本发明涉及湿法冶金技术领域,公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法,包括:采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜,固液分离得到粗锰液;将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌,得到高锰液;将所述离子交换柱解吸,得到解析液;向所述解析液中加入碱控制pH为7~8以沉淀其中的锌,固液分离得到循环液;将所述循环液与所述粗锰液合并,合并后过树脂,如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法,包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短,不会有H2S产生,相对于现有的锰回收方法工艺更简单,成本更低,效率更高,也更环保,制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。
一种含氟氨氮废水的处理工艺,该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水,利用氨与水相对挥发度差异,采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术,结合预处理技术,采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除,处理后外排水达到国家一级排放标准,同时回收浓度≥15%的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收,达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求,具有一定的经济效益。
一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80~90℃和钾盐过量5~10%,自然冷却后到35~45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液,涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应,随后固液分离,得到富集有钴镍的硫化沉淀;然后再使用pH为0.5~1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出,最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单,获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势,相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法,本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成,操作过程简单,经济型也更强。
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