黑龙江有色金属冶金技术理论与应用

碳化硼水杯内胆生产工艺 1000     

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本发明公开了一种碳化硼材料，主要包括主原料、结合剂和溶剂，其中，结合剂与主原料的结合力较强，溶剂为易挥发溶剂，不会对影响终产品的品质。本发明还公开了一种采用上述碳化硼材料制备碳化硼水杯内胆的生产工艺，包括混料、造粒、冷等静压成型、固化、车加工、常压烧结及精加工等工序，该生产工艺工序简单，操作方便，占用设备及人力减少，极大降低了生产难度和生产成本。

双连通网状结构钛-镁双金属复合材料的制备方法 716     

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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。

碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用 902     

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一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法：一、对碳纤维表面进行氧化处理，得到氧化处理的碳纤维；二、碳纤维表面催化剂的附着；三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备；四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备；五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99～68.01MPa。用于陶瓷材料领域。

肿瘤切除刀 757     

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一种肿瘤切除刀，其特征在于，肿瘤切除刀包括刀头部分和刀柄部分，刀头部分和刀柄部分由强化相锰基合金材料一体成型制造，原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本；渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法 847     

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空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法,它涉及氧化钒纳米薄膜的制备方法。本发明解决了现有的VO2薄膜的制备方法中高频磁控溅射法设备昂贵、反应蒸发法和真空蒸发法不容易获得结晶结构的薄膜、溶胶-凝胶法薄膜易有裂痕,表面不光滑的技术问题。本方法:先配制备萘磺酸钠水溶液,得到模板剂;再用四氯化钒、盐酸和去离子水配制成前驱体溶液,将前驱体溶液加入到洁净的玻璃培养皿中,再将模板剂溶液加入,搅拌后放在恒温气候箱中静置,得到湿膜,最后将湿膜干燥、焙烧,得到氧化钒纳米薄膜。本发明薄膜为自组装的有序结构,表面光滑、均匀,结晶程度高,可用于激光防护领域。

提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法 955     

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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法：一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量；二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中，超声分散，悬浊液A；三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中，超声分散，悬浊液B；四、悬浊液A滴入悬浊液B中，倒入粘结剂，压制预制块；五、放入挤压铸造模具中，加热保温，浇铸熔融态铝合金，密封，二级加压，保压冷却后退模；六、热挤压；七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。

镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法 961     

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一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。

铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法 942     

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本发明提供了一种铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法，涉及自旋电子学材料制备技术领域，本发明所述的制备方法首先采用真空封管工艺，在正的X蒸气压下合成CuCr2X4粉末材料，将获得的粉末材料与适量X粉末混合后低温氩气气氛烧结，制成富X的CuCr2X4靶材；进而采用激光脉冲沉积技术，以高能脉冲激光轰击富X的CuCr2X4靶材，在真空腔中产生一定的X蒸气分压，促使CuCr2X4薄膜在高温衬底上成为尖晶石相，以实现铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料的稳定制备。本发明制备的铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料结晶度高，在室温下(300K)具有铁磁性，饱和磁化强度为150‑250emu/cm3，尺寸满足自旋电子器件需求。

含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法 830     

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一种含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法，它涉及一种无机高发射率涂层的制备方法。本发明是要解决现有的无机高发射率涂层发射率低的技术问题。本发明：一、球磨；二、涂层浆料的制备；三、掺入氧化石墨烯；四、烧结。本发明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的发射率、大比表面积、好的导热性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C键的高辐射系数提高涂层的发射率；氧化石墨烯较大的比表面积，为涂层微纳米颗粒提供大量的附着点，石墨烯片状层状结构，可提高涂层的内界面，增加辐射波在涂层内部的反射吸收次数，实现涂层发射率的提高。

先驱体浸渍裂解制备BN/SiO2复合陶瓷的方法 1142     

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先驱体浸渍裂解制备 BN/SiO2复合陶瓷的方法，它涉 及一种陶瓷材料的制备方法。现有的热压烧结方法存在组织呈 现定向排列、性能表现为各向异性等缺点。本发明方法包括： a.以B和BN粉末为原料加工成型；b.在一个氮气大气压的气 氛中烧结，烧结温度为1500℃～1600℃，保温时间4～5小时， 得到多孔氮化硼陶瓷；c.浸渍聚碳硅烷溶液，在抽真空的条 件下室温浸渍32～40小时；d.800℃氧化裂解；e.再在1300 ℃、一个大气压的氮气保护条件下烧结2小时，即得 BN/SiO2复合材料。用本发明的 方法制备的BN/SiO2复合材料组 织均匀弥散分布无定向排列，综合性能良好；由于是反应烧结 整个过程没有施压，提高了成品率，烧结温度比热压烧结降低 300℃～500℃，降低了成本。

有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法 1094     

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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。

木质素陶瓷的制造方法 1091     

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一种木质素陶瓷的制造方法,涉及一种木陶瓷的制造工艺。本发明的目的是提供一种以工业木质素为原料,方法简单而产品强度较高的木陶瓷制造方法,其具体工艺为:(一)树脂浸渍:木质素经酚醛树脂浸渍处理至完全浸透,并干燥至含水率为15%以下;(二)模压成型:将酚醛树脂浸渍并干燥后的木质素粉末铺装于模具中压制成型;(三)真空或氮气保护烧结,得到强度较高的木质素陶瓷。本发明原料成本低,产品具有优良的力学强度,并且生产工艺简单。

晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法 666     

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一种晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法，它涉及一种金属陶瓷致密化的方法。本发明的目的是解决无压烧结制备超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化困难和借助气压烧结增加制造成本的问题。方法：一、按重量份数称取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金属黏结相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的致密化的超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度为96.67％～99％。本发明可获得一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷。

层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法 1170     

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本发明提供了一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。采用纯铝箔材与钛粉和铌粉的混合粉末叠层热压复合的工艺，为制备金属基复合材料提出了一条新思路。通过加入铌元素制备的钛铝基层状材料具有更优异的力学性能，例如高强度和高韧性。制备方法:S1铝箔、钛粉和铌粉的准备；S2叠层放置；S3室温包套轧制预处理；S4低温扩散反应；S5高温扩散反应。本发明可用于层状高铌钛铝合金复合材料板的制备。

高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 942     

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一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及一种金属陶瓷及其制备方法。本发明的目的是要解决制备100～300nm超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的技术难度大和力学性能差的问题。一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷按重量份数由45份～65份Ti(C,N)、10份～30份Mo2C、3份～10份NbC和HfC中一种或两种的混合物、0.5份～3份Cr3C2和10份～30份金属元素制备而成。方法：一、称料；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷具有高的硬度和抗弯强度，兼顾良好的断裂韧性。

基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 979     

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基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。

制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法 694     

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一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法，它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案：瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部，瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束，下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合，上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案：润滑处理及混和粉末；制备Ti/Al粉末预制坯；Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。

用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法 744     

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用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法，它为了解决玻璃的3D打印成型工艺中产品的致密度较低，透光率不好的问题。本发明用于熔融石英光固化成型的光敏浆料按照重量份数包括：单官能度稀释剂400～800份，多官能度稀释剂200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引发剂1～10份，阻聚剂1～10份，染料1～10份。本发明通过向光敏树脂中加入纳米SiO2粉末，采用光固化成型技术实现SiO2‑树脂复合材料成型，再通过热处理工艺去除树脂成分，最终实现纯SiO2熔融石英的烧结成型。本发明能够有效实现复杂构型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序简单。

3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法 900     

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一种3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法，它涉及一种陶瓷复合材料SiC_f/SiC的制备方法。本发明的目的是要解决传统制备SiC_f/SiC陶瓷材料构件时存在着难成型、难加工的问题。方法：一、混合粉末；二、参数设定；三、制备陶瓷坯体；四、固化；五、烧结；六、浸渍、裂解；七：重复步骤六操作，至裂解过程的质量增重小于1％为止，得到SiC_f/SiC陶瓷复合材料。有益效果：一、解决了SLS技术制备陶瓷材料孔隙率大、力学性能差等问题；二、工艺简单，工时少，工艺稳定和重现性好。本发明主要用于3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料。

陶瓷转子类零件制造工艺方法 934     

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一种陶瓷转子类零件制造工艺方法，涉及一类具有叶片数量较多、叶型结构复杂、零件材料为耐高温硬脆陶瓷，且结构尺寸较小的转子类零件制造工艺方法。本发明解决了目前陶瓷转子类零件制造废品率高、制造效率低、材料性能难以满足工作需求的问题。步骤：零件模型尺寸比例放大；零件毛坯静压成型制备；零件采用铣削工艺粗加工；零件二次高温烧结致密；零件叶片采用磨削工艺精加工，完成制造。本发明加工效率提高了3～6倍，降低了废品率，并提高了质量可靠性；叶片抗拉强度高达350MPa，叶型精度为0.08mm，动不平衡量达到0.8g·mm/Kg，表面粗糙度小于0.5μm；本发明实现了叶片数量较多、叶型结构复杂的陶瓷转子制造。

3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法 1081     

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一种3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法，它涉及一种SiCp/Al复杂结构(点阵结构)的制备方法，具体涉及采用3D成型技术制备SiCp/Al点阵结构的方法。本发明的目的是要解决传统加工方法无法制造SiCp/Al复杂结构的问题。制备方法：一、制备混合粉料；二、参数设定；三、制备预制件；四、热固化；五、渗胶；六、脱脂；七、烧结得到SiCp/Al复杂结构。有益效果：利用SLS成型机，选择激光烧结技术，进行3D成型，无需模具，实现复杂结构SiCp/Al预制件的数字化成型，避免了对SiCp/Al复合材料二次加工成型，解决了SiCp/Al复杂结构难成型的问题。本发明主要用于制备SiCp/Al复杂结构。

C_f/SiC晶舟及其结合3D打印制备方法 735     

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一种C_f/SiC晶舟及其结合3D打印制备方法，它涉及一种C_f/SiC晶舟及其制备方法。本发明的目的是要解决现有SLS技术制备SiC晶舟预制件存在的密度小，弯曲强度差，且PIP法制备周期长的问题。一种C_f/SiC晶舟，轴对称，包括底部支架、底部侧支架、中间支架、固定装置、上部侧支架、台肩和卡接件。制备方法：一、碳纤维前处理；二、制备混合粉料；三、参数设置；四、制备C_f/SiC晶舟坯体；五、热固化；六、脱脂；七、浸渍液Ⅰ制备；八、预浸渍、裂解；九、浸渍液Ⅱ制备；十、浸渍、裂解；十一：重复步骤十操作直到质量增重小于1％为止，得到C_f/SiC晶舟。本发明主要用于制备C_f/SiC晶舟。

撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法 898     

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一种撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法,本发明涉及一种撒粉装置及镍钛泡沫材料的制备领域。本发明要解决采用现有撒粉混合装置和现有技术制备的镍钛泡沫材料均为三维分布,在液体通过孔隙的渗流过程、力学特性和物理化学特性都是各向同性的,不能达到定向传送或单向隔绝的问题。本发明的撒粉装置由电动搅拌器和模具组成;本发明具体是按以下步骤完成的:一、粉末叠层铺设过程,二、双向冷压成形过程,三、冷等静压成形过程,四、干燥处理,五、真空炉烧结。本发明提供一种撒粉装置和主要用于制备二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料。

钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件及其制备方法 1045     

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本发明提供一种钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件及其制备方法,该钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件由活塞式钛金属丝网笼和填充其中的钛金属丝工程骨复合材料组成;制备方法为:在钛金属笼体的外壁上缠绕钛金属丝无纺布并烧结制成钛金属丝网笼体,然后在笼体的内、外表面涂覆羟基磷灰石,接着在金属笼体内腔放置两个活塞状帽形体,得到活塞式钛金属丝网笼;再将钛金属丝、颗粒骨、粘合材料和辅助材料混合均匀并填充至活塞式钛金属丝网笼内即可,本发明的弹性模量协调性好,强度高,可用于骨外科领域。

骨外科髓腔锉 965     

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一种骨外科髓腔锉，骨外科髓腔锉包括锉头和锉柄，锉头和锉柄为一体成型，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的组织构造。

TiAl合金棒材的制备方法 1020     

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一种TiAl合金棒材的制备方法,它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下:一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛;二、多孔钛与铝硅合金组成热压件;三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体;四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒;五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成,挤压容易,无球磨过程,杂质少,棒材组织均匀、细小,致密度为97%～99%、抗拉强度为730MPa～780MPa,可以应用于航空、航天及汽车领域。

活塞式钛金属丝网笼及其制作方法 659     

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活塞式钛金属丝网笼及其制作方法,用于钛笼融合术中。常用的钛笼侧壁的通孔较大,其内放置的颗粒状碎骨粒径较大,不利于植入的颗粒骨与人体椎体骨组织紧密接触。而且钛笼两端未设置阻隔,使放入的颗粒骨容易从钛笼的空腔两端掉出,增加了钛笼临床应用的风险。活塞式钛金属丝网笼的钛金属笼体的侧壁上均布有形状为圆形或平行四边形的第一通孔,活塞状帽形体的帽盖上布满孔径为0.5-1.0mm的第二通孔,钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布缠绕并烧结在钛金属笼体的外壁上构成钛金属丝网笼体,钛金属丝网笼体的内外表面上涂覆羟基磷灰石层,并在其内腔中放置两个活塞状帽形体。方法是:烧结温度为1200-1400℃,烧结时间为1-2h,真空度为1×10-3Pa。

纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法 685     

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一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法，涉及一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法。本发明是为了解决在陶瓷材料上获得密闭的三维微细通道困难的技术问题。本发明：一、制备纳米陶瓷坯体结构；二、纳米陶瓷坯体结构表面抛光；三、纳米陶瓷坯体结构烘干处理；四、蚀刻制作掩模板；五、喷涂；六、真空塑封；七、冷等静压；八、脱脂处理；九、烧结强化。本发明提出了微细通道形状及精度的控制方法，解决了传统陶瓷微细通道难加工的问题，本发明制备的三维微细通道的宽度可以达到500微米～100纳米。本发明应用于在纳米陶瓷内部加工三维微细通道。

核岛主设备用抗裂纹缺陷镍基焊丝及制备方法 885     

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本发明提供的是一种核岛主设备用抗裂纹缺陷镍基焊丝及制备方法。焊丝重量百分比组成为C:<0.04％、Si:0.10-0.20％、Mn:0.6-1.0％、S:<0.003％、P:<0.003％、S+P:<0.005％、Cr:28.0-31.5％、Mo:<0.01％、Cu:<0.05％、Nb:0.6-1.0％、Ti:0.4-0.9％、Al:<0.50％、Fe:8.5-10.5％、Ca:<0.005％、Mg:<0.005％、O:<0.005％、N:0.20-0.40％、B:<0.001％、Zr:<0.005％、Ta:<0.02％和余量的Ni，其他杂质元素总和<0.10％。本发明的焊丝属于适用于核岛主设备焊接的镍基焊丝。本发明解决了目前焊丝熔敷金属焊态350℃高温抗拉强度无法稳定大于505MPa及在现场焊接等苛刻条件下容易出现裂纹缺陷的问题。

卧式高压水膜真空除尘除硫除烟机 1177     

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本实用新型涉及一种锅炉烟气净化设备,是卧式高压水膜真空除尘除硫除烟机。它采用动力传动部分带动中心轴,使引风叶片,叶片,隔离挡板同步旋转,正向叶片和反向叶片相间排列,喷淋器喷射高压溶液,烟气水雾在高速旋转的叶片带动下形成瞬间的真空分离空间,使烟气中的尘、硫分离。本实用新型消烟除尘过程简单,成本低,占地面积小,无二次污染,使用寿命长,特别适合于中小型锅炉烟气净化除尘,净化程度符合环保国标要求。