化剂，使氨氮在吹脱过程中更易与废水分离并予以回收，降低废氨氮水处理成本，氨氮废水处理效率高。

效果优异汞螯合型免疫复合物及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物，该汞螯合型免疫复合物为以下一种：汞离子结合于免疫复合物形成的复合物；或汞离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或汞离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入汞离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，环保效果好。

从含银废液中回收银的方法 1104     

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本申请公开一种从含银废液中回收银的方法，其包括以下步骤：步骤一，含银废水配氨：向沉淀釜中加入含银废水至高液位后，开启搅拌，然后滴加氨水，溶液中首先出现褐色沉淀，随着氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新变成无色透明的溶液，继续搅拌；步骤二，合成氧化银反应：保持搅拌，向沉淀釜中加入氢氧化钠溶液，然后静置，再次开启搅拌并将溶液升温控制pH值；步骤三，压滤：将沉淀釜内的浆料压滤，压滤液到洗涤槽，之后压滤液在洗涤槽和压滤机之间循环，直至滤液清亮后依次通过两级精密过滤器排到污水车间；步骤四，洗涤：将滤饼卸到洗涤槽反复用纯水洗涤，直至洗涤液上清液电导率小于50us/cm。本发明工艺流程短，操作简单，可大批量处理含银废水。

锗晶片研磨废水中锗的回收方法 954     

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本发明提供了一种锗晶片研磨废水中锗的回收方法，包括以下步骤：A)在pH值为5～10的条件下，采用铁盐与废水中的锗元素进行共沉淀反应，过滤，得到锗精矿和滤液；B)滤液依次经过精密过滤和一级反渗透，得到第一淡水和第一浓水；C)第一浓水返回步骤A)；第一淡水经过二级反渗透，得到第二淡水和第二浓水；D)第二浓水返回步骤B)，第二淡水回收。本发明提供的方法工艺简单、耗时短、自动化程度高，所用的化学试剂易得，采用非常少的沉淀剂，即可得到较高的沉淀率和回收率，且所回收得到的锗精矿中锗的含量≥3％。经过膜设备处理后的淡水可回用。

从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法 833     

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本发明提供了一种从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法，该方法通过采用减压蒸馏除油、控电位氧化浸出、萃取除砷、造液电解，得到金属镓。本方法将含油砷化镓泥浆中的有机物分离回收，酸浸过程中控制溶液电位，防止砷烷产生，减小了反应对操作人员和环境的危害。本发明提供的方法，得到的镓回收率高，纯度高，反应过程对环境友好，资源利用率高。

高氨氮高盐废水中镍的处理方法 1065     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法，包括以下步骤：A)调节高氨氮高盐废水的pH值为9～10；B)将步骤A)得到的废水、硫化钠和稳定剂混合后，进行反应；C)将所述反应后的产物溶液进行固液分离，得到的滤液进行压滤。本发明通过使用硫化钠结合特定的稳定剂进行除镍，能够直接在高氨氮高盐体系下除镍，特定稳定剂的添加，能够保证生成的硫化镍渣与稳定剂结合，使渣液容易分离，不会随着搅拌时间的增加使镍离子在含氨废水中溶出，出水镍稳定达标。同时，本发明提供的高氨氮高盐废水除镍方法无需复杂的前处理，工艺简单方便，工序少，易操作，设备投资成本低。

小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法 1057     

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本发明公开了一种小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法，包括以下步骤：将金属镍置于钛阳极框中作为阳极，以硫酸和盐酸的混酸溶液作为电解液，以钛板作为阴极，所述阴极钛板的表面积小于所述阳极的金属镍的表面积，然后通直流电电解至终点pH值完成造液过程，周期反向电流溶解阴极析出的金属镍。本发明的小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法具有电流效率高、能耗成本低、工艺绿色环保和操作简单的特点。

硒锗硫系玻璃的回收方法 821     

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本发明提供了一种硒锗硫系玻璃的回收方法，包括：S1)将硒锗硫系玻璃破碎后球磨，得到玻璃粉末；S2)将所述玻璃粉末、盐酸与浓硫酸混合，进行浸出，并在浸出的过程中加入氧化剂至电位升至200～400mV，过滤，得到一次沉硒后液与粗硒；S3)将所述一次沉硒后液进行氯化蒸馏，得到蒸馏后液与四氯化锗；S4)将所述蒸馏后液与还原剂混合反应后，过滤，得到粗硒。与现有技术相比，本发明通过控制氧化浸出过程中的电位，控制氧化进程，使硒锗硫系玻璃中的硒由‑2价氧化为0价，得到硒单质，从而使硒锗得到有效分离，并且本发明通过多种途径综合回收硒，回收率较高。

效果优异镉螯合型免疫复合物及其制备方法 899     

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本发明公开了一种效果优异镉螯合型免疫复合物，该镉螯合型免疫复合物为以下一种：镉离子结合于免疫复合物形成的复合物；或镉离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或镉离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异镉螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入镉离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，环保效果好。

从硫化钴镍废料中高效浸出钴镍的方法 808     

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一种从硫化钴镍废料中高效浸出钴镍的方法，先采用碱焙烧，对钴镍硫化物中间品废料主成分形式改变，使废料中的钴镍主要以氧化物形式和硫酸盐形式存在，再采用一段水浸，反应一段时间后再往滤渣中按实验条件加入由蒸馏水和浓硫酸配置的酸。与现有其它硫化钴镍浸出相比，本发明相比酸化焙烧，对设备要求不高，不会对设备造成腐蚀；相比生物浸出，具有浸出速率更快优势；相比高压浸出方法，对设备要求不高，且整个浸出过程采用先碱焙烧，对设备不造成腐蚀，烧结形成的焙砂采用酸浸，整个过程不添加氧化剂或还原剂，因此能耗较小，且不造成添加剂的污染。

从硒化镉废料中浸出硒的方法 724     

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本发明涉及一种从硒化镉废料中浸出硒的方法，该方法采用两段氧压碱浸，先将硒化镉废料进行一段氧压碱浸，一段氧压碱浸的浸出渣作为二段氧压碱浸的原料，二段氧压碱浸的浸出液返回至一段氧压碱浸的浸出剂中；其中一段氧压碱浸和二段氧压碱浸均在高压反应釜中进行，且均通入氧气作为氧化剂。本发明的方法，使硒化镉废料中的硒完全以亚硒酸钠的形式存在于浸出液中，安全环保，硒回收率高，成本低。

从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法 706     

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本发明提供了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法，所述方法包括以下步骤：将固氟剂加入盐酸溶液中分散均匀得到混合体系A，所述固氟剂为铝化合物；将含氟锗精矿加入所述混合体系A中，搅拌0.8h‑1.2h，得到反应体系B；确认反应体系B中氯化氢的浓度为6.0mol/L‑8.0mol/L后使用氯气和水蒸气对反应体系B进行氯化蒸馏；氯化蒸馏得到的气态四氯化锗冷凝。本发明工艺方法简单、流程短、成本低、回收率高、安全环保的从含氟锗精矿中提取锗，直接提取含氟的锗精矿锗的回收率可达99.9％。

分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法 1024     

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本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法，包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂，使Mn2+发生氧化反应，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的锰元素；其中，所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成，所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程，并且产物收率较高，锰的去除率高达98.733％，而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO2或者MnSO4杂质含量低，所需设备要求简单，实验条件温和，可采用常温反应，具有良好的环保和经济效益。