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本实用新型属于清除冶金行业的风管内死角积灰的装置,特别是清除水平风管内积灰的装置,包括水平风管,在前端管口封闭的主管上均布连接着横向短管,横向短管的两端管口封闭,横向短管与主管呈十字形连接,并且与主管连通,横向短管为圆弧形管,其弧度与水平风管的管径弧度相适应,在横向短管的背面上以及在主管相对应的面上分别均布设置着通气孔,主管的后端管口连接着压缩空气支管路,在压缩空气支管路上安装着控制装置。本实用新型可以有效地清除水平风管内的积灰,保证风管内气流通畅,提高风机的效率,节能降耗,而且结构简单、合理,操作方便。
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本实用新型提供一种干熄焦耦合末煤热解系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本实用新型利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种连铸坯在线取样切割枪；包括取样抢；在现有连铸坯在线取样主切割枪支架上安装一副切割枪作为取样切割枪。本实用新型具有提高连铸坯切割的可靠性和取样时效性、及时对连铸机工作状况做出准确判断、降低劳动强度等特点。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种改进的连铸坯表面氧化铁皮清理装置；包括钢刷、固定螺丝和固定结构；两个带钢丝的钢刷使用固定螺丝安装在连铸坯运行的辊道上方固定结构上，钢刷呈锥形沿着连铸坯运行的相反方向分布。本实用新型具有操作简单、适用钢种多、成本低廉等特点。
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本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl5的精制TiCl4；或将金属钼氯化制备MoCl5，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。
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本实用新型涉及冶金炉煤气降温装置，属于炼钢厂欧冶炉竖炉及重力除尘器的煤气打水降温系统结构的改进，特别是一种欧冶炉竖炉及重力除尘的打水降温装置，包括欧冶炉竖炉的煤气导出管通过除尘煤气管道连接着重力除尘器的除尘煤气导入管，在欧冶炉竖炉上部的炉壁上和重力除尘器腔体壁的上部分别径向均布设置着打水枪，每只打水枪的尾部分别设置有截止阀和单向阀，通过水泵组控制系统和打水控制系统控制打水枪向欧冶炉竖炉内和重力除尘器内喷水雾化使煤气降温。其结构合理，性能可靠，可以在欧冶炉顶煤气异常温度升高时，通过打水枪喷水雾化降低温度，防止除尘布袋烧毁，确保安全生产。
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T型半补强炭黑反应炉，立式炉体(1)包括四段式反应结构，即第一段为两侧水平对称安置的两个燃烧室(14)，水平对称的两侧燃烧室(14)与竖立的第二段炉膛(5)构成T型炉头(4)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用涂。
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本实用新型提供一种铁焦耦合末煤热解系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本实用新型公开了一种双管螺旋输送机，包括底座、电动机、螺旋壳体，底座上水平并排设置着两条螺旋壳体，螺旋壳体内分别设置着螺旋轴，两根螺旋轴旋向相反，螺旋轴一端分别连接着电动机，螺旋轴前部顶面上设置着配料仓，配料仓中部设置着插板阀，插板阀下方的螺旋轴配料仓底面上设置着进料端法兰人孔，螺旋轴末端设置着出料端法兰人孔，出料端法兰人孔底面下设置着出料口，螺旋轴上的螺旋叶片厚度均为8mm，出料口中心与进料端法兰人孔的中心二者之间的长度为1700mm。本实用新型能够解决目前冶金行业配料系统白灰、电石渣等粉状轻质物料输送装置密封差易喷灰、输送能力小的缺点，具有抑制喷灰效果好、单位时间输出量大、系统可靠性高。
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本发明公开了一种传送方位可调节的传送机，涉及物流仓储、矿山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生产线传送等领域。传统传送机的传送方式多数为直线单向传送，当不同点向同一点传送时往往需要多个传送机，不但增加成本，且多占用空间。本发明提供的传送机通过手动调节可动皮带和固定皮带间的角度来实现多方位传送功能，物料顺着可动皮带的导向槽掉入导料槽，位于可动皮带和固定皮带之间的转盘通过自身转动使其上物料掉入固定皮带表面，从而实现物料的多方位传送。本发明可进行多个方位向同一方位的传送，占用空间少，移动方便，可用于物料不同位置的传送，使用方法简单，适应能力强。
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本发明提供一种铁焦耦合末煤热解工艺及系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本发明涉及一种能够还原金属的设备及还原工艺。所述设备包括炉体、喷枪、排气孔和收集部；所述排气孔连接设置于所述炉体顶部，且向内延伸至所述炉体内部；所述喷枪连接设置于所述炉体侧面上部；所述收集部连接设置于所述炉体底部；所述收集部包括渣孔和金属液出孔；所述炉体包含锥体结构，且所述锥体结构纵截面逐步减小的区域为所述炉体的底部。所述能够还原金属的设备可以代替高炉炼铁和其他生产海绵铁的设备，且还原工艺中所用的还原性气体原料还可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了铁精粉烧结、焦煤炼焦、焦炭整粒等过程，简化了生产工艺，使燃料的利用率达到最优。
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本发明公开了一种CO2资源化利用的超低碳排放高炉炼铁系统，高炉风口鼓入纯氧，高炉输出无氮或超低氮高炉冶金煤气，高炉煤气加压后脱除CO2，脱除的CO2加压再通过管线输送进入等离子矩矩体加热至3000‑3500℃，经等离子矩加热的高温CO2，通过等离子矩喷嘴进入重整室；经过脱除CO2高压高炉煤气作为载送煤粉的气体通过煤粉喷口与煤粉一起喷入重整室，在重整室内3000‑3500℃高温CO2与喷入的煤粉接触快速重整，全部转化为CO,做为载送气的脱除CO2的高炉煤气一同快速升温，最终得到1500‑1800℃的重整混合气，从高炉风口鼓入高炉。
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本发明提供了一种烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器。其中，烧结箔用浆料中包含有铝颗粒或铝合金颗粒以及氯化物，该氯化物在烧结箔用浆料中的重量百分比小于或等于1％。上述的烧结箔用浆料，通过在烧结箔用浆料中添加氯化物作为铝挥发的催化剂，可以避免铝颗粒间直接冶金结合连接而堵住铝颗粒之间的孔隙，导致烧结体的孔隙率降低的问题，提高产品比容量。同时，还可以降低烧结温度至400℃～500℃，避免基层箔内的位错数量过度减少，保证铝箔的抗拉强度；并可避免烧结后多层烧结箔之间发生粘连而无法分开的情况。
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本发明公开了一种2500m3大型高炉煤气碳循环的低碳冶金炼铁方法，原料由碱性烧结矿、酸性球团矿、碱性或酸性生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿的占比70～75％，球团矿的占比10～15％，生矿的占比3～5％，废钢的占比3～5％，在炉内形成矿石层；焦炭和焦丁或小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为250～280kg/t铁水；焦丁或小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的2～4％，在炉内形成焦炭层；高炉使用的原燃料按照焦炭层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，从风口喷入的是富氧率在90～99％的冷态氧气，同时配加蒸汽，用以调节理论燃烧温度至2000‑2100℃。
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本发明属于冶金化工技术领域，特别是涉及一种添加碳化硼改变焦炭热强度的方法，在所述公知的炼焦配煤工艺中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固体与煤炭中，均匀搅拌后直接进行炼焦即可。本发明克服现有配炼焦焦炭反应后强度低及反应性过高的不足，焦炭反应性（CRI）显著下降、反应后强度（CSR）显著提高，而且易掌握和方便操作，能提高当地煤炭资源的利用，满足大型高炉使用要求。
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本发明公开了一种基于全文检索的关联对象检索方法，涉及冶金设备领域，技术方案为S1，建立不同类别对象的对象数据模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立对象之间关联关系的关系数据模型；S3，根据S2的结果建立关联关系数据库的全文检索索引；S4，根据用户提供的搜索关键词，搜索关联关系数据库索引，提取关系模型中的所有关联对象，并返回给用户。本发明的有益效果是：深度挖掘出与重要对象相关联的其他对象信息，是加强公共安全管理的有力工具。在公共安全领域开创性地运用大数据分析技术，与通用的搜索引擎技术相比，能够更精确地获取以对象为基本单位的搜索结果，尤其适用于刑侦、破案等以对象之间的线索为导向的应用场景。
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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。
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本发明公开了一种用于精炼炉的新型化渣剂，组分及质量百分含量是：F%：35‑50%，Na%：15－20％；Al%:8‑15%;氧化钙CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5‑40mm；熔点：1010‑1050℃；原材料取样分析及备料，将取样分析后原料称重：冰晶石800g、铝矾土粉200g、所述的结合剂125g；混料、压球、装袋，将上述筛分合格的球粒进入提升、分选装置进行装袋包装、入库；本发明化渣剂着重解决成渣慢且创造较好的去夹杂物冶金环境提高其钢种的品质，主要在精炼使用，降低成本，落实“双碳”目标，更加环保，同时实现少渣冶炼、减少固废排放、减低生产成本的效果。
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本发明提供一种干熄焦耦合末煤热解工艺及系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本发明利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。
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本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。
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本发明提供了一种荧光型无磷阻垢剂及其制备方法，本发明的荧光型无磷阻垢剂主要由以下原料制得：以质量份数计，马来酸‑丙烯酸共聚物10‑15份，聚环氧琥珀酸20‑25份，丙烯酸‑磺酸‑酰胺基共聚物15‑20份，丙烯酸‑丙烯酸酯‑磺酸盐共聚物12‑18份，辅助阻垢剂8‑12份，1,3,6,8‑芘四酸钠盐0.1‑0.15份和10‑15份水。该荧光型无磷阻垢剂无磷、稳定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可应用在化工、电力、冶金、石化、中央空调等各行业的循环冷却水系统中。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
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本发明公开了一种自动砂轮磨样机的电磁吸样拍装置。需要磨制的柱状或球拍状铁水样品放入吸样拍装置上，样品被吸附在吸样拍装置上，将吸样拍置磨样机夹样台的液压虎钳口平放，启动夹紧键，钳口夹紧铁水样品，移下吸样拍，然后启动全自动砂轮磨样机进行自动磨削样品，清除其表面的氧化层，得到荧光光谱仪和直读光谱分析仪所需表面平整、光洁度好、纹路均匀一致的样品，属于钢铁冶金分析领域。
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本发明公开了一种铝钢热熔焊剂，包括铝粉、氧化铁粉、合金添加剂和造渣剂，其特点在于，所述铝钢热熔焊剂含直径为2～3mm，长度为5～6mm的铁粒。与现有热熔焊剂相比，本发明铝钢热熔焊剂的原材料易得、成本低，配方简易，操作方便，使用此种铝钢热熔焊剂焊接，焊接质量好、引燃效率高，连接表面光滑，接触电阻小、抗拉强度大，可减少填充金属量。冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性。此外，该铝热熔焊剂焊接时无需外接电源，焊接质量稳定可靠，用于阳极导杆和钢爪焊接具有显著地经济效益。
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原料天然气喉管射入四段式半补强炭黑反应炉，立式炉体包括四段式反应结构，即第一段为燃烧室(14)，燃烧室(14)切向连接第二段炉膛(5)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。反应炉体由燃烧室、炉膛、喉管和反应段四段构成，原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用途。
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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
